Hohes Umfangs-Ultraschallschweißens-Horn-hitzebeständiges langes Berufsleben

20 kh Hochamplituden-Ultraschallschneidhorn / -klingen für das Ultraschallschneiden von Gummi

Einführung:

RPS-SONIC ist eine professionelle F & E, Herstellung und Vertrieb von Ultraschallgeräten / Design / Ultraschallhorn Kooperationsunternehmen. Um die Qualität zu verbessern, haben wir 5 CNC-Computergraviermaschinen angeschafft, die Hornzeit verkürzt und die Konstruktion und Produktion des Schweißhorns in kurzer Zeit abgeschlossen. Neben der Großserienfertigung verschiedener Standardspezifikationen und der Herstellung entsprechender Schweißhörner verfügt das Unternehmen über eine Schweiß-HORN-Konstruktions- und Fertigungswerkstatt, in der sich viele Meister seit vielen Jahren mit der Herstellung von Schweißhörnern beschäftigen. Entsprechend den unterschiedlichen Formen und Anforderungen wird das aus den USA importierte ursprüngliche Aluminiumlegierungsmaterial verwendet. Mehr als 10 Jahre Erfahrung in den Bereichen Vertrieb, Tuning und Schweißen, vertraut mit den Merkmalen verschiedener Geräte und den Schweiß- und Nietmerkmalen verschiedener Kunststoffe und genaue Auslegung der Hornschwingungsamplitude; Es gibt viele herkömmliche Testschweißhupen, die Kunden mit Testschweißversuchen versorgen und genaue Schweißergebnisse liefern können.

Parameter:

Selbst mit jahrelanger Erfahrung in Design und Entwicklung glauben wir immer noch, dass die besten Schweißhörner nur durch strenge Tests und Qualitätskontrollen hergestellt werden können. Unsere Ingenieure kombinieren die akustischen und mechanischen Eigenschaften des Schweißhorns perfekt, um ein Produkt zu entwickeln, das die Anforderungen des Kunden am besten erfüllt. Es ist ein Schlüsselparameter. Der Amplitudenparameter ist auch in der Praxis sehr wichtig!

Auslegung des Amplitudenparameters des Horns: Die Amplitude ist ein Schlüsselparameter für das zu schweißende Material, der der Ferrochromtemperatur entspricht. Wird die Temperatur nicht erreicht, wird nicht geschweißt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden die Rohstoffe verbrannt oder die Struktur wird beschädigt. Die Intensität wird schlechter. Aufgrund der verschiedenen ausgewählten Wandler ist die Amplitude des Wandlerausgangs unterschiedlich. Nach Anpassung von Horn und Schweißhorn mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen kann die Arbeitsamplitude des Schweißhorns den Erfordernissen entsprechend korrigiert werden. Die Ausgangsamplitude beträgt 10 bis 20 µm und die Arbeitsamplitude beträgt im allgemeinen etwa 30 µm. Das Umwandlungsverhältnis des Horns und des Schweißhorns hängt mit der Form des Horns und des Schweißhorns, dem Verhältnis der Fläche von vorne nach hinten und anderen Faktoren zusammen. Für die Form haben Exponentialamplitude, Funktionstypamplitudenänderung, Stufentypamplitudenänderung usw. einen großen Einfluss auf das Transformationsverhältnis, und das Verhältnis der Fläche von vorne nach hinten ist proportional zum Gesamttransformationsverhältnis. Wenn ein anderes Schweißgerät ausgewählt wird, ist es am einfachsten, es entsprechend dem Anteil des Arbeitsschweißhorns herzustellen, wodurch die Stabilität des Amplitudenparameters sichergestellt werden kann.

Auslegung der Ultraschall-Hornfrequenzparameter : Das Ultraschall-Schweißgerät hat eine Mittenfrequenz wie 20 kHz, 40 kHz usw. Die Arbeitsfrequenz des Schweißgeräts setzt sich hauptsächlich aus den Maschinen des Wandlers, des Verstärkers und des Horns zusammen. Die Resonanzfrequenz wird bestimmt. Die Frequenz des Generators wird entsprechend der mechanischen Resonanzfrequenz zur Erzielung einer Gleichmäßigkeit eingestellt, so dass das Schweißhorn in Resonanz arbeitet und jedes Teil als Halbwellenlängenresonator ausgeführt ist. Sowohl der Generator als auch die mechanische Resonanzfrequenz haben einen Resonanzarbeitsbereich. Wenn es im Allgemeinen auf ± 0,5 kHz eingestellt ist, kann das Schweißgerät im Allgemeinen innerhalb dieses Bereichs normal arbeiten. Bei der Herstellung jedes Schweißhorns wird die Resonanzfrequenz angepasst. Stellen Sie sicher, dass der Fehler zwischen der Resonanzfrequenz und der Auslegungsfrequenz weniger als 0,1 kHz beträgt. Bei einem 20-kHz-Schweißhorn wird die Frequenz des Schweißhorns bei 19,90 bis 20,10 kHz mit einem Fehler von 5 ‰ geregelt.

Auslegung von Ultraschall-Hornvibrationsknoten: Schweißhörner und -hörner sind als Halbwellenlängenresonatoren mit einer Arbeitsfrequenz ausgeführt. Im Arbeitszustand ist die Amplitude der beiden Stirnflächen am größten und die Spannung am geringsten, während die der Mittelstellung entsprechende Knotenamplitude Null ist. Stress ist am größten. Die Knotenposition ist im Allgemeinen als feste Position ausgelegt, aber die Dicke der festen Position ist normalerweise größer als 3 mm, oder die Rille ist fest, sodass die feste Position nicht unbedingt die Amplitude Null hat, was einige Anrufe und einen Teil der Energie verursacht Verlust. Das Geräusch wird normalerweise durch Gummiringe von anderen Teilen isoliert oder durch Schallschutzmaterialien abgeschirmt. Der Energieverlust wird bei der Auslegung der Ultraschall-Hornamplitudenparameter berücksichtigt.

Auslegung der Verarbeitungsgenauigkeit des Ultraschallhorns : Da es unter Hochfrequenzvibrationen arbeitet, sollte eine symmetrische Auslegung so weit wie möglich beibehalten werden, um Unwuchten und seitliche Vibrationen zu vermeiden, die durch die Asymmetrie der Schallwellenübertragung verursacht werden (das zum Schweißen verwendete Schweißhorn verwendet Ultraschallvibrationen) Längsübertragung (für das gesamte Resonanzsystem): Ungleichmäßige Vibrationen können dazu führen, dass sich das Schweißhaar erwärmt und bricht. Das Ultraschallschweißen stellt in verschiedenen Branchen unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit. Bei extrem dünnen Werkstücken wie dem Schweißen von Lithium-Ionen-Batteriepolstücken und -laschen, dem Beschichten von Goldfolie usw. sind die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit sehr hoch. Alle Bearbeitungsmaschinen sind die Verwendung von numerischen Steuergeräten (wie Bearbeitungszentren usw.), um sicherzustellen, dass die durch die Bearbeitung erzeugte Präzision den Anforderungen entspricht.

Warum RPS-SONIC HORN:

1. Jedes Horn wird vom FEA-System so konstruiert, dass die Endfläche des Ultraschallhorns mit gleichmäßiger Kraft bestätigt wird

2. Alle Ultraschallhörner mit drei Monaten Garantie.

3. Spezialisiert auf Hochleistungsultraschall seit mehr als zehn Jahren

4. Jedes Ultraschallhorn mit 24 Stunden alten Tests vor dem Versand.

5. Gute Verpackung, kein Verpackungsproblem während der 10 Jahre, die Geschäft exportieren.

6. Jeder Kunde erhält Kaufbelege und es gibt bestimmte Belohnungen nach der Anhäufung

Service und Versand

• Garantie ein Jahr auf den Schallkopf.
• Sie können uns jederzeit für technische Anfragen kontaktieren.
• Wir liefern OEM-Service für Kunden in Übersee, wird auch die Vertraulichkeit für unsere Kunden halten.
• Wir liefern maßgeschneiderte Produkte auch für kleine Mengen.
• Versand mit FED-EX / DHL / UPS / TNT