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Kundengebundener Ultraschallplastikschweißgerät-Schweißens-Gelenk-Entwurf

Kundengebundener Ultraschallplastikschweißgerät-Schweißens-Gelenk-Entwurf

diy Ultraschallschweißer

ununterbrochenes Ultraschallschweißen

Herkunftsort:

China

Markenname:

Rps-sonic

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

rps-SH3510

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Bitte um ein Angebot
Produkt-Details
Name:
Ultraschall-Plastic Welder
Frequenz:
35KHz
Leistung:
1500W
Die Höhe des Rahmens in maximalem:
180 mm
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1pcs
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
Holzbox
Lieferzeit
5-8days
Zahlungsbedingungen
T / T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
200pcs/month
Produktbeschreibung

Plastikschweißer 35Khz mit freier Ultraschallschweißens-Gelenk-Dienstleistung im Designbereich

Parameter:

Frequenz 35Khz 40KHz
Generator 1500W/1000W 800W/1200W
Schweißensmodell Zeitmodell-Energiemodell, Energiemodell, Tiefenmodell
Abstandsmikroanpassung 20-100mm Präzision: 0,01 Millimeter
Die Höhe des Rahmens in maximalem 180mm
Eingangsspannung 220V/110V

 

Funktion

 

 

1. Frequenzselbst-jagen: intelligentes Kontrollsystem, FrequenzSelbstspurhaltung.

2. Umfang justieren unendlich: Umfang justieren unendlich, Umfangszunahme und Abnahme durch 5%;

3. intelligenter Schutz: Frequenzausgleichschutz, Ertrag, der Schutz, Formschadenschutz überbelastet;

4. elektrische Komponenten: alle pneumatischen Komponenten und elektronische hauptsächlichbauelemente der Maschine werden aus Deutschland und Japan importiert;

5. Rumpfstruktur: der Rahmen der Maschine nehmen Struktur des legierten Stahls an und gemacht durch Bearbeitungsverarbeitung PräzisionsGussaluminium CNC, ist der Rahmen genauer und stabiler

 

 

 

 

 

Das Ultraschallschweißen Process.Now that kennen Sie die Hauptteile eines Ultraschallschweißers, ist es Zeit, zu verstehen, wie ein typischer Schweißenszyklus arbeitet:
Der erste Schritt ist, die Teile in das Nest oder durch Automatisierungautomatisierung eigenhändig zu laden wird verwendet in den Großserienläufen. Als Nächstes laufen die Kontrollen des Schweißers in einen von vier Modi:

Schweißung-durch-Zeit. Schweißung-durch-Zeit lässt die Schweißungsreihenfolge für eine Satzdauer laufen. Jahrelang ist dieses eine Standardweise gewesen zu schweißen. Der Nachteil zu diesem Prozess ist, dass es ein offenes Regelkreis- System ist (kein Feedback). Mit dem Aufkommen der strengen Qualitätsanforderungen in den Industrien wie medizinisches, kann die Schweißung-durchzeitmethode das Niveau der Übereinstimmung nicht immer produzieren erfordert. Wenn ein Teil vom folgenden noch so etwas schwankt, gibt es kein Feedback, zum von Unterschieden zu erklären. Dieses ergibt Schwankungen der Schweißungsqualität und der Gesamtteileigenschaften. Wenn neuen Sensoren und modernen die Kontrollen zugänglichere, bessere Schweißungsmodi werden, haben sich entwickelt.

Gesamtenergie. Eine Theorie für erfolgreiches Schweißen ist die für ein gegebenes Teil, muss dort ein bestimmter Betrag Energie sein angewendet an der Schnittstelle der Teile, um eine zufrieden stellende Schweißung zu produzieren. Gesamtenergiemodus arbeitet, indem er die Energie misst, die durch den Schweißer verbraucht wird und die Dauer des Schweißungsprozesses, um eine gewünschte Energieaufnahme (justiert Zeit = Energie der Energie x) zu erzielen. Diese Methode, wenn gut in der Theorie, schwierig ist, die tatsächliche Energie vorauszusagen, die an der Schweißung wegen der Verluste in der Maschine angewendet wird (ex: Energieverlust zur Befestigung).

Einsturz-(relativer) Abstand. Unter Verwendung eines linearen Kodierers kann die Steuerung den Abstand messen, den das Horn den Oberteil in den unteren Teil während einer Schweißung taucht. Das Maß beginnt, wenn das Horn Anfangskontakt mit dem Oberteil aufnimmt (wenn der Auslöser senkt) und Enden, nachdem ein Voreinstellungsabstand erzielt ist. Dieser Voreinstellungsabstand ist eine Einsturzabstands-dmenge, durch die die Schnittstelle zwischen den zwei Teilen schmelzen. Diese Methode ist die bevorzugte Methode in vielen Situationen, weil Sie die Schweißungstiefe genau steuern können.

Absoluter Abstand. Wenn die Gesamtausmasse des Teils, das geschweißt wird, kritisch sind, ist die bevorzugte Methode „absoluter Abstand“. Unter Verwendung eines linearen Kodierers setzt der Schweißer den Schweißungszyklus fort, bis ein spezifisches Gesamtteilmaß erzielt ist (gewöhnlich Gesamthöhe). Alle die Gesamtenergie, der Einsturzabstand und absoluten Abstandsmethoden enthalten die Rückkopplungsschleifen, die sie Regelkreise herstellen.

Nachdem der Steuermodus gewählt worden ist, drückt der Auslöser den Stapel nieder. Das Horn nimmt schließlich Kontakt mit dem Oberteil auf und eine Last ist angewandt. Unterdessen stellt die Stromversorgung einen Strom zum Konverter zur Verfügung, der eine Hochfrequenzerschütterung durch den Verstärker und das Horn ausgibt. Das Horn wendet diese Ultraschallwelle an den Teilen an, die geschweißt werden. Eins der Teile haben gewöhnlich einen Energiedirektor an der Schnittstelle. Ein Energiedirektor ist eine kleine geformte Kante mit einer Höhe gerade unter 1 Millimeter und Seiten bei 60-90 Grad. Wegen der Erschütterungen und der Reibung, schmilzt der Energiedirektor und schafft eine molekulare Bindung mit der anderen Oberfläche des Teils. Die Schweißungszeit nimmt normalerweise kleiner als eine Sekunde, nachdem liegt die Schweißung schnell an den schmelzenden Temps abgekühltes, die zu den Teilen die Schnittstelle lokalisiert bleiben. Es gibt keine Aushärtungszeit auch nicht. Danach wird der Auslöser völlig zurückgezogen und die Teile können eigenhändig entfernt werden oder Automatisierung

Vorteile:

Der Nutzen des Ultraschallschweißens ist, dass sie niedrigere Produktionskosten produzieren, sie schafft eine sehr effektive Bindung mit einer hochwertigen Dichtung, die nicht Füller erfordert, und sie haben schnellere Schweißenszeiten Verfahren dieses die meisten anderen traditionellen Schweißens.

 

• Hochfeste Schweißungen

• Keine Verbrauchsmaterial-keine Befestiger oder Kleber

• Schnell-keine Heilung oder trockene Zeit. Schweißungen in kleiner als eine Sekunde.

• Leicht automatisiert

• Sauber und genau

• Keine Belüftung benötigt

• Vibrieren verseucht aus kann das Verpacken Dichtungen heraus

• Stellt manipulationssiche luftdichte Verschlüsse zur Verfügung

• Verbraucharbeiten der geringen Energie in den kurzen Explosionen

• Groß für die flüchtigen oder wärmeempfindlichen Produkte

• Verwenden Standardelektrische leistung (beide 220v/110V)

• Hergestellte Technologie mit vielen Wahlen in der Ausrüstung

• Verhältnismäßig niedrig Investitionsgüterkosten

 

Bevor dem Schweißen

Kundengebundener Ultraschallplastikschweißgerät-Schweißens-Gelenk-Entwurf 0

Nachdem dem Schweißen 

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