Herkunftsort:
China
Markenname:
Rps-sonic
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
RPS-SONO20-3000
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Parameter
Einleitung:
Für viele Verarbeitungsanwendungen wie Nano-Kristallisierung, Nano-Emulgierung, Deagglomeration,AbbauIn der Regel wird ein Verfahren zunächst im Labor getestet, um die Machbarkeit zu beweisen und einige der erforderlichen Ultraschall-Expositionsparameter zu ermitteln.Nach Abschluss dieser PhaseIn diesem Schritt wird der Prozeß auf eine Pilot-Skala (Bench-Skala) für die Vorproduktionsoptimierung übertragen und dann auf eine industrielle Skala für die kontinuierliche Produktion.Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass alle lokalen Expositionsbedingungen (Ultraschallamplitude, Kavitationsintensität, in der aktiven Kavitationszone verbrachte Zeit usw.) unverändert bleiben.Während die Produktivität durch einen vorhersehbaren "Scale-up-Faktor" erhöht wird- Die Produktivitätssteigerung ergibt sich aus der Tatsache, daß in Labor-, Arbeitsplatz- und industriellen Ultraschallprozessorsystemen immer größere Ultraschallhorns eingesetzt werden.in der Lage, zunehmend größere Kavitationszonen mit hoher Intensität zu erzeugen undDies nennt man "direkte Skalierbarkeit".Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, dass die Steigerung der Leistungskapazität des Ultraschallprozessors allein nicht zu direkter Skalierbarkeit führtBei der direkten Skalierung müssen alle Verarbeitungsbedingungen eingehalten werden.während die Nennleistung des Geräts erhöht wird, um den Betrieb eines größeren Ultraschallhorns zu ermöglichenDie Suche nach den optimalen Betriebsbedingungen für diese Geräte ist eine Herausforderung für Prozessingenieure und erfordert fundierte Kenntnisse über die Nebenwirkungen von Ultraschallprozessoren.
Anwendung:
• Zellunterbrecher (Extraktion von Pflanzenstoffen, Desinfektion, Deaktivierung von Enzymen)
• Therapeutische Ultraschalluntersuchung, d. h. Induktion der Thermolyse in Geweben (Krebsbehandlung)
• Verkürzung der Reaktionszeit und/oder Erhöhung der Ausbeute
• Verwendung weniger belastender Bedingungen, z. B. niedrigere Reaktionstemperatur
• Möglicher Wechsel des Reaktionsweges
• Vermeidung oder Verringerung der Verwendung von Phasentransferkatalysatoren
• Entgasungskräfte Reaktionen mit gasförmigen Produkten
• Verwendung von rohen oder technischen Reagenzien
• Aktivierung von Metallen und Feststoffen
• Verkürzung der Einführungszeit
• Verbesserung der Reaktivität von Reagenzien oder Katalysatoren
• Erzeugung nützlicher Reaktionsarten
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