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Nähmaschine 20khz mit rotray Horn für ununterbrochenes Gewebe PU-Vliesstoffschweißen

Nähmaschine 20khz mit rotray Horn für ununterbrochenes Gewebe PU-Vliesstoffschweißen

20khz ultrasonic sewing machine

rotray horn ultrasonic sewing machine

800w ultrasonic sewing machine

Herkunftsort:

CHINA

Markenname:

Rps-sonic

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

RPS-S800

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Bitte um ein Angebot
Produkt-Details
Frequenz:
20KHz
Name:
Ultraschalldichtungsmaschine
Energie:
800W
Generator:
Digital-Generator
Hornmaterial:
Stahlhorn
Gewicht:
150kg
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1pcs
Preis
negotiable
Verpackung Informationen
Karton
Lieferzeit
1days
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
200pcs/month
Produktbeschreibung

Nähmaschine 20khz mit rotray Horn für ununterbrochenes Gewebe PU-Vliesstoffschweißen

 

 

Ein Überblick


Es ist erstaunlich, zu sehen, welche Ultraschallenergie beim der Verbindung, dem Schnitt, dem Kopieren und Steppen auf synthetischen Geweben erzielen kann. Diese und mehr Operationen sind ohne den Gebrauch des Fadens oder der Kleber und mit den Geschwindigkeiten erfolgt, die viel größer sind, als mit Nähmaschinen erreicht werden kann - soviel wie viermal die Geschwindigkeit!
Wie funktioniert es? Während das Gewebe unter das Horn der Maschine überschreitet, veranlaßt Ultraschallerschütterung die Materialien, oben zu erhitzen und zusammen zu fixieren. Ohne irgendeinen zusätzlichen Kleber oder Hitze ist die Naht fertig. Wenn sie mit innovativer Werkzeugausstattung verwendet wird, schneidet die Erschütterung durch das Gewebe und die Dichtungen die Ränder des Schnittes, um jedes mögliches Ausfransen an den Rändern zu beseitigen.
Nähmaschinebetreiber justieren schnell auf diese threadless nähende Technik. Baukastenprinzipien sind für Integration in automatisierte Textilherstellungsausrüstung und in Handhabungsgeräte des Netzes verfügbar.
Kopfsprungsschweißen oder der Schnitt wird vollendet, indem man das Material über einem örtlich festgelegten Ambosse setzt und das Horn oder das Werkzeug habend, steigen Sie zum Gewebe ab. Diese Annäherung ist an Lochungen, wie Knopfloch gewöhnt, um Gewebestreifen zu schneiden, um Längen einzustellen, oder zu verbinden stellt zusammen.

 

Prinzipien der Operation
Jede Ultraschalleinheit enthält die folgenden fünf Elemente:
1. EINE STROMVERSORGUNG, die Richtung Energie bei 50 oder 60 Zyklen verfolgt und sie zur hohen Ultraschallfrequenz bei 20.000 Zyklen pro zweiten oder sogar höher ändert.
2. EIN KONVERTER, der piezoelektrische Kristalle enthält, die das ankommende elektrische Hochfrequenzsignal zum Körperschall ändern.
3. EIN VERSTÄRKER, der die Schwingungsenergie überträgt und dient, seinen Umfang auf fast die gleiche Weise wie Lautstärkeregler auf einem Radio zu erhöhen.
4. EIN HORN, das die Schwingungsenergie an den an gearbeitet zu werden Plastikfilm liefert oder das Gewebe.
5. EIN AMBOSS oder ein Ersatzteil, stützt, das das Werkstück und, im Falle der Gewebe, die Gestalt eines Musterrades oder des nicht-drehenden Schneiderrades abhängig von der Anwendung annimmt.
Die Ultraschallerschütterung wird vom Horn dem Material übermittelt. sich entwickelnde Reibungshitze, wo sie sich berühren. Diese Momentanhitze fixiert die Ränder des Gewebes. Wenn doppelte Falten anwesend sind, verbinden die Falten zusammen. Wo ein innovatives auf dem Ambosse verwendet wird, wird das Gewebe durchgeschnitten und die Ränder versiegelten gleichzeitig.

Materialien
Materialien sind möglicherweise 100% Chemiefasergewebe oder Mischungen mit bis 40% Naturfasern. Die Vliesstoffe, gesponnen, die Ausdehnung gesponnen oder stricken Materialien können verpfändet werden und geschnitten werden oder aufgeschlitzt werden. Acryle, Azetate, Polyester, Nylon, Polyäthylen, Polypropylen, Spandex und PVC sind alle für die Verpfändung oder den Schnitt passend. Im allgemeinen das höher der synthetische Inhalt, ist es, mit Ultraschallenergie zu schneiden und zu versiegeln das einfacher.
Etwas Gewebe sind möglicherweise Richtungs; das heißt, haben die Fasern in einer Richtung eine andere Zusammensetzung als die Fasern in der anderen Richtung. Dieses führt möglicherweise zu verschiedene Ergebnisse abhängig von der Richtung des Schnittes und der Dichtung.

 

Parameter:

 

Spitzenleistung: 2000W
Leistungsaufnahme: 200V/50Hz
Ausgangsfrequenz: 15KHz
Betriebstemperatur: -10-28C
Arbeitsgeschwindigkeit: 0-8m/min
Ausgerüstete Musterform: 0-100 Millimeter
Größe der Maschine (L * W * H): 1300 * 600* 1260 Millimeter
Gewicht der Maschine: 150 Kilogramm

 

 

ANWENDUNGEN

Herstellung von Nähten
Eine der allgemeinsten Anwendungen ist, Nähte oder Ränder in den Arzneiwegwerfmitteln herzustellen. Diese schließen medizinische Kleider, drapiert, abwischt, Gesichtsmasken, unter anderem mit ein. Die allgemein verwendetste Maschine ist das Seamstar. Musterräder können geändert werden, um eine einzelne Reihe, doppelte Reihe oder dreifache Reihe von Stichen zu simulieren.
Extradichtung und ordentlicherer Auftritt wird gesehen, wenn ein Randschneider auf dem gleichen Musterrad benutzt wird, um den Rand zu trimmen, während er genäht wird. Diese Eigenschaft garantiert auch, dass der Rand der Naht und die Naht selbst… ein Prämienqualitätsmerkmal zu den nicht Extraarbeitskosten tadellos parallel sind. Das Versiegeln des Nahtrandes stellt auch den Nutzen des Bedeckens ohne die Kosten zur Verfügung.
Mit einem luftbetriebenen Randführer kann das Seamstar mit minimaler Überwachung bearbeitet werden. Gerade manuell die Materialien und die Geraden oder die geringfügigen Kurven kann einzuziehen ohne den justierenden oder führenden Betreiber verbunden werden.
Die meisten vertrauten Zubehöre können mit dem Seamstar benutzt werden; Ordner fast jeder Art können mit dieser stitchless nähenden Technik benutzt werden.
Die verfügbaren Stichmuster umfassen Muster der durchgezogenen Linien, der Punkte, des einzelnen Stiches, des doppelten Stiches, des Zickzacks, des Knotens, der Schräge, des Seils, des Serpentins, der Blume und des Blattes. Die Muster werden in den drehenden Amboss maschinell bearbeitet oder geätzt.

Ärmel und Stulpen
Rundsiebmaschinen, Aus-darm und Um-darmarten, sind verfügbar. Diese Maschinen benutzen einen zylinderförmigen Arm mit einem Drehstichrad und ein Ultraschallsystem über mir Rad. Das Gewebe wird zwischen das Musterrad und das Ultraschallsystem eingezogen. Das Aus-darmmodell wird für die Herstellung von Röhrenwannen, wie Ärmel, Hosenbeine oder ununterbrochene Rohre benutzt. Das Gewebe kann durch einen Ordner eingezogen werden, um eine eingehüllte Naht oder eine doppelte gefällte Naht zu geben, zum Beispiel. Das Ultraschallmusterrad bestimmt dann das Stichmuster.
Die Um-darmkonfiguration kann verwendet werden, um Krägen und Stulpen zu säumen, oder Gummiband in den Hosenbeinen, in den Stulpen und in den ähnlichen Formen einzustellen. Wieder ist eine Mustervielfalt, von der einzelnen Reihe bis drei Reihen von Stichen oder von durchgezogenen Linien verfügbar.
Auf der Um-darmmaschine kann ein Randschneider benutzt werden, um die Ränder für einen ordentlicheren Auftritt zu trimmen und Ausfransen zu verhindern.

Spezielle Nähte
Der Effekt von speziellen Nähten, wie nähen oder Zickzackspitzenstich, kann durch den Musterradentwurf erzielt werden. Lassen Sie Ihre Fantasie Ihr Führer sein.

Aufschlitzen/Dichtung
Ultraschallslitter sauber die Ränder von synthetischen oder gemischten Geweben schneiden und versiegeln, die Nachteile des heißen Drahtes oder der drehenden Messer beseitigend. Das Ausfransen, das Entwirren oder das Bördeln entlang der Schnittkante werden beseitigt.
Slitter werden angebracht möglicherweise an einem Webstuhl, um den Nichtwebkantenrand des Gewebes zu schneiden. Ausrüstung ist verfügbar, am langsamen von spinnenden Webstühlen zu benützen, ohne mich zu brennen oder zu bördeln Gewebe. Mit speziellem Rahmen und Motorantrieb können Crosscuts auf dem Webstuhl gemacht werden.

Netz-Handhabungsgeräte
Viele Designer und Hersteller von Handhabungsgeräten des Netzes sind in der Lage, die Anforderungen für das Hinzufügen von Ultraschallslittern und von Schneidern ihrer Ausrüstung zu koordinieren.
Slitter sind installiert möglicherweise auf einen Webstuhl, um den Rand des Gewebes zu trimmen und zu versiegeln oder breites Gewebe in Verdünnerstreifen aufzuschlitzen. Eine Einzelanlage mit einem Horn und mehrfachen Schnittmodulen der Stange kann ungefähr 20 bis 25 cm das breite Gewebe bedecken. Mehrfache Systeme können benutzt werden, um breitere Breiten des Gewebes zu umfassen. Diese Technik wird häufig für das Aufschlitzen von Kleideraufklebern verwendet; sie versieht einen attraktiven Siegelrand mit einem weichen Gefühl zur Haut. Feine Gewebe mit einem hohen Prozentsatz von Chemiefasergeweben können an den hohen Geschwindigkeiten aufgeschlitzt werden bis 100 m pro Minute oder mehr. Schwerere Gewebe erfordern ein langsameres.
Mit passendem Rahmen und Motorantrieb können Querschläge auf dem Webstuhl für den Schnitt zu einer vorgewählten Länge hergestellt werden. Spezielle starke Drehsystemmodule sind verfügbar, schwerere Gewichtsmaterialien, wie Automobilauslegen mit teppich zu schneiden und zu versiegeln.
Wenn eine besonders breite Siegelnaht angefordert wird, ist sie manchmal bevorzugt, das Material unter Verwendung eines Ultraschallkopfes vorzukomprimieren und schlitzte mich dann Mitte des Siegelbereichs unter Verwendung jedes ein zweiter Ultraschallkopf oder ein mechanischer Schnittmeister auf. Diese Technik ist verwendet worden, um fusselfreies Abwischen zu produzieren.

Nonloom-Anwendungen
Ein Extrafeinfiltergewebe, das in der medizinischen Industrie benutzt wird, wird in einer langen dünnen Röhrenform gemacht. Eine Hochfrequenz. Ultraschallschneider der geringen Energie wird benutzt, um das Rohr in kürzere Abschnitte aufzuschlitzen, indem man den mit Ultraschall vibrieren Schneider gegen einen Kreisdorn setzt, der das lange regelmäßige Fach dreht.
Ultraschallsysteme können benutzt werden, um Computerband, Plastikfilme, Filter, Gewebe, Vliesstoffe, Auflagen und gesteppte Gewebe aufzuschlitzen.
Wenn eine Doppelschicht Gewebe mit Ultraschall aufgeschlitzt wird, fixieren die Materialien zusammen nach dem geschnittenen Grundsatz. Dieses ist eine perfekte Weise Gewebe zusammen von verbinden und der Ränder von versiegeln, wo eine hochfeste Bindung ist noch gebraucht oder, wo neuere Fertigungsarbeit erforderlich ist. Ein Steppdeckenhersteller verwendet diese Technik, um die Ränder von Steppdecken zusammenzudrücken und zu versiegeln und Matratzenauflagen, denen später friedliches oder das Umsäumen befestigt haben Sie.

Handausschnitt
Ein Handschneider ist für Geraden oder leichte Kurven eigenhändig schneiden oder die Anwendung eines einfachen leitenden Mechanismus verfügbar. Eine Anwendung ist für einen kleinen Flaggen- und Wimpelhersteller. Der Schnitt des Randes der Flaggen beseitigt mit Ultraschall die ehemalige Anforderung des Faltens und des Nähens einer Naht entlang den Rändern und produziert eine attraktive Flagge ohne übermäßige Arbeitskosten.
Eine modulare Version des Handschneiders ist mit einem Roboterarm verwendet worden, um ziemlich Hochgeschwindigkeitsausschnitt eines Kreisteils Iying auf einer Stahltabelle durchzuführen.

Kopfsprungs-Ausschnitt
Ein Kopfsprung Schnittbetreiber kann an Schnitt-zu-lange Bänder, Gurte, etc.-Breiten bis zu ungefähr neun Zoll gewöhnt sein kann betrachtet werden. Eine Kopfsprungsannäherung wird zusammen mit einem handelsüblichen Streifenmessgerät verwendet, um die Länge des Bandes vorzuwählen und mit Ultraschall eine Diamantform an der vorgewählten Länge schnitt und bildet zwei Bandenden mit einem umgekehrten geformten Ende „V“. Gerade Schnitte werden auf dem Röhren-förmigen aufgefüllten Material gemacht, das für geduldige Begrenzungen benutzt wird, wird dieses Röhrenteil gefaltet und gesäumt mit Ultraschall, bevor man mit Ultraschall zur Länge geschnitten wird. Wenn man die Doppelschicht schneidet, wird die Naht auch, ein Vorteil über einem mechanischen Schnitt gemacht.
Der Bund der Durchhänge der Männer wird mit Ultraschall geschnitten und gesäumt, um ein angenehmes Ende zur Schnittkante zu geben, ohne zu nähen.
Gurte werden und zur Länge dann automatisch mit Ultraschall zu schneiden Rand-gesäumt, indem man ein dreifaches Schneiderrad auf dem Nähmaschine- und Kopfsprungsausschnitt Seamstar zur Länge verwendet. Dieses ermöglicht zwei Gurte, unter Verwendung zwei Schichten Gewebes auf einmal hergestellt zu werden, schneidet jeden Rand und die Mitte und dann schneidet zur Länge.

Kopfsprungs-Dichtung und Ausschnitt
Ultraschallkopfsprungsdichtung und -ausschnitt werden durch die einzelnen oder mehrfachen Hörner vollendet, die auf die Materialien voranbringen, die auf einen örtlich festgelegten Amboss gesetzt werden. Die Hörner sind im Allgemeinen ebenes Titan mit einer Karbidbeschichtung und eine maximale Breite von ungefähr 25 cm. Das gewünschte Muster wird normalerweise auf dem Ambosse maschinell bearbeitet oder geprägt, der vom vergüteten Stahl hergestellt wird. Produktionsrate von 20 Stücken pro Minute ist mit manueller Zufuhr möglich. Die automatische Fütterung wird verwendet möglicherweise, um höhere Rate zu erhöhen oder zu stützen.
Anwendungen umfassen die Knopfloch, Ösen oder Gummimuffe ähnliche Muster, die von den einzelnen oder mehrfachen Falten geschnitten werden und versiegelt sind. Zum Beispiel lochte Haustier, das Krägen einige Raumlöcher haben, in ihnen unter Verwendung eines flachen Horns und in einer Reihe punchlike Raumwerkzeugen im Ambosse. Anderer praktischer Gebrauch umfasst Gewebe- und Vinylgurte und Kragenaufenthalte.
Verstärkende oder versiegelnde Anwendungen umfassen die Verbindung des Hakens und der Schleife wie Velcro® zu sich oder zu anderen Geweben, das Zubehör von Schleifen, von Fallen oder von Schnallen ermöglichend. Spleißn können der Neigung gerade oder auf hergestellt werden. Ein Stichmuster kann erzielt werden, wenn es gewünscht wird. Eine Plastikversteifung wird in ein gefaltetes nichtgewebtes Gewebe eingefügt und die Ränder versiegelten unter Verwendung eines Kopfsprungsschweißers für eine Schiene der ersten Hilfe; Bänder werden und die Augenschilder, die zu einer chirurgischen Gesichtsmaske befestigt werden befestigt; Bindungen werden zu einem nichtgewebten medizinischen Kleid, alles unter Verwendung der schweißenden Technik des Kopfsprungs befestigt.
Eine spezielle Maschine ist für das Hinzufügen eines Plastikkragens einer Filtertüte verfügbar. Die Maschine benutzt mehrfache Köpfe (bis sechs) um durch das Gewebe zum Kragen zu schweißen. Produktionsrate bis 180 Stücke pro Stunde ist erreichbar.
Ausrüstung schließt 20 kHz-Einheiten auf Leistungspegeln bis 3000 Watt, 35 kHz Ausrüstung auf Leistungspegeln Co 900 Watt und ein kleines 70 kHz, 90-Watt-Einheit für sehr helle Arbeit ein. Einheiten sind mit Mikroprozessorkontrollen für Steuerung und Überwachung der Schweißungen durch Zeit, Energie oder Abstand verfügbar.

Aufkleben
Hitze-aktivierte Materialien werden zwischen zwei Gewebe gesetzt, die noch thermoplastisch sind. wie Baumwolle oder Wolle oder Mischungen mit wenigem synthetischem Inhalt. Die Ultraschallerschütterungen veranlassen das Hitze-aktivierte Material, in die Fasern des Gewebes zu fließen und zusammen verbinden sie.

 

Nähmaschine 20khz mit rotray Horn für ununterbrochenes Gewebe PU-Vliesstoffschweißen 0

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