Ultraschallschweißens-Werkzeug 20khz 2000w für Femcare und Hygiene-Schweißen

Hochfestes System des Ultraschallschweißens-20Khz für Femcare und Hygiene-Schweißen

Ultraschalltechnologie produziert die starken, wiederholbaren Nähte und die Gelenke, widersteht Sterilisationsprozessen und beseitigt den Bedarf an den Lösungsmitteln oder klebt, löst sie nicht nur medizinische Herstellungsprobleme des Vliesstoffs und des Gerätes, aber tut so bei der Verringerung der Risiken und der Quellen der möglichen Verschmutzung. Neue Gelegenheiten für Ultraschallehre in der Vliesstoffindustrie sind überall, kurzfristig, während Hersteller mehr über den Wert und die Vielseitigkeit dieses Prozesses lernen, und längerfristig gefahren, indem sie Demographie ändern. Da die Anzahl von älteren Bürgern in den US und in vielen westlichen Ländern fortfährt, als Anteil von Gesamtbevölkerung zu wachsen, fährt die Nachfrage nach medizinischer, gesundheitlicher, Verbrauchersorgfalt, Bettwäsche, Sitzplätzen, Reinigung und Filtrationsprodukten nur fort zu wachsen. Werden Sie so auch der Bedarf, diese Produkte, mit maximaler Sauberkeit und minimalem Risiko der Verschmutzung leistungsfähig zu produzieren.

Mit Ultraschall bietet die perfekte Lösung diesem steigenden Bedarf wegen der einzigartigen Fähigkeit der Ausrüstungen, einen breiten Bereich der nichtgewebten Produktherstellung, einschließlich das Aufschlitzen, den Schnitt, die Prägung, das Steppen und die Verpfändung zu behandeln an.

Ultraschallehre ist eine Technologie, die mehr und mehr mit der Zeit angenommen geworden ist. Rohstofflieferanten verstehen den Nutzen von Ultraschallehre und ihre Materialien mit bicomponent Fasern häufig zu konstruieren, also verbindet möglicherweise der Endbenutzer Vliesstoffe mit dieser Technologie und so beseitigt den Bedarf an den Verbrauchsmaterialien wie Klebern, Nadel und Faden oder mechanische Kräuselungsgeräte.

Für die Verbindung komplexes Spritzen thermoplastische Teile, schweißende Ultraschallausrüstung kann leicht besonders angefertigt werden, um die genauen Spezifikationen der Teile zu passen, die geschweißt wurden. Die Teile werden zwischen einem örtlich festgelegten geformten Nest (Amboss) und einem sonotrode (Horn) angeschlossen an einen Wandler eingeschoben, und eine akustische Erschütterung ~20 kHz-niedrigumfanges wird ausgestrahlt. Wenn man Plastik schweißt, ist die Schnittstelle der zwei Teile besonders entworfen, um den Schmelzprozess zu konzentrieren. Eins der Materialien hat normalerweise einen ährentragenden oder gerundeten Energiedirektor, der mit dem zweiten Plastikfach in Verbindung tritt. Die Ultraschallenergie schmilzt den Punktkontakt zwischen den Teilen und stellt ein Gelenk her. Dieser Prozess ist eine gute automatisierte zu kleben Alternative, Schrauben oder Verschlusssitzentwürfe. Er wird gewöhnlich mit kleinen Teilen (z.B. Handys, Unterhaltungselektronik, medizinische Wegwerfwerkzeuge, Spielwaren, etc.) verwendet, aber er kann auf den Teilen verwendet werden, die so groß sind wie ein kleines Automobilkombi-instrument. Ultraschallehre kann an Schweißguten auch gewöhnt sein, aber ist gewöhnlich auf kleine Schweißungen von dünnen, formbaren Metallen begrenzt, z.B. Aluminium, Kupfer, Nickel. Ultraschallehre würde nicht verwendet, in die Fahrgestelle eines Automobils zusammen schweißen oder in den schweißenden Stücken eines Fahrrades, wegen der erforderten Leistungspegel.