Titanultraschallschweißens-Werkzeug des horn-35khz 800w

schweißende Ultraschallausrüstung 35Khz für Vliesstoff-Schweißens-Hygiene-Industrie

Ultraschallehre ist eine saubere und leistungsfähige Methode des Anschließens oder des Aufschlitzens von Kunststoffen. Während die Anfangs-Investition viel mehr ist, zahlt der langfristige Nutzen mehr als für sich.

Ultraschallabbinden verwendet Hochfrequenzton, um lokalisierte Hitze durch Erschütterung zu erzeugen und veranlaßt thermoplastische Fasern, zusammen zu verpfänden. Lieferanten in der Industrie sagen, dass die Technologie einige Vorteile anbietet.

Ultraschallehre schafft eine mechanische Bindung eher als eine chemische Bindung, die durch Kleber geschaffen wird. Mechanische Bindungen neigen, besseres in den extremen Hitzebedingungen wie zu halten anfallen möglicherweise während des Transportes in bestimmten Geografie. Sein Chemikalie-frei ist auch vom möglichen Nutzen zur Umwelt und von den Endbenutzern mit empfindlicher Haut.

Weil Ultraschallabbinden Reibung und Druck verwendet, Materialien direkt zu verpfänden miteinander, macht es die addierten Kosten vom Kleber und von den Lösungsmitteln sowie die Kosten für das addierte Fixturing und die Zeit für Kleber „zur Einrichtung,“ unnötig. Darüber hinaus beseitigt es klebt und Lösungsmittel als potenzielle Quellen der Verschmutzung zusammen mit dem Bedarf, Kleber und zahlungsfähige Anwendungsausrüstung zu säubern und instandzuhalten. Weil Ultraschallehre über einer Strecke der Frequenzen und mit mannigfaltigen Niveaus von downforce verpfänden kann, verringert sie auch die Beschädigungsgefahr sogar zu den empfindlichsten nichtgewebten Materialien und zum Filtermaterial.

Überprüfen Sie bitte das UMFANGS-NACHSCHLAGEWERK auf ULTRASCHALLschweißen (in den Mikrometern (um)) Tabelle in der nächsten Seite, finden Sie Klagenfrequenz für Ihre Anwendung.

Der Nutzen des Ultraschallschweißens ist, dass es viel schneller als herkömmliche Kleber oder Lösungsmittel ist. Die Trockenzeit ist sehr schnell, und die Stücke brauchen nicht, in einer Befestigung für die langen Zeitspannen der Zeit zu bleiben auf das Gelenk wartend, um zu trocknen oder zu kurieren. Das Schweißen kann leicht automatisiert werden und die sauberen und genauen Gelenke machen; der Standort der Schweißung ist sehr sauber und erfordert selten jede mögliche Verbessernarbeit. Die niedrige thermische Auswirkung auf die betroffenen Materialien ermöglicht einer größeren Anzahl von Materialien, zusammen geschweißt zu werden.

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