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Elektronische Bauelemente, die entgratene Ultraschallausrüstung 35Khz 300w trimmend schneiden

Elektronische Bauelemente, die entgratene Ultraschallausrüstung 35Khz 300w trimmend schneiden

Elektronische Bauelemente

die entgratene Ultraschallausrüstung schneiden

entgratene Ultraschallausrüstung 35Khz

Herkunftsort:

China

Markenname:

Rps-sonic

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

C35-1

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Bitte um ein Angebot
Produkt-Details
Frequenz:
35KHz
Energie:
300W
Art:
Hand
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1PCS
Preis
negotiable
Verpackung Informationen
Karton
Lieferzeit
1days
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
200pcs/month
Produktbeschreibung

entgratene Ultraschallausrüstung 35Khz für die elektronischen schneidenen u. trimmenden Bauelemente

Elektronische Bauelemente, die entgratene Ultraschallausrüstung 35Khz 300w trimmend schneiden 0

 

Frequenz 35khz
Frequenzanpassung Art der automatischen Eigennachführung
Max. Leistungsabgabe 300W
Leistungsabgabe Infinitivanpassung
Stromversorgung AC200V 50/60Hz
Äußeres Maß (Millimeter) 120*120*380
Gewicht 4Kilogramm
Blattstärke 0.6mm

 

Ziel-Materialien
Harzplatte
Glasfaser (GFRP)
Gebildeter dekorativer Film
Schaum
Schlag-geformte Teile
Einspritzung-geformte Teile
Kohlenstofffaser (CFRP)
Aluminiumfoliezusammensetzungen
Vliesstoffe
Kontrolliert-Tiefenkussausschnitt

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Was ist das Prinzip des Ultraschallausschnitts?

Das Prinzip eines Ultraschallschneiders ist zu herkömmlichem vollständig unterschiedlich. Es verwendet die Energie von Ultraschall, um das geschnitten zu werden Material zu schmelzen. Deshalb erfordert der Ultraschallausschnitt kein scharfes innovatives, noch erfordert er einen großen Druck und verursacht keine Splitterung oder Bruch. Gleichzeitig da das Schnittblatt Ultraschallerschütterung unterworfen wird, ist der Reibungswiderstand besonders klein, und das geschnitten zu werden Material wird nicht leicht am Blatt gehaftet. Dieses ist für den Schnitt von zähflüssigen und elastischen Materialien, von gefrorenen Materialien wie Nahrung, von Gummi, von etc. oder von Gegenständen besonders effektiv, die ungünstig sind, Druck anzuwenden.

Die grundlegende Struktur der Ultraschallschneidemaschine ist ein Ultraschallwandler, ein Horn, ein Schnittblatt (Werkzeugkopf) und Generator. Der Ultraschallgenerator wandelt die Handelsenergie in einen Hochfrequenzhochspannungswechselstrom um und mittelt sie dem Ultraschallwandler über. Ein Ultraschallwandler ist wirklich mit einem Energieumwandlungsgerät gleichwertig, das elektrische Energie des Input in mechanische Energie, IE, Ultraschallwellen umwandelt. Seine Äusserung ist, dass der Wandler sich hin und her in die Längsrichtung bewegt. Die Frequenz der teleskopischen Bewegung ist mit der Frequenz des Hochfrequenzwechselstroms gleichwertig, der durch die treibendes Energiequelle geliefert wird. Die Rolle des Horns ist, das gesamte Ultraschallvibrationssystem zu reparieren und den Ertragumfang des Wandlers zu verstärken. Das Schnittblatt (Werkzeugkopf) weiter vergrößert den Umfang einerseits und fokussiert die Ultraschallwelle. Andererseits ist die Ultraschallwelle Ertrag, und die Ultraschallenergie ist concentratedly Input zur Zahnung des indem sie geschnitten zu werden Materials, ein ähnliches innovatives des Schnittblattes verwendet. Unter der Aktion der enormen Ultraschallenergie, erweicht dieses Teil und schmilzt sofort, und die Stärke wird groß verringert. Diesmal solange eine kleine Schnittkraft aufgewendet wird, kann der Zweck des Schnitts des Materials erzielt werden.

Ähnlich herkömmlichem Ausschnitt, sind die grundlegenden erforderten Komponenten ein Schneider und ein Amboss, und der Ultraschallschneider hat zwei grundlegende Strukturen. Abhängig von dem Standort der Ultraschallanwendung, wir möglicherweise möchten sie in einen Ultraschallschneiderschneider und einen Ultraschallschneiderschneider unterteilen.

 

Einleitung:

liefert entgratene Ultraschallausrüstung 35Khz für die elektronischen Bauelemente, die schneiden u. trimmen, sauberere Schnitte und erhöhte Präzision für die Anwendungen, die früher zum Wasserstrahl-, Laser-Ausschnitt, zur harten Werkzeugausstattung und zur manuellen Zutat beauftragt werden. Diese umweltfreundliche Lösung verringert Betriebskosten, Arbeiten innerhalb eines kleinen Abdruckes, und ist Energiesparend umweltfreundlich, sauber und.

Die Hochgeschwindigkeits- und niedrigen Schnittkräfte machen Ultraschallschnittideal für nicht-metallische Materialien einschließlich Plastik, Schaum, Teppich, Gummi, Fiberglas-verstärkten Plastik und nichtgewebtes Material.

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Niederdruckformzutat

Nichtgewebter Teppich-/Gewebeausschnitt

Instrumentenbrett-Kussausschnitt

Geformte grelle Zutat des Plastikteils und Randabschrägung

Luftfahrtteilwegewahl

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