Ultraschall-Digital-Art 40khz-Gewebe-Schneidemaschine für nichtgewebte Dichtung

Der Ultraschall-Cut&Seal-Prozess wird überall verwendet, wo es wichtig ist, Ränder zu versiegeln, während sie geschnitten werden, oder, zwecks einen Prozess leistungsfähiger zu machen, indem man die zwei Schritte kombiniert und das folgende Lochen vermeidet. Zum Beispiel in der Verpackungsindustrie, wird die sonotrode Tabelle, benutzt mit, welchen Blasen, Behältern oder Schalen heraus in einem Schritt versiegelt werden und gelocht werden können.
Cut&Seal wird in der Textilindustrie verwendet, wenn man ununterbrochen die elastischen und nicht-elastischen thermoplastischen Gewebe unter Verwendung des Rollennahtmoduls oder stoßweise unter Verwendung der aufrechten sonotrodes schweißt. Der Haupt- Vorteil von Ultraschall-Cut&Seal, dass die Ränder bereits während des Ausschnitts versiegelt werden, verhindert so das folgende Ausfransen.

· Das Ganze der innovativen mit Ultraschallbanderoliermaschine wird aus Ultraschallgenerator (Getriebe) und dem Ultraschallwirt verfasst (Teil schneiden).
· Durch Ultraschallhochfrequenzerschütterung wird das verarbeitet zu werden Gewebe dicht zuerst verpfändet, und das hintere Blatt wird vom dichten Muster gefolgt, um das Gewebe synchron aufzuschlitzen oder zu trimmen.
· Der Ultraschallwirt ist einfach auf die strickende Ausrüstung installiert, die den Ausschnitt von Geweben verwirklichen und garantieren kann, dass die Gewebe nicht zerstreut sind, verhärtet, glatt und schön; die Ausrüstung ist sicheres und zuverlässiges in Kraft.
· Hauptsächlich verwendet in der Verarbeitungsund spinnenden Industrie von Chemiefasergeweben, von Geotextilien, von Geweben, von Plastikfilmen und von Vliesstoffen; die Gewebe enthalten Thermoplaste wie Polypropylen und Polyäthylen.

Wenn das Ultraschalltrennmesser Ultraschallerschütterung durchführt, ist die Abriebfestigkeit sehr klein, und das geschnitten zu werden Material ist nicht einfach, an dem Blatt festzuhalten. Es hat offensichtlichen Schnitteffekt auf die gefrorenen, zähflüssigen und elastischen Materialien. Es ist für den Schnitt der Nahrung, des Gummis oder der Gegenstände besonders effektiv, die ungünstig sind, Druck anzuwenden.

Gleichzeitig vom Ausschnitt, hat das Schnittteil Fusionsfunktion, und das Ausschnittteil kann versiegelt werden, das die Lockerung des geschnittenen Materials verhindern kann (wie Textilmaterialblitz).

Vorteile

• Kombiniertes Schweißen und Schnitt oder Versiegeln und Lochen von
  • Filme und Verpacken, selbst wenn sie in der versiegelnden Zone verseucht werden
  • Elastische und nicht-elastische synthetische Gewebe
• Schnelle und verringerte Bearbeitungszeit mit guter Prozesssicherheit
• Einigen Schichten in einem Prozess sich anschließen und trimmend
• Keine folgende lochende Ausrüstung brauchte
• Reproduzierbares Schweißen und lochende Qualität
• Komplette Überwachung der Prozessparameter während der Produktion
• Flexibler Schweißungsentwurf
• Minimale Schweißungsprojektionen
• Lochende Ränder, die nicht scharf sind und fest und vom Fussel frei sind
• Umweltfreundliche Technologie
  • Niedriger Energiebedarf und folglich schnellere Zykluszeiten
  • Keine Lösungsmittel und Zusätze erfordert für das Schweißen
  • Art-spezifische Wiederverwertung von geschweißten Werkstücken
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