Ultraschallschneiden und -schneiden von Stoffen auf Maschinen mit runden Messern

Ultraschallschneiden und -schneiden von Stoffen auf Maschinen mit runden Messern

Ultraschallschneidemaschinen

RPS-SONIC bietet vielseitige Lösungen für das Ultraschallschneiden an Maschinen.

Speziell für eine einfache Installation konzipiert, können unsere Ultraschallgeräte auf alle Stenter, Inspektions- oder Schneidmaschinen usw. montiert werden.je nach BedarfDie Ultraschalltechnologie ist zuverlässig und bietet zahlreiche Vorteile. Sie ermöglicht beispielsweise einen sauberen, widerstandsfähigen Schnitt mit gleichbleibender Qualität.Deine Kanten werden versiegelt seinWir bieten Ihnen dann je nach Widerstands- und Geschwindigkeitsvorgabe unterschiedliche Leistungen (300 oder 1200 W).Dank unseres kompletten Gerätes, erhalten starke und langlebige Fertigprodukte auf jeder vorhandenen Maschine.

Was bedeutet Ultraschallschneiden?

Eine Ultraschallschneidemaschine ist eine Art Industrieausrüstung, die zum Schneiden und Schneiden verschiedener Materialien mit Ultraschallschwingungen verwendet wird.Kunststoffe, Filme und Nichtgewebe.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidmethoden, bei denen auf Klingen oder Messern zurückgegriffen wird, benutzen Ultraschallschneidmaschinen hofrequente Schwingungen, die durch Ultraschallwandler erzeugt werden, um das Material zu schneiden.Diese Schwingungen erzeugen einen Schereffekt, der präzise und saubere Schnitte ohne scharfe Klingen ermöglicht.

Ultraschallschneidungen für Maschinenanwendungen

Unsere Ausrüstung ist gut für das kontinuierliche Schneiden geeignet: Sonnenschutz, Schneiden von PP-Gewebebändern oder für alle Ihre Schneidvorgänge an technischen Textilien, Agrotextilien und Nichtgewebenen.

*Die Ultraschalltechnologie kann nur für synthetische Textilien (mit einem Minimum an synthetischen Fasern), Thermoplastika oder für andere thermisch verschmelzbare Produkte verwendet werden.Bitte zögern Sie nicht, uns für Ultraschall-Schnitt- oder Schweißversuche zu kontaktieren..

Beschreibung

Diese Ausrüstung für die Maschinenintegration ist so ausgelegt, dass sie

Einfache Einrichtung zur Integration in bestehende Maschinen
Vollständige Bank

Sie sind mit

Kühlsystem zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur des Dichtungspunktes
Verbindungen zur Maschine

Anschließend sind sie so konzipiert, daß sie je nach Stoffmerkmalen mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit arbeiten.

Das Ultraschallschneidverfahren umfasst folgende Schritte:

Materialzufuhr: Das zu schnittende Material wird in der Maschine eingespeist, in der Regel in Form einer Rolle oder eines Blattes.

Ultraschallschneiden: Der Ultraschallwandler erzeugt Hochfrequenzschwingungen, typischerweise im Bereich von 20 bis 40 kHz. Diese Schwingungen werden an ein Schneidhorn oder eine Klinge übertragen,die mit dem Material in Berührung kommt.

Schneidwirkung: Die Ultraschallschwingungen erzeugen eine schnelle Hin- und Herbewegung am Schneidrand des Hornes oder der Klinge.Diese Bewegung führt dazu, dass das Material entlang des gewünschten Schneidweges geschnitten und getrennt wird.

Schneiden und Umwickeln: Zusätzlich zu geraden Schnitten können Ultraschallschneidmaschinen auch Schneidvorgänge durchführen, um mehrere parallele Schnitte oder Streifen zu erzeugen.Das Material wird in der Regel in einzelne Rollen oder Blätter umwickelt, bereit für die weitere Verarbeitung oder Verpackung.

Ultraschallschneidmaschinen bieten verschiedene Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidverfahren: Sie ermöglichen präzise und gleichbleibende Schnitte, auch bei empfindlichen oder schwer zu schneidenden Materialien.Das Fehlen scharfer Klingen verringert das Verletzungsrisiko und verhindert, dass die Klinge häufig ausgetauscht werden mussZusätzlich kann das Ultraschallschneiden die Kanten bestimmter Materialien versiegeln, wodurch ein Abfrauen oder Entwirren verhindert wird.

Insgesamt sind Ultraschallschneidmaschinen effizient, vielseitig und in Industriezweigen, in denen hochwertige Schneid- und Schneidvorgänge erforderlich sind, weit verbreitet.

Ultraschallgewebe auf einer Inspektionsmaschinebezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Ultraschallschneidetechnik, um Stoffe zu schneiden und zu schneiden, währendDiese Kombination aus Ultraschallschneiden und Inspektion trägt dazu bei, dass nur hochwertige Stoffe hergestellt und an die Kunden geliefert werden.

Der Prozess umfasst in der Regel folgende Schritte:

Gewebezufuhr: Das Gewebe wird in die Inspektionsmaschine eingespeist, in der Regel in Form einer Rolle oder eines Blattes.

Inspektion: Während sich das Gewebe durch die Maschine bewegt, wird es mit Hilfe von Kameras, Sensoren oder anderen Inspektionssystemen visuell untersucht.Flecken, Unregelmäßigkeiten oder Musterfehler.

Ultraschallschneiden: Wenn ein Defekt festgestellt wird, löst die Inspektionsmaschine den Ultraschallschneidmechanismus aus, um den defekten Teil zu schneiden und zu entfernen.Das Ultraschallschneiden sorgt für einen präzisen und sauberen Schnitt, ohne die Stoffkanten zu zerreißen.

Schneiden und Umwickeln: Die Ultraschallschneidmaschine kann neben der Fehlerbeseitigung auch Schneidvorgänge durchführen, um den Stoff in mehrere parallele Streifen oder Rollen zu teilen.Dieser Schritt kann gleichzeitig mit der Inspektion und dem Schneidvorgang durchgeführt werden.

Qualitätskontrolle: Nachdem das Gewebe durchgeschnitten und die Mängel beseitigt wurden, wird es einer weiteren Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die gewünschten Spezifikationen und Standards erfüllt sind.Dies kann zusätzliche visuelle Inspektion umfassen, Abmessungen oder andere Verfahren zur Qualitätssicherung.