Anwendung des RPS-SONIC Ultraschall-Lötkolbens im Vakuumglas-Zinnbeschichtungsprozess

Die Zinnbeschichtung ist ein entscheidender Prozeß bei der Vakuumdichtung von Glas, der unmittelbar seine Luftdichtigkeit und Lebensdauer bestimmt.während die RPS-SONIC UltraschalllöterungDie Anwendungen, die in diesem Artikel beschrieben werden, umfassen:und technische Eigenschaften des Ultraschalllößers RPS-SONIC, und zeigt in Kombination mit seiner Anwendung in Vakuumglaszinnbeschichtung seine Vorteile,eine Referenz für die damit verbundene Produktion und einen Beitrag zur Modernisierung der Herstellungsprozesse für Vakuumglas.

I. Grundkenntnisse über RPS-SONIC Ultraschall-Lötzeug

Der Kern des Ultraschalllößers RPS-SONIC ist die synergistische Funktion von "Hochfrequenzvibration + präzise Temperaturkontrolle", die sich grundlegend von gewöhnlichen Lößern unterscheidet.Der integrierte piezoelektrische Keramikwandler wandelt elektrische Energie in hochfrequente mechanische Vibrationen um.In Kombination mit einer unabhängigen Heizquelle schmilzt es zunächst das Lötmittel durch Erhitzen und überträgt dann die Vibration an das geschmolzene Lötmittel.es entfernt Oxidfolien und Verunreinigungen von der Glasoberfläche, wodurch eine starke Verbindung zwischen dem Lötmittel und dem Glas ohne Fluss erreicht wird. Gleichzeitig werden Luftblasen aus dem Lötmittel ausgestoßen, wodurch eine dichte Lötstoffschicht gewährleistet wird.

Wenn man sein klassisches Modell, den RPS-SI 60, als Beispiel nimmt, bieten seine Kernparameter erhebliche Vorteile: eine feste Schwingungsfrequenz von 60 kHz, einstellbare Amplitude und hohe Frequenzstabilität,mit einer Breite von mehr als 20 mm,­ eine Nennleistung von 100 W, ein Temperaturbereich von 150 bis 400 °C, der flexibel nach dem Schmelzpunkt des Lötwerks eingestellt werden kann,Gewährleistung der hohen Temperaturgenauigkeit und Verhinderung von Schäden am Glassubstrat bei hohen TemperaturenEin Löthebel mit einer Handgriffe von 190 mm und einem Durchmesser von 20 mm, einem Gesamtgewicht von 5 kg und Ultraschallgeneratoren mit Abmessungen von 250×310×135 mm macht es tragbar und einfach zu bedienen.Es unterstützt sowohl manuelle und Fußpedal Dual-Switch-Steuerung, geeignet für manuelles oder halbautomatisches Löten. Seine spezielle Dichtungsstruktur lässt sich an Vakuumbedingungen anpassen und ermöglicht einen stabilen Betrieb bei hohem Vakuum,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Aluminium und Molybdän.

II. Anwendung und Vorteile bei Vakuumglas-Zinnbeschichtung

Die Vakuumglas-Zinnbeschichtung stellt äußerst hohe Anforderungen an die Vakuumkompatibilität der Ausrüstung und die Präzision der Zinnbeschichtung.Spezifische Betriebsparameter müssen den Prozessanforderungen genau entsprechen.: Vor dem Betrieb sollte die Vorwärmzeit der Ausrüstung auf 3-5 Minuten gesteuert werden, um sicherzustellen, daß sich die Lötspitztemperatur auf dem eingestellten Wert stabilisiert.Die Temperatur sollte vorzugsweise auf 245-255°C eingestellt werden (angepasst an den Schmelzpunkt der üblichen Lötmaterialien), die Schmelzeffekt und den Schutz des Glases ausgleichen),und die Schwingungsamplitude auf 20-30 μm eingestellt werden, um zu vermeiden, dass das Glas bei übermäßiger Amplitude beschädigt wird oder der Oxidfilm bei unzureichender Amplitude nicht entfernt wird.Die Vorbehandlung von Glas erfordert lediglich die Reinigung der Oberfläche mit Wasserfreiem Ethanol und das Trocknen bei 80-100°C für 5-8 Minuten, ohne dass eine komplexe Polierung erforderlich ist.Die Lötspitze sollte in einem Winkel von 45° zur Versiegelungsglasfläche liegen.Die Bewegungsgeschwindigkeit sollte bei 120-150 mm/min geregelt werden. Die Zinn-Anwendungsbreite sollte nach den Spezifikationen des Vakuumglases auf 5-8 mm eingestellt werden.und die Dicke der Zinnschicht sollte bei 0 kontrolliert werden.3-0.8 μm. Eine einheitliche Beschichtung kann durch Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit erreicht werden.Die Zinnbearbeitung muss innerhalb von 30 Minuten nach dem Vakuum-Entgasungsprozess abgeschlossen werden, um eine Sekundärkontamination der Glasoberfläche zu vermeiden..

Darüber hinaus sind während des praktischen Betriebs folgende Wartungsparameter zu beachten:die Lötspitze sollte alle 2 Betriebsstunden gereinigt werden, um Restschlacke zu entfernenDie Versiegelungen der Geräte sind monatlich zu überprüfen, um sicherzustellen, daß keine Luftlecks unter Vakuum vorkommen; der Ultraschallgenerator muss gut belüftet sein.und die Betriebstemperatur zwischen 15-35°C und die Luftfeuchtigkeit ≤ 60% kontrolliert werden, um die Vibrationsstabilität und die Temperatursteuerungsgenauigkeit der Anlage nicht zu beeinträchtigen..

Außerdem müssen die sicheren Betriebsparameter der Ausrüstung eingehalten werden: Nennspannung 220V±10%, Betriebsstrom ≤0,5A, um Schäden am internen Wandler aufgrund von Spannungsinstabilität zu vermeiden;Die Lötspitze darf nicht lange trocken verwendet werden., und sollte im Leerlauf in den Wärmeschutzmodus (rund 180°C) eingeschaltet werden, um die Lebensdauer der Spitze zu verlängern;während des Betriebs müssen hochtemperaturbeständige Handschuhe getragen werden, um Verbrennungen durch hohe Temperaturen und Betriebsrisiken durch Hochfrequenzvibrationen zu vermeiden..

Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten sind seine Vorteile erheblich: Erstens erfordert er keinen Fluss, beseitigt die Restverschmutzung an der Quelle, verhindert die Korrosion von Glas und beeinflusst den Vakuumgehalt,Anpassung an die Grundsätze der grünen Produktion, und der Reinigungsprozess beseitigt, wodurch die Effizienz verbessert wird; zweitens ist die Lötschicht von ausgezeichneter Qualität, mit gleichmäßiger Dicke und hoher Bindfestigkeit,Wirksam gewährleistet die Lufttat der Vakuumglasdichtung und verlängert deren LebensdauerDrittens ist das Gerät sehr anpassungsfähig, da es spezielle Substrate wie ITO-Glas direkt löst, ohne dass eine Metallisierung des Glases erforderlich ist, wodurch der Prozeß vereinfacht und die Kosten gesenkt werden.Vierte, ist es einfach zu bedienen, schnell in die Produktionslinie zu integrieren, die Kosten für die Ausbildung von Arbeitskräften zu reduzieren und die Nachbearbeitungsrate im Vergleich zu traditionellen Prozessen deutlich zu senken.

III. Anwendungsmöglichkeiten

Derzeit werden RPS-SONIC Ultraschall-Lötungsstangen in Vakuumglas, elektronischen Komponenten und anderen Bereichen weit verbreitet.besonders geeignet für die Verarbeitung von Vakuumglas, das in hochwertigen Gebäudevorhängen verwendet wirdMit zunehmenden Anforderungen an die Energieeinsparung im Gebäude und der wachsenden Marktnachfrage nach Vakuumglas wird die RPS-SONIC-Ausrüstung ihr Intelligenzniveau weiter optimieren.Verbesserung der präzisen Frequenz- und Temperaturkontrolle, und erweitern ihre Anwendung in Ultra-High-Vakuum-Glas und kleines Präzisions-Vakuum-Glas, die starke Unterstützung für die effiziente und grüne Entwicklung der Vakuum-Glas-Industrie.