Anwendung der Ultraschallspritztechnologie in der Korrosionsschutzbeschichtung von Floatglas

Anwendung der Ultraschallspritztechnologie in der Korrosionsschutzbeschichtung von Floatglas

Floatglas ist ein Glasprodukt, das in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist. Sein Herstellungsprozess beinhaltet das Schwimmen von geschmolzenem Glas in einem hochtemperaturen Zinnbad, um ein flaches, glattes und einheitliches Glasband zu bilden.Floatglas hat Vorteile wie gute optische EigenschaftenEs hat jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. die Anfälligkeit für Korrosion und Flecken durch feuchte Umgebungen und Schadstoffe.Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Ästhetik von FloatglasAuf der Oberfläche des Floatglases wird in der Regel eine Korrosionsschutzbeschichtung aufgetragen.

Floatglas ist ein Glasprodukt, das in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist. Sein Herstellungsprozess beinhaltet das Schwimmen von geschmolzenem Glas in einem hochtemperaturen Zinnbad, um ein flaches, glattes und einheitliches Glasband zu bilden.Floatglas hat Vorteile wie gute optische EigenschaftenEs hat jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. die Anfälligkeit für Korrosion und Flecken durch feuchte Umgebungen und Schadstoffe.Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Ästhetik von FloatglasAuf der Oberfläche des Floatglases wird in der Regel eine Korrosionsschutzbeschichtung aufgetragen.

Was ist der Vorteil der Ultraschallbeschichtung?

Einheitliche Beschichtung: Die durch die Ultraschall-Atomisation erzeugte Tropfengröße ist einheitlich und kontrollierbar, wodurch die Beschichtungsdicke und -dichte gleichbleiben.Die Geschwindigkeit der atomisierten Tropfen ist gering und die Richtung steuerbar, wodurch die Diffusion und Ablagerung von Materialien in der Luft verringert und die Abdeckung der Glasoberfläche verbessert wird.Ultraschall-Atomisierung erfordert keine Erwärmung oder Druck auf die FlüssigkeitNiedriger Energieverbrauch: Die elektrische und gasförmige Energie, die für die Ultraschall-Atomisation benötigt wird, ist minimal.Energieeinsparung und Verringerung der UmweltverschmutzungDie Ultraschallspritztechnologie wurde erfolgreich auf Korrosionsschutzbeschichtungen aus Floatglas angewendet.Das spezielle System für Korrosionsschutzbeschichtungen aus Floatglas kann wasserlösliche organische Säurelösungen (wie Maleinsäure) sprühen., Maleinsäure, Adipsäure usw.) zum Schutz der Glasoberfläche vor Korrosion und Flecken durch feuchte Umgebungen und Schadstoffe während des Transports und der Lagerung.

Einheitliche Beschichtung: Die durch die Ultraschall-Atomisation erzeugte Tropfengröße ist einheitlich und kontrollierbar, wodurch die Beschichtungsdicke und -dichte gleichbleiben.Die Geschwindigkeit der atomisierten Tropfen ist gering und die Richtung steuerbar, wodurch die Diffusion und Ablagerung von Materialien in der Luft verringert und die Abdeckung der Glasoberfläche verbessert wird.Ultraschall-Atomisierung erfordert keine Erwärmung oder Druck auf die FlüssigkeitNiedriger Energieverbrauch: Die elektrische und gasförmige Energie, die für die Ultraschall-Atomisation benötigt wird, ist minimal.Energieeinsparung und Verringerung der UmweltverschmutzungDie Ultraschallspritztechnologie wurde erfolgreich auf Korrosionsschutzbeschichtungen aus Floatglas angewendet.Das spezielle System für Korrosionsschutzbeschichtungen aus Floatglas kann wasserlösliche organische Säurelösungen (wie Maleinsäure) sprühen., Maleinsäure, Adipsäure usw.) zum Schutz der Glasoberfläche vor Korrosion und Flecken durch feuchte Umgebungen und Schadstoffe während des Transports und der Lagerung.

Einheitliche Beschichtung: Die durch die Ultraschall-Atomisation erzeugte Tropfengröße ist einheitlich und kontrollierbar, wodurch die Beschichtungsdicke und -dichte gleichbleiben.Die Geschwindigkeit der atomisierten Tropfen ist gering und die Richtung steuerbar, wodurch die Diffusion und Ablagerung von Materialien in der Luft verringert und die Abdeckung der Glasoberfläche verbessert wird.Ultraschall-Atomisierung erfordert keine Erwärmung oder Druck auf die FlüssigkeitNiedriger Energieverbrauch: Die elektrische und gasförmige Energie, die für die Ultraschall-Atomisation benötigt wird, ist minimal.Energieeinsparung und Verringerung der UmweltverschmutzungDie Ultraschallspritztechnologie wurde erfolgreich auf Korrosionsschutzbeschichtungen aus Floatglas angewendet.Das spezielle System für Korrosionsschutzbeschichtungen aus Floatglas kann wasserlösliche organische Säurelösungen (wie Maleinsäure) sprühen., Maleinsäure, Adipsäure usw.) zum Schutz der Glasoberfläche vor Korrosion und Flecken durch feuchte Umgebungen und Schadstoffe während des Transports und der Lagerung.