Können Sie das automatisierte Ultraschall-Spray-Beschichtungssystem herstellen?

Können Sie das automatisierte Ultraschall-Spray-Beschichtungssystem herstellen?

Was ist die Ultraschall-Spray-Beschichtung?

Ultraschallsprühtechnik, auch als Ultraschall-Atomisierung oder Ultraschall-Atomisierung bekannt, ist eine Technologie, die zur genauen Erzeugung feiner Tröpfchen oder Flüssigkeitspartikel verwendet wird.Es verwendet Ultraschallvibrationen, um Flüssigkeiten in sehr kleine und gleichmäßige Tröpfchen zu zerlegenDas zu besprühende Material befindet sich zunächst in einem flüssigen Zustand, und die Flüssigkeit kann eine Lösung sein,Sol, Suspension usw. Die flüssige Beschichtung wird zunächst durch einen Ultraschall-Atomisierer in feine Partikel zerstochen und dann gleichmäßig mit einer bestimmten Menge Trägergas auf der Oberfläche des Substrats beschichtet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der größte Unterschied zwischen Ultraschallsprühen und herkömmlichen Einflüssigkeits- oder Zweiflüssigkeitssprühen besteht darin, daß der Sprühverschmelzer oder die Sprühdüse des Sprühverschmelzers einen Ultraschallsprühverschmelzer verwendet, d. h.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.

Ein automatisiertes Ultraschall-Spritzbeschichtungssystem besteht in der Regel aus folgenden Komponenten:

Ultraschalldüsen: Sie sorgen für einen feinen Nebel des Beschichtungsmaterials.
Bewegungskontrollsystem: Es kann verwendet werden, um die Düsen oder das zu beschichtende Substrat in einem präzisen Muster zu bewegen.
Flüssigkeitsversorgungssystem: Zur Versorgung der Düsen mit dem Beschichtungsmaterial.
Steuerungseinheit: Hier kommt die Programmierung ins Spiel, um den Betrieb aller oben genannten Komponenten zu orchestrieren.

Wie funktioniert die Spritzenpumpe für die Beschichtung?

Die automatische Ultraschall-Spray-Beschichtungsmaschine kombiniert mit dem Generator, der Sprühdüse und dem Flüssigkeitsversorgungssystem.Es kann kontinuierliche Übertragung Flüssigkeit auf die Düse. Das System verfügt über ein LCD-Display, Sie können sehr einfach durch den Touchscreen bedienen. Sie können alle Daten auf dem Touchscreen festlegen. Die Spritzepumpe verfügt über eine hohe Präzisionssteuerung. Die Durchflussrate beträgt von 0.01 ml/min bis 70 ml/min.

A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsHier ist eine umfassende Einführung:

Spritze und Pumpenmechanismus: Die Spritze dient als Reservoir für das Beschichtungsmaterial.Bewegt den Kolben der Spritze mit einer regulierten DrehzahlDies ermöglicht einen kontinuierlichen und genauen Fluss der Beschichtungsflüssigkeit von der Spritze zur Zieloberfläche.
Ultraschallwandler: Der Ultraschallwandler, der aus piezoelektrischen Materialien besteht, wandelt elektrische Energie in hochfrequente mechanische Vibrationen um.Diese Schwingungen werden an die Beschichtung Flüssigkeit übertragen, wie es durch das System geht.
Steuerungssystem: Es ermöglicht Benutzern, verschiedene Parameter wie die Durchflussrate der Spritzapumpe, die Ultraschallleistung, die Frequenz und die Dauer des Beschichtungsprozesses festzulegen und anzupassen.Das Steuerungssystem sorgt für einen präzisen und wiederholbaren Betrieb.
Düse oder Spülkopf: Diese Komponente ist dafür verantwortlich, das atomisierte Beschichtungsmaterial auf das Substrat zu lenken.Wie ein schmaler Jet oder ein Weitwinkelventilator..

Arbeitsprinzip

Kontinuierliche Flüssigkeitszufuhr: Der Pumpenmechanismus drückt den Kolben der Spritze mit einer konstanten Geschwindigkeit und sorgt so für einen kontinuierlichen Strom des Beschichtungsmaterials.Die Durchflussrate kann entsprechend den spezifischen Anforderungen der Beschichtungsaufgabe genau gesteuert werden., ob es sich um einen dünnen Film oder eine dickere Schicht handelt.
Ultraschall-Atomisierung: Während die Beschichtungsflüssigkeit durch den Bereich fließt, in dem die Ultraschallschwingungen vorhanden sind, zerbrechen die hochfrequenten Schwingungen die Flüssigkeit in winzige Tröpfchen.Dieser Sprengungsprozess führt zu einem feinen und gleichmäßigen Nebel des Beschichtungsmaterials.
Verbesserte Beschichtungseigenschaften: Die Ultraschallenergie zerstäubt nicht nur die Flüssigkeit, sondern wirkt sich zusätzlich auf die Beschichtung aus.Verbesserung der Fähigkeit, sich auf dem Substrat zu benetzenDies führt zu einer besseren Haftung und einer gleichmäßigen Beschichtungsverteilung.

Vorteile

Einheitliche Beschichtungsdicke: Die Kombination aus kontinuierlichem Fluss und Ultraschall-Atomisation sorgt dafür, dass die Beschichtung gleichmäßig auf das Substrat aufgetragen wird, was zu einer gleichmäßigen Beschichtungsdicke führt.Dies ist für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen eine präzise Dickenkontrolle erforderlich ist, z. B. in der Mikroelektronik und optischen Beschichtungen.
Verringerte Beschichtungsfehler: Die feine Atomisation hilft, die Bildung von Defekten wie Streifen, Blasen oder ungleichen Flecken in der Beschichtung zu minimieren.Dies führt zu einer höherwertigen Oberfläche und zu besseren Leistungen des beschichteten Produkts.
Verbesserte Haftung: Durch die ultrasonisch verursachte Verringerung der Oberflächenspannung und die mechanische Bewegung des Beschichtungsmaterials wird die Haftung am Substrat verbessert.Dadurch entsteht eine langlebige Beschichtung, die sich seltener schälen oder entlasten kann.
Vielseitigkeit: Es kann eine Vielzahl von Beschichtungsmaterialien, einschließlich viskoser Polymere, Lösungsmittel und wässrige Lösungen, verarbeiten.

Anwendungen

Elektronik: Beschichtung von Leiterplatten (PCBs) zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und elektrischen Strom.Es kann auch zum Auftragen leitfähiger oder isolierender Beschichtungen auf Halbleitergeräte verwendet werden.
Optik: Auf Linsen, Spiegeln und optischen Filtern eine antireflektierende, hydrophobe oder andere funktionelle Beschichtung aufbringen, um ihre optische Leistung zu verbessern.
Medizinische Geräte: Katheter, Stents und andere medizinische Implantate mit biokompatiblen Materialien beschichten, um ihre Biokompatibilität zu erhöhen und das Risiko einer Thrombose oder Infektion zu verringern.
Automobilindustrie und Luftfahrt: Der Einsatz dünner Schutz- oder Dekorationsbeschichtungen auf kleinere Bauteile wie Sensoren oder Innenteile, um deren Langlebigkeit und Aussehen zu verbessern.