Weißt du, was Ultrasnic Wasser aus dem Wasser tritt und fällt?

Weißt du, was Ultrasnic Wasser aus dem Wasser tritt und fällt?

Ultraschall-Wasserspuck-Vibration und Fall ist ein Gerät, das Ultraschalltechnologie verwendet, um die Sprühe von Kunststoffprodukten zu entfernen. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringWenn die Ultraschallenergie die Sprühe mit einem sehr kleinen Querschnitt aktiviert, aktiviert die hohe Temperatur die Reibung zwischen den Kunststoffmolekülen, und die Spannung hier steigt,Verursachen der Spritzguss und der Läufer an der Sprünge zu brechen.

Die Ultrasnic Wasser-Spuck-Vibration und Fall-Ausrüstung verwendet hochfrequente schwingende Ultraschallenergie, um elektrische Energie in mechanische Energie durch einen Wandler umzuwandeln,so dass der Werkzeugkopf (allgemein als Ultraschallschweißkopf bezeichnet) Hochfrequenzvibrationen erzeugtWenn der Ultraschallschweißkopf mit der Sprühe des Kunststoffprodukts in Berührung kommt, verursacht diese Hochfrequenzvibration eine heftige Reibung der Kunststoffmoleküle an der Sprühe.so schnell bis zum Schmelzpunkt des Kunststoffs erhitztUnter der kombinierten Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck wird der Verbindungsteil zwischen der Sprühe und dem Produktkörper geschmolzen und getrennt, wodurch der Zweck erreicht wird, die Sprühe zu entfernen.

Zusammensetzung der Ausrüstung
Ultraschallgenerator: Erzeugt Hochfrequenz-elektrische Signale, um die gesamte Ausrüstung mit Energie zu versorgen.Die Leistung und Frequenz können entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen angepasst werden..
Transducer: Verwandelt das vom Ultraschallgenerator erzeugte Hochfrequenz-elektrische Signal in mechanische Vibrationen.Es besteht in der Regel aus Materialien wie piezoelektrischer Keramik und hat eine hohe Energieumwandlungseffizienz.
Ultraschallschweißkopf: Auch als Werkzeugkopf bezeichnet, ist es der Teil, der direkt mit dem Kunststoffprodukt in Berührung kommt.Seine Form und Größe sind nach verschiedenen Produktformen und Sprühen angepasstEs kann die vom Wandler erzeugten mechanischen Vibrationen an das Sprühteil übertragen, um einen präzisen Entwässerungsvorgang zu erreichen.
Befestigungsmittel: Zur Befestigung des zu verarbeitenden Kunststoffprodukts, zur Gewährleistung der Stabilität der Produktposition während des Entwässerungsprozesses und zur Gewährleistung der Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung.Die Befestigungseinrichtung ist in der Regel speziell nach der Form und Größe des Produkts ausgelegt, um eine schnelle Befestigung und Positionierung zu erreichen.

Grundsatz:
Das aus der Spritzgießmaschine entnommene Kunststoffarbeitsstück in das feste Modell legen, den Schalter starten, den Schalter drücken,und der Ultraschallschweißkopf sinkt und drückt das Kunststoffarbeitsstück für Hochfrequenz-VibrationenWenn die Sprühe mit einem kleinen Querschnitt durch Ultraschallenergie aktiviert wird, wird die Reibung zwischen den Kunststoffmolekülen durch die hohe Temperatur aktiviert.die zu einem Bruch des Durchflusskanals an der Spritzgießerei und der Sprünge führtDie Oberfläche des Arbeitsstücks mit der Düse nach dem Schneiden ist flach und glatt, ohne Aufhellung, und sie ist so schön wie das direkte Spritzgießen.Dies spart viel Arbeit und verbessert die Produktionseffizienz.

Es gibt zwei Arten von Ultraschall-Düsen-Schneidemaschinen, eine ist vertikal, ähnlich der Struktur des Schweißkopfes, der sich nach oben und unten bewegt, und die andere ist horizontal, Kontaktstruktur,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die horizontale Struktur ist für die Zusammenarbeit mit dem Manipulator der Spritzgießmaschine geeignet, um einen automatischen Betrieb zu erreichen.
Das Ultraschall-Düsselschneiden eignet sich besonders für harte Thermoplastika wie Polystyrol, Nylon, Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Polycarbonat,mit einem Gehalt an Acrylonitrilbutadien und StyrolDie Querschnittskonsistenz von weichen Thermoplasten nach der Wasserentfernung ist gering.

Vorteile des Ultraschall-Düsselschnitts
Hohe Präzision: Es kann die Düse präzise entfernen, ohne den Körper des Kunststoffprodukts zu beschädigen, um die Erscheinungsqualität und die Maßgenauigkeit des Produkts zu gewährleisten.Die traditionelle Methode des mechanischen Schneidens oder des manuellen Trimmens von Düsen ist anfällig für Probleme wie ungleichmäßiges Schneiden und große Abweichungen der Abmessungen, vor allem bei einigen Kunststoffprodukten mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, ist es schwierig, die Qualität des Düsenentfernens zu gewährleisten.

Hohe Effizienz: Der Ultraschall-Entwässerungsprozess ist schnell und kann die Entwässerung einer großen Anzahl von Produkten in kurzer Zeit abschließen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.Traditionelle Entwässerungsmethoden, wie das manuelle Trimmen, sind langsam, und lange Arbeitszeiten können leicht zu Müdigkeit der Arbeiter führen und die Produktionseffizienz beeinträchtigen.

Umweltschutz und Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen Entwässerungsmethoden wie mechanischem Schneiden oder chemischer AuflösungUltraschallentwässerungsanlagen erfordern weder Werkzeuge noch chemische Lösungsmittel, wodurch der Verschleiß von Werkzeugen und die chemische Verschmutzung sowie der Energieverbrauch reduziert werden.

Hoher Automatisierungsgrad: Es kann mit automatisierten Produktionslinien kombiniert werden, um eine Reihe von Operationen wie automatisches Laden, Positionieren, Entwässern und Entladen zu erreichen.Verringerung des manuellen Eingriffs, und die Stabilität und Konsistenz der Produktion zu verbessern.
Anwendungsbereiche: Es wird weitgehend in der Kunststoffverarbeitungsindustrie verwendet, z. B. bei der Herstellung von Kunststoffprodukten in den Bereichen Automobilteile, elektronische Geräte, Medizinprodukte,und Alltagsbedürfnisse. beispielsweise Kunststoffschnallen für Innenteile von Automobilen, Randentwässerung von Elektronikgehäusen,und Kunststoffzubehör für medizinische Geräte können alle effizient und genau mit Ultraschall-Entwässerungsanlagen verarbeitet werden.

Was sind die Anwendungsfälle von Ultraschallentwässerungsanlagen?

Ultraschallentwässerungsanlagen bieten eine Vielzahl von Anwendungsfällen in der Kunststoffverarbeitung und verwandten Industriezweigen.

Herstellung von Fahrzeugteilen
Innenteile von Fahrzeugen wie Armaturenbretter, Türplatten, Sitze usw. bestehen in der Regel aus mehreren Kunststoffteilen, die nach dem Spritzgießen Sprünge haben.Ultraschallentwässerungsanlagen können Sprühe schnell und genau entfernen, um die Erscheinungsqualität der Innenteile zu gewährleisten, ihre Oberflächen glatt und flach machen und die allgemeine Ästhetik des Autos verbessern.
Kunststoffteile rund um Automobilmotoren, wie Einlassversorger, Kühlergitter usw., stellen hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit und Erscheinungsqualität.Ultraschallentwässerungsanlagen können Sprühe effizient entfernen, ohne die Teile zu beschädigen, die die hohen Anforderungen an die Qualität der Produktion von Automobilteilen erfüllen.
Elektronik- und Elektroindustrie
Kunststoffhülsen verschiedener elektronischer Produkte, wie z. B. Hülsen für Mobiltelefone, Computerhülsen, Fernsehhülsen usw., müssen während des Herstellungsprozesses Sprünge entfernen, um ein gutes Aussehen zu erzielen.Ultraschallentwässerungsanlagen können eine feine Verarbeitung erreichen, um sicherzustellen, dass die Ränder der Hülle sauber und glatt sind, und um die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit des Produkts insgesamt zu verbessern.
Kleine Kunststoffteile in elektronischen Geräten wie Steckverbinder, Steckdosen, Schalter usw. stellen äußerst hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit und Konsistenz.Ultraschallentwässerungsanlagen können den Wasservorgang genau entfernen, die Qualitätsstabilität dieser Teile gewährleisten und die hohen Präzisionsanforderungen der Elektronikindustrie an die Produkte erfüllen.
Herstellung von Medizinprodukten
Einweg-Medizinprodukte wie medizinische Plastikspritzen, Infusionssätze und Blutbeutel haben strenge Standards für Produktreinheit und Erscheinungsqualität.Ultraschallentwässerungsanlagen verwenden eine berührungslose Verarbeitungsmethode, die keine Trümmer und Schadstoffe erzeugt, und kann den Wasserfluss effektiv entfernen, um die Sicherheit und Hygiene von Medizinprodukten zu gewährleisten.
Kunststoffzubehör in medizinischen Geräten, wie z. B. medizinische Katheter, Prothesen und Gehäuse für medizinische Geräte, benötigen ebenfalls eine hochpräzise Entwässerung.Ultraschallentwässerungsanlagen können entsprechend verschiedenen Produktformen und -größen angepasst werden, um die strengen Anforderungen der Medizinprodukteindustrie an die Produktqualität zu erfüllen.
Produktion von Lebensmitteln und Spielzeug
Bei der Herstellung von Alltagsbedürfnissen ist die Entfernung der Wasserläufe für Produkte wie Plastikbecher, Plastikbehälter und Plastikhänger ein wichtiges Element.Ultraschallentwässerungsgeräte können die Entwässerungsarbeiten schnell und effizient abschließen, die Effizienz der Produktion zu verbessern und gleichzeitig die Qualität des Produkts zu gewährleisten, um den Bedürfnissen der Verbraucher nach Schönheit und Praktikabilität von Alltagsbedürfnissen gerecht zu werden.
In der Spielzeugindustrie müssen die Schalen und Teile verschiedener Kunststoffspielzeuge nach dem Spritzgießen entwässert werden.Sicherstellung einer glatten Oberfläche des Spielzeugs, frei von Fetzen und Wasserrückständen, und die Sicherheit und den Komfort der Kinder gewährleistet.