Welchen Vorteil hat das Ultraschalllöten?

Welchen Vorteil hat das Ultraschalllöten?

Vorteile von Ultraschalllöten im Vergleich zu gewöhnlichen Löten
Im Vergleich zu gewöhnlichen elektrischen Lötfedern verfügen Ultraschalllötfedern über eine breitere Palette von Schweißmaterialien:Gewohnheitliche elektrische Lötfedern eignen sich hauptsächlich zum Schweißen von gewöhnlichen Metallmaterialien, wie z.B. Kupfer, Eisen, Zinn usw. Zusätzlich zum Schweißen von Metallmaterialien können Ultraschalllöter auch direkt Glas, Keramik, Titanlegierungen, Edelstahl,Molybdänlegierungen und andere Materialien, die mit gewöhnlichen Lötfedern schwer zu schweißen sindEs ist nicht notwendig, diese Materialien vorzubereiten und andere komplexe Behandlungen durchzuführen, wodurch der Prozess vereinfacht wird. , die Kosten senken.

Im Vergleich zu gewöhnlichen elektrischen Lötfedern haben Ultraschalllötfedern folgende Vorteile:Die gewöhnlichen elektrischen Lötfedern eignen sich vor allem zum Schweißen von gewöhnlichen Metallmaterialien, wie z.B. Kupfer, Eisen, Zinn usw. Zusätzlich zum Schweißen von Metallmaterialien können Ultraschalllöter auch direkt Glas, Keramik, Titanlegierungen, Edelstahl,Molybdänlegierungen und andere Materialien, die mit gewöhnlichen Lötfedern schwer zu schweißen sindEs ist nicht notwendig, diese Materialien vorzubereiten und andere komplexe Behandlungen durchzuführen, wodurch der Prozess vereinfacht wird. , die Kosten senken.

Keine Flüssigkeit erforderlich: Bei gewöhnlichen Lötfedern wird normalerweise Flüssigkeit verwendet, um die Schweißoberfläche zu reinigen und während des Schweißens Oxide zu entfernen, um die Schweißqualität zu gewährleisten.Der Fluss wird während des Gebrauchs schädlichen Rauch erzeugen, die für den menschlichen Körper und die Umwelt schädlich ist und nach dem Schweißen zusätzliche Reinigung erforderlich ist.Das Ultraschalllöter verwendet die Kavitationswirkung von Ultraschallwellen, um die Notwendigkeit der Verwendung von Fluss während des Schweißvorgangs zu beseitigen, produziert keinen schädlichen Rauch, vermeidet Umweltverschmutzung, verringert Schäden für den menschlichen Körper und eliminiert auch die Notwendigkeit, Flussrückstände zu reinigen. , Verbesserung der Arbeitseffizienz.

Höhere Schweißqualität: Verringerung des falschen Lötens: Bei dem Schweißverfahren von gewöhnlichen elektrischen Lötfedern, wenn die Oberfläche des geschweißten Stückes nicht ordnungsgemäß behandelt oder ungleichmäßig erhitzt wird,es ist wahrscheinlich, dass ein falsches Lötwerk auftritt, was zu einem schlechten Kontakt an der Lötstelle führt und den normalen Betrieb der Schaltung beeinträchtigt.Das Ultraschall-Lötgerät verursacht, dass das Lötgerät durch Ultraschall-Vibrationen eine Hochfrequenz-Reibung an der Schweißoberfläche erzeugt, die Oxide und Verunreinigungen an der Oberfläche des Schweißes wirksam entfernen kann, so dass das Löt die Oberfläche des Schweißes besser nass macht,so verringert sich das Auftreten von falschem Schweißen und falschem Schweißen, und verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität des Schweißens.

Starke Lötverbindungen: Die Lötverbindungen, die durch das Ultraschalllötwerk gebildet werden, sind stärker und haben eine hohe Schweißfestigkeit.Das Schweißprinzip besteht darin, Ultraschallschwingungen zu verwenden, um die Atome auf der Oberfläche des Schweißes und des Schweißes dazu zu bringen, sich zu diffundieren und miteinander zu fusionieren, um eine metallurgische Verbindung zu bilden, anstatt sich auf die physikalische Haftung des Schweißes zu verlassen. Daher können die Schweißverbindungen nach dem Schweißen größeren äußeren Kräften und Vibrationen standhalten,und sind weniger anfällig für Probleme wie Fallen und Lockerungen.Sie eignen sich für Anlässe, die eine hohe Schweißqualität erfordern, wie Luft- und Raumfahrt, Automobilelektronik und andere Bereiche.

Schöne Lötverbindungen: Die Oberfläche der Lötverbindungen kann nach dem Schweißen mit gewöhnlichen elektrischen Lötfedern Fehler wie Ungleichheiten und Poren aufweisen,die sich auf die Qualität des Produkts auswirkenDie Oberfläche der mit dem Ultraschalllöter geschweißten Lötverbindungen ist glatt, flach, ohne Poren und Defekte, und die Lötverbindungen im Lötbereich sind einheitlicher und schöner,die die Gesamtqualität und Ästhetik des Produkts verbessert.

Höhere Schweißwirksamkeit: Die Schweißgeschwindigkeit von Ultraschalllöten ist schneller als bei gewöhnlichen Löten.Einsparung der VorbereitungszeitAuf der anderen Seite ermöglicht das einzigartige Schweißprinzip, dass das Lötmittel schnell nass wird und an der Oberfläche des Schweißes haften bleibt, wodurch die Schweißzeit verkürzt wird.in der Massenproduktion elektronischer Produkte, kann der Einsatz von Ultraschall-Lötfedern die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Produktionskosten senken.