Was ist die Ultraschallzinnmaschine?

Was ist die Ultraschallzinnmaschine?

Ultraschallzinnung ist ein Zinnprozess, der durch Ultraschalltechnologie unterstützt wird.Kabelverbindungen und andere Teile elektronischer Bauteile zur Verbesserung der LeitfähigkeitDie Ultraschallzinnmaschine wendet Ultraschallwellen auf die Zinnflüssigkeit an, wodurch Hochfrequenzschwingungen von mehr als 20 produziert werden.000 mal pro Sekunde und verursachen Kavitationswirkungen- sobald die Metallarbeitsstücke, die eingelagert oder gelötet werden müssen, in die Zinnflüssigkeit eingetaucht sind, wird die Oxidschicht auf der Oberfläche des Werkstücks abgezogen und entfernt,und die Lüfte ausgestoßen wird, so daß die Zinnflüssigkeit gleichmäßiger und fester an der Oberfläche des Werkstücks befestigt ist.

Im traditionellen Zinnprozess wird normalerweise Fluss benötigt, um die Oxide auf der Metalloberfläche zu entfernen, so dass der Zinn gut an der Metalloberfläche befestigt werden kann.Das Ultraschall-Tinning führt während des Tinning-Prozesses zu Ultraschall-VibrationenWenn sich Ultraschallwellen in einem flüssigen Medium (z. B. Zinnflüssigkeit) ausbreiten, treten Kavitationswirkungen, mechanische Rührwirkungen und thermische Effekte auf.Die winzigen Blasen, die durch den Kavitationseffekt erzeugt werden, erzeugen bei ihrem Platzen eine lokale hohe Temperatur und hohen Druck., die Oxide und Verunreinigungen an der Metalloberfläche wirksam entfernen, die Metalloberfläche sauberer machen und die Benetzung und Haftung von Zinn erleichtern kann.Durch mechanisches Rühren wird die Zinnflüssigkeit gleichmäßig verteilt und die Qualität und Gleichmäßigkeit der Zinnbeschichtung verbessertDie thermische Wirkung kann die Temperatur der Zinnflüssigkeit gleichmäßiger machen, die Legierungsreaktion zwischen Zinn und der Metalloberfläche fördern,und verbessert so die Bindfestigkeit der Zinnbeschichtungsschicht.

Der Zinnprozeß erfordert keinen Fluss, wodurch die Schweißfähigkeit und Duktilität des Metalls verbessert wird.die Werkstückteile, die eingelagert werden müssen, müssen nur 3 bis 10 Sekunden lang direkt in das Blechbad eingetaucht werden.

Es wird häufig für die Oberflächenbehandlung und das Schweißen von Metallteilen in der Elektronik, Elektrotechnik, Automobilindustrie, neuen Energien und anderen Branchen verwendet, z. B. Zinnplattierung oder Schweißen von Silber, Kupfer,Nickel, Aluminium und andere Drahtbänder, Schläger und Bleche.

Eigenschaften der Ultraschallzinnbeschichtung:
Verbesserung der Qualität der Zinnbeschichtung: Sie kann Oxide und Verunreinigungen auf der Metalloberfläche gründlicher entfernen, die Bindung zwischen der Zinnschicht und der Metallmatrix enger machen,Verringerung von Defekten wie Kaltlöten und Lecklöten, und verbessern die Qualität und Zuverlässigkeit der Zinnbeschichtung.

Verbesserte Schweißbarkeit: Die mit Ultraschallzinnbeschichtung behandelte Metalloberfläche hat eine deutlich verbesserte Schweißbarkeit, die für den anschließenden Schweißprozess von Vorteil ist,kann das Auftreten von schlechtem Schweißen reduzieren, und verbessern die Festigkeit und Leitfähigkeit der geschweißten Verbindung.
Umweltschutz und Energieeinsparung: Im Vergleich zum herkömmlichen Zinnverfahren kann das Ultraschallzinnverfahren den Flussverbrauch reduzieren und die Umweltverschmutzung durch den Fluss verringern.Gleichzeitig, ist der Energieverbrauch des Ultraschalls relativ gering, was eine gewisse Energieeinsparung bewirkt.

Weite Anwendungsbreite: Es kann auf die Zinnbehandlung verschiedener Metallmaterialien angewendet werden, einschließlich Kupfer, Aluminium, Eisen usw.besonders für einige Metallmaterialien, die schwer zu zinken sind, die Ultraschall-Tingtechnologie bessere Wirkungen hat.

Die Ultraschallzinnungsausrüstung besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:
1. Ultraschallwandler Vibrationssystem: einschließlich Ultraschallgenerator, Wandler usw. Der Ultraschallgenerator erzeugt ein Ultraschallelektrisches Signal,und der Wandler wandelt die elektrische Energie in ultrasonic mechanische Energie um Ultraschallschwingungen zu bilden, die für den Zinnprozeß die erforderliche Hochfrequenzschwingungsenergie liefert.
2- Zinnbehälter mit Heizungseinrichtung: zur Aufbewahrung von Zinnflüssigkeit verwendet; die Heizung kann die Zinnflüssigkeit bei einer geeigneten Temperatur halten, die in der Regel über dem Schmelzpunkt von Zinn bei 20-30 °C liegt,zur Gewährleistung der Flüssigkeit der Zinnflüssigkeit, was zur Zinnung beiträgt.
3. Temperaturregelvorrichtung:die Temperatur der Zinnflüssigkeit im Zinnbehälter genau zu kontrollieren, um Temperaturstabilität zu gewährleisten und zu vermeiden, dass die Zinnqualität durch eine zu hohe oder niedrige Temperatur beeinträchtigt wird.
4- Kühlvorrichtung des Wandlers: Da der Ultraschallwandler bei der Arbeit, insbesondere in einer hochtemperaturen Zinnplattierung, Wärme erzeugt, ist es notwendig, dass die Wärme in der Umgebung des Wandlers mit einem hohen Temperaturgehalt erzeugt wird.Die Kühlvorrichtung kann den Wandler kühlen, um eine Überhitzung zu verhindern und seine Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten..
5. Gleichspannungspolarisierte Stromversorgung: Einige Ultraschallzinnplattieranlagen verfügen über eine Gleichspannungspolarisierung,die die Ausbreitungswirkung von Ultraschallwellen in der Zinnflüssigkeit und die Wirkung auf die Metalloberfläche in gewissem Umfang verbessern kann, was zur Verbesserung der Qualität der Zinnbeschichtung beiträgt.

Zusätzlich können einige Ultraschallzinnplattiergeräte auch Steuerelemente wie Fußschalter enthalten, um den Bedienern die Bedienung der Geräte zu erleichtern;und Wassertanks für eine Wasserzirkulation für die Ultraschallwandlerkühlung 5. für Spezialgeräte zur Ultraschallbeschichtung von Aluminiumkabeln, z. B. für Spezialgeräte zur Ultraschallbeschichtung von Aluminiumkabeln für die Luftfahrt,zwei identische Schwingungssysteme für Ultraschallwandler verwendet werden können, und die Endfläche des Amplitudenstäbels ist eine bogenförmige konkave Oberfläche, so daß die Kabelfläche gleichmäßig eingelagert werden kann.