Warum brauchen wir Ultraschall-Schneidemaschinen für das Schneiden von Jumbo-Taschen?

Warum brauchen wir Ultraschall-Schneidemaschinen für das Schneiden von Jumbo-Taschen?

Die Ultraschall-Siegelung und -schneidung von Jumbobeuteln ist eine fortschrittliche Technologie, die bei der Verarbeitung und Verpackung von Tonnenbeuteln eingesetzt wird.
Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationDie Schwingung wird durch die Amplitudenstange an das Dichtungs- und Schneidwerkzeug oder die Form übertragen, so daß der örtliche Bereich, der mit dem Tonnenbeutelmaterial in Berührung kommt, schnell Wärme erzeugt.Unter der kombinierten Wirkung von Wärme und einem bestimmten Druck, schmilzt das Material des Tonnenbeutels (wie z. B. synthetische Fasern wie PP und PET) schnell und die Kanten werden beim Schneiden geschmolzen und versiegelt, wodurch Materiallecks und Abnutzung der Tonnenbeutelkanten verhindert werden.

Eigenschaften der Ausrüstung
Hohe Effizienz: Die Dichtungs- und Schneidgeschwindigkeit ist schnell, was die Produktion und Verpackungseffizienz von Tonnenbeuteln erheblich verbessern und den Bedürfnissen der Großproduktion gerecht werden kann.
Gute Dichtung: Sie kann einen guten Dichtungseffekt erzielen, um sicherzustellen, dass der Tonnenbeutel während des Transports und der Lagerung nicht undicht wird,die besonders wichtig für die Verpackung von Pulver- oder Granulatmaterialien wie chemischen Rohstoffen und Getreide ist.
Gute Schnittqualität: Die Schneidkante ist sauber und glatt, ohne Schleim oder Schlacke, was das Tonnenbeutelmaterial nicht beschädigt oder die Gesamtfestigkeit und das Erscheinungsbild des Tonnenbeutels beeinträchtigt.

Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann sich an Tonnenbeutel aus verschiedenen Materialien wie Kunstfasermaterialien wie Polypropylen und Polyester sowie Tonnenbeutel aus einigen Verbundwerkstoffen anpassen.
Hoher Automatisierungsgrad: Es kann in Verbindung mit anderen automatisierten Verpackungsausrüstungen verwendet werden, um den vollautomatisierten Produktionsprozess von Tonnenbeutelverpackungen zu realisieren, manuelle Arbeiten zu reduzieren,und die Stabilität und Konsistenz der Produktion zu verbessern.

Anwendungsszenarien
Chemische Industrie: Es wird verwendet, um verschiedene chemische Rohstoffe, Pulver, Granulate usw. wie Kunststoffrohstoffe, Düngemittel, Pigmente usw. zu verpacken.zur Gewährleistung der Sicherheit und Stabilität chemischer Produkte während des Transports und der Lagerung.
Nahrungsmittelindustrie: Es kann für die Tonnenbeutelverpackung von Massennahrungsmitteln wie Getreide, Futtermittel und Zucker verwendet werden, um die Hygiene und Qualität der Lebensmittel zu gewährleisten und Feuchtigkeit und Kontamination zu verhindern.

Baustoffindustrie: Bei Tonnenbeutelverpackungen von Baustoffen wie Zement, Sand und Kies kann Ultraschallversiegelung und -schneiden eine feste Dichtung und eine gute Dichtung gewährleisten.für den Transport und die Verwendung geeignet.
Mineralindustrie: Es wird weit verbreitet in der Verpackung von Mineralressourcen wie Erzpulver und Metallpartikeln verwendet, was dazu beiträgt, einen effizienten und sicheren Transport und die Lagerung von Materialien zu erreichen.

Im Vergleich zur traditionellen Dichtungs- und Schneidtechnologie hat die Ultraschalldichtungs- und Schneidtechnologie viele erhebliche Vorteile in Bezug auf die Verarbeitungsqualität, die Produktionseffizienz,Umweltschutz und Energieeinsparung, wie folgt:

Verarbeitungsqualität
Der Schnitt ist glatter:Ultraschallversiegelung und -schneiden verwenden Hochfrequenz-Vibrationen, um das Material lokal zu schmelzen und zu schneiden. Der Schnitt hat fast keine Risse und die Kanten sind sehr regelmäßig.Während herkömmliches Heißmesser- oder mechanisches Schneiden anfällig für ungleiche Schnitte und zerklüftete Kanten ist.

Bessere Dichtung: Die Ultraschalldichtung und -schneidung können bei der Schneidung gute Wärmedurchdichtungseffekte erzielen, so daß die Dichtung des Tonnenbeutels fest versiegelt ist und Materiallecks wirksam verhindert werden.traditionelle Dichtungs- und Schneidtechnik kann zusätzliche Dichtungsverfahren erfordern, und die Festigkeit und Dichtung der Dichtung ist möglicherweise nicht so gut wie die Ultraschalldichtung und das Schneiden.
Kleine Materialschäden: Ultraschallwellen wirken kurzzeitig auf das Material und konzentrieren Energie, und die hitzebelastete Fläche des Tonnenbeutelmaterials ist gering,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Zerbrechlichkeit und andere Probleme des Materials, und kann die ursprüngliche Leistung des Tonnenbeutelmaterials so weit wie möglich erhalten.Traditionelle Hochtemperaturdichtungs- und Schneidtechniken können zu einer Überhitzung des Materials führen, was zu einer Verringerung der Werkstoffleistung führt, während mechanisches Schneiden eine Spannungskonzentration in der Nähe des Schnitts verursachen kann, was sich auf die Gesamtfestigkeit des Tonnenbeutels auswirkt.

Schnelle Schneidgeschwindigkeit:Ultraschalldichtung und -schneiden hat eine hohe Arbeitsfrequenz und kann schnell Schnitt- und Dichtungsabläufe abschließen.die die Produktionseffizienz von Tonnenbeuteln wirksam verbessern und den Bedarf der Großproduktion decken kann.
Keine Notwendigkeit für Vorwärme und Kühlung: Im Gegensatz zu einigen traditionellen Heißdichtungs- und SchneidtechnologienUltraschalldichtung und -schneiden erfordert keinen langen Vorwärmvorgang, um die entsprechende Schneidtemperatur zu erreichen, noch erfordert es zusätzliche Abkühlzeit, um die Dichtung zu verfestigen, wodurch eine Menge Produktionszeit eingespart wird.

Hochgrad der Automatisierung:Ultraschalldichtungs- und -schneidegeräte lassen sich leichter in automatisierte Produktionslinien integrieren, um automatisierte Fütterungs-, Schneid-, Dichtungs- und andere Vorgänge zu erreichen.Verringerung des manuellen Eingreifens und Verbesserung der Kontinuität und Stabilität der Produktion, während die herkömmliche Dicht- und Schneidtechnik bei der automatisierten Integration bestimmte Einschränkungen aufweist.
Umweltschutz und Energieeinsparung