Warum braucht man eine Ultraschallsprühdüse für die Beschichtung von Kohlenstoffnanoröhren?

Warum braucht man eine Ultraschallsprühdüse für die Beschichtung von Kohlenstoffnanoröhren?

Die Ultraschallbeschichtung von Kohlenstoffnanoröhren ist eine neue Beschichtungsart, die die Ultraschallsprühtechnologie und die Materialeigenschaften von Kohlenstoffnanoröhren kombiniert.

Zusammensetzung und Struktur
Kohlenstoffnanoröhrchen sind ein nanoskaliges Rohrmaterial, das aus Kohlenstoffatomen besteht und eine einzigartige einmalige Nanostruktur, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften,hohe Leitfähigkeit und gute chemische StabilitätIn der Beschichtung sind Kohlenstoffnanoröhren als Schlüsselkomponente in der Regel in gleichmäßig verteilter Form vorhanden und bilden ein Netzwerk oder eine miteinander verflechtete Mikrostruktur.der die Grundleistung der Beschichtung unterstützt.

Zubereitungsmethode
Der Ultraschall spielt eine wichtige Rolle beim Beschichtungsprozess. Im Allgemeinen werden Kohlenstoffnanoröhrchen mit geeigneten Lösungsmitteln, Bindemitteln usw. gemischt, um ein Beschichtungssystem zu bilden,und dann wird die Hochfrequenzvibration, die durch Ultraschallgeräte erzeugt wird, verwendet, um die Kohlenstoffnanoröhren vollständig und einheitlich in der Beschichtung zu dispergierenDie Kavitationseffekte des Ultraschalls können die Agglomerate zwischen den Kohlenstoffnanoröhren zerbrechen, so daß sie sich gleichmäßig im Beschichtungsvorläufer in Form einzelner oder kleiner Bündel verteilen.Nachfolgend, wird die Beschichtung durch Sprühen, Bürsten usw. auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen und dann durch Verfahren wie Trocknen und Aushärten die endgültige Beschichtung gebildet.

Warum die Ultraschallsprühdüsen?

Vor allem, weil diese Ausrüstung die Kohlenstoffnanoröhrensuspension effizient atomisieren, gleichmäßig sprühen und die Beschichtungsdicke genau steuern kann.

Effiziente Atomisation: Ultraschall-Atomisationssprühgeräte verwenden Hochfrequenzvibrationen von Ultraschall, um die Suspension von Kohlenstoffnanoröhren in winzige Tröpfchen umzuwandeln.Diese Atomisationsmethode kann Tröpfchen mit gleichmäßiger Partikelgröße erzeugen, und die Tropfengröße kann im Allgemeinen zwischen wenigen Mikrometern und Zehnern Mikrometern gesteuert werden.Eine solche Partikelgröße kann nicht nur sicherstellen, dass die Kohlenstoffnanoröhren gleichmäßig in den Tröpfchen verteilt sind, ermöglichen aber auch, dass die Tröpfchen während des Sprühvorgangs besser an der Substratoberfläche haften, wodurch die Agglomeration oder die ungleichmäßige Verteilung von Kohlenstoffnanoröhren durch übermäßige Tröpfchen vermieden wird.

Einheitliche Spritzung: Die durch die Ultraschall-Atomisierung erzeugten winzigen Tröpfchen können während des Spritzens gleichmäßig auf der Substratoberfläche verteilt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Ultraschall-Atomisationssprühgeräte können das Spritzen und die ungleichmäßige Ablagerung von Tröpfchen reduzieren.Dies ist, weil die Vibration der Ultraschallwelle macht die Tröpfchen haben eine gleichbleibende Geschwindigkeit und Richtung, wenn sie die Düse verlassenFür Kohlenstoffnanoröhrchenbeschichtungen ist die Einheitlichkeit von entscheidender Bedeutung.die sicherstellen kann, dass die Beschichtung in verschiedenen Bereichen gleichbleibend wirkt, z. B. keine offensichtlichen Unterschiede in der Leitfähigkeit, den mechanischen Eigenschaften usw.

Präzise Steuerung: Ultraschall-Atomisationssprühgeräte können die Sprühmenge und Beschichtungsdicke der Kohlenstoffnanorohrsuspension durch Anpassung der Leistung, Frequenz,SprühzeitBei der Anwendung von Kohlenstoffnanoröhrchenbeschichtungen gibt es häufig strenge Anforderungen an die Beschichtungsdicke.mit einer Breite von mehr als 50 mm,, muss die Dicke der Kohlenstoffnanorohrbeschichtung präzise kontrolliert werden, um die beste Leitfähigkeit und elektrische Eigenschaften zu erreichen. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating.

Verringerung der Agglomeration: Kohlenstoffnanoröhren sind aufgrund ihrer hohen spezifischen Oberfläche und Oberflächenaktivität anfällig für Agglomeration.Die Kavitationseffekte und die mechanischen Vibrationen während des Ultraschall-Atomisationsprozesses können die Kohlenstoffnanoröhrchen-Agglomerate bis zu einem gewissen Grad zerstreuen., so daß die Kohlenstoffnanoröhren einen guten Dispersionszustand in der Suspension aufrechterhalten können.wie übermäßige lokale Konzentration und ungleichmäßige Beschichtung, kann vermieden werden, was zur Bildung hochwertiger Kohlenstoffnanoröhrchenbeschichtungen beiträgt.

Kleine Auswirkung auf die Materialeigenschaften: Der Ultraschall-Atomisationssprühprozeß ist relativ sanft und während des Atomisations- und SprühvorgangsEs wird keine erheblichen Schäden oder Veränderungen der Struktur und Eigenschaften von Kohlenstoffnanoröhren verursachen• Kohlenstoffnanoröhren können ihre ursprünglichen hervorragenden Eigenschaften wie hohe Festigkeit und hohe Leitfähigkeit beibehalten.Damit wird sichergestellt, dass die Beschichtung der Kohlenstoffnanoröhrchen nach dem Sprühen ihre Leistungsvorteile voll ausschöpfen kann.