Digitale Ultraschall-Homogenisierungsmaschine Titanpulver Edelstahl 2L Max-Kapazität Verwendetes kosmetisches Waschmittel Fräsen

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Was ist der Ultraschall-Homogenisierer?

Der Ultraschallhomogenisierer ist eine Technik, mit der Materialien mithilfe von Hochfrequenzschallwellen gemischt oder zerstreut werden.Es handelt sich um die Anwendung von Ultraschallenergie auf eine Flüssigkeit oder ein Gemisch, um die Mischung zu fördern, Emulgierung oder Dispersion.

Der Prozess des Ultraschallmischens beinhaltet in der Regel die Verwendung eines Ultraschallmischers oder eines Schallgeräts.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Schwingungen werden an eine Sonde oder ein Horn übertragen, das in die zu mischende Flüssigkeit oder Mischung eingetaucht wird.

Wenn die Ultraschallwellen durch die Flüssigkeit gehen, erzeugen sie wechselnde Hochdruck- und Niederdruckzyklen.Kleine Blasen oder Hohlräume bilden sich in der Flüssigkeit aufgrund der schnellen Ausdehnung der FlüssigkeitDiese Blasen kollabieren dann während des Hochdruckzyklus und erzeugen eine intensive lokale Energie und erzeugen Mikrojet und Stoßwellen.

Der Zusammenbruch dieser Blasen und die daraus resultierenden Stoßwellen erzeugen starke Scherkräfte und Aufregung in der Flüssigkeit, was zu einer effektiven Mischung, Dispersion und Emulgierung führt.Die Ultraschallenergie kann Agglomerate zerlegen., die Partikel zerstreuen und die gleichmäßige Verteilung der Materialien in der Flüssigkeit fördern.Es ist besonders nützlich für das Mischen von Materialien, die mit traditionellen mechanischen Mischmethoden schwer zu mischen sind.

Ultraschallmischung wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung, Kosmetika, Farben und Beschichtungen sowie Forschungslabore.Es bietet Vorteile wie eine höhere Mischwirksamkeit, reduzierte Bearbeitungszeit, verbesserte Produktqualität und die Möglichkeit, in kleineren Mengen zu arbeiten.

Warum ist der Ultraschall im Pigmentprozessor wichtig?

Die Ultraschalltechnologie spielt aus mehreren Gründen eine entscheidende Rolle bei der Pigmentverarbeitung:

Effiziente Dispersion:Ultraschallwellen sorgen für eine effiziente Dispersion von Pigmenten, indem sie Agglomerate oder Partikelcluster zerlegen.Die von Ultraschallgeräten erzeugten hochintensiven Druckwellen und Kavitation zerstreuen die Pigmentpartikel effektiv, was zu einer gleichmäßigen und konsistenten Verteilung im gesamten flüssigen Medium führt.

Schnellere Bearbeitungszeit:Ultraschallpigmentdispersion ist im Vergleich zu traditionellen Methoden wie Fräsen oder Rühren im Allgemeinen ein schnellerer Prozess.Die durch die Ultraschallkavitation erzeugten intensiven Scherkräfte und lokalisierten Stoßwellen zerlegen Pigmentagglomerate rasch, die Verarbeitungszeit verkürzt und die Produktivität erhöht.

Höhere Pigmentlast:Die Ultraschalldispersion ermöglicht eine höhere Pigmentbelastung, was bedeutet, dass eine höhere Pigmentkonzentration in das flüssige Medium aufgenommen werden kann.Dies ist besonders für Industriezweige von Vorteil, die intensive und lebendige Farben oder eine hohe Opazität benötigen, wie Farben, Farben und Beschichtungen.

Verbesserte Partikelgrößenkontrolle:Durch die Anpassung der Betriebsparameter des Ultraschallgeräts, wie Intensität und Dauer, wird die Partikelgrößenverteilung besser kontrolliert.Hersteller können den gewünschten Partikelgrößenbereich für ihre spezifische Anwendung erreichen.

Reduzierter Energieverbrauch:Ultraschallpigmentdispersion erfordert in der Regel weniger Energie als herkömmliche Dispersionsmethoden.Die durch Ultraschallwellen erzielte effiziente Dispersion verringert die Notwendigkeit für längere mechanische Prozesse mit hoher Energie wie das Fräsen.

Beibehaltung der Pigment-Eigenschaften:Die Ultraschallverarbeitung ist eine sanfte Methode, die das Risiko von Pigmentschäden oder -abbau minimiert.Die kurze Verarbeitungszeit und das Fehlen mechanischer Kräfte, die zu übermäßiger Hitze oder Scherbelastung führen können, tragen dazu bei, die Integrität und Funktionalität der Pigmente zu erhalten..

Zusammengefasst ist die Ultraschalltechnologie in der Pigmentverarbeitungsindustrie aufgrund ihrer Effizienz, Geschwindigkeit, Kontrolle der Partikelgröße, Energieeinsparung und Erhaltung der Pigment-Eigenschaften wichtig.Es ermöglicht es den Herstellern, eine gleichbleibende und qualitativ hochwertige Pigmentdispersion zu erreichen, was zu einer verbesserten Produktleistung und Kosteneffizienz führt.

Parameter:

Welche Leistungsniveaus sind in Ultraschallhomogenisatoren für verschiedene Anwendungen typisch?

Die in Ultraschall-Homogenisierern verwendeten Leistungsstufen können je nach spezifischer Anwendung und dem Volumen der zu verarbeitenden Probe erheblich variieren.Hier sind einige typische Leistungsniveaus für verschiedene Anwendungen:

1. Laboranwendungen:

Kleinschwere Emulgation oder Störung: Leistungsgrad: 50 bis 200 Watt Volumen: üblicherweise für Proben in der Größenordnung von einigen Milliliter bis zu einigen Litern verwendet.

2. Pharmazeutische Anwendungen

Zelllysis und Arzneimittelformulierung: Leistung: 100 bis 500 Watt Volumen: Allgemein für Chargen von 1 bis 10 Liter verwendet, je nach Formulierungsanforderungen.

3. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Emulgierung und Homogenisierung: Leistungsgrad: 200 bis 1.000 Watt Volumen: Für die Großproduktion können Chargen von 1 Liter bis zu mehreren hundert Litern abgewickelt werden.

4. Kosmetische Anwendungen

Emulgierende Cremes und Lotionen: Leistung: 100 bis 1.000 Watt Volumen: Normalerweise in kleinen bis mittleren Chargen von etwa 1 bis 10 Liter verwendet.

5. Synthese von Nanopartikel

Dispergieren von Nanopartikeln in Lösungen: Leistungsgrad: 200 bis 1.000 Watt Volumen: Häufig für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet, etwa 100 Milliliter bis 5 Liter.

6Industrieanwendungen

Große Verarbeitung: Leistung: 1.000 bis 5.000 Watt (oder mehr für sehr große Systeme) Volumen: Abhängig vom Systemdesign geeignet für Chargen von zehn bis hundert Litern oder mehr.

Zusammenfassung

Niedrige Leistung (50-200 Watt): Kleinstlaboratorialanwendungen.
Mittlere Leistung (200-1.000 Watt): Lebensmittel, Kosmetika und einige pharmazeutische Anwendungen.
Hohe Leistung (1.000 Watt und mehr): Industrieanwendungen, die große Volumina erfordern.

Wie Ultraschall die Partikelgröße verbessern kann?

Die Ultraschalltechnologie kann die Partikelgröße bei der Pigmentverarbeitung durch den Kavitationsprozess verbessern.Kavitation bezieht sich auf die Bildung und Implosion von winzigen Blasen in einem flüssigen Medium, verursacht durch die hochintensiven Druckwellen, die durch Ultraschallwellen erzeugt werden.

Während der Ultraschallverarbeitung kollabieren die Kavitationsblasen in der Nähe der Pigmentpartikel heftig und erzeugen starke Scherkräfte und lokalisierte Stoßwellen.Diese Kräfte wirken auf die Pigmentagglomerate oder -clusters., wodurch sie in kleinere Partikel zerfallen.

Die Kombination von kavitationsinduzierten Scherkräften und Stoßwellen sorgt für eine effiziente und kontrollierte Partikelgrößenreduktion.Die während der Kavitation ausgeübten starken Scherkräfte helfen, größere Agglomerate in kleinere Partikel zu zerfallen, was zu einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung führt.

Die durch die Ultraschalldispersion erzielte Partikelgrößenreduktion bietet mehrere Vorteile: sie verbessert die Dispergibilität und Stabilität des Pigments im flüssigen Medium,die zu einer verbesserten Farbentwicklung führtDarüber hinaus kann eine schmalere Partikelgrößenverteilung erreicht werden, was zu gleichbleibender Produktqualität und Leistung beiträgt.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Partikelgrößenreduktionsfähigkeiten der Ultraschalltechnologie von verschiedenen Faktoren beeinflusst werden, einschließlich der Frequenz und Intensität der Ultraschallwellen,Bearbeitungszeit, und die Eigenschaften des Pigments und des flüssigen Mediums.Die Optimierung dieser Parameter ermöglicht es den Herstellern, die Partikelgrößenverteilung zu steuern und anzupassen, um spezifische Anforderungen für ihre Anwendungen zu erfüllen.

Insgesamt bietet die Ultraschalltechnologie ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Partikelgröße bei der Pigmentverarbeitung, indem größere Agglomerate in kleinere, einheitlichere Partikel zerlegt werden.Dies trägt zu einer besseren Streuung bei, Farbqualität und Gesamtleistung des Endprodukts.

Arbeitsvideo zur Referenz: