Ultraschall-Homogenisierer Mischmaschine Automatisch mit Schraubmotor Milch Kosmetik Lotion Creme

Ultraschall-Homogenisierermischmaschine automatischmit Schraubmotor Milch Cosmetics Lotion Creme

Was ist die Ultraschallmischmaschine?

Ultraschallmischsysteme werden verwendet, um Partikel zu dispergieren und zu zermahlen, um Öl- und Wasserphasen zu emulgieren,zur Auflösung fester Stoffe und zur Herstellung homogener Mischungen aller Arten von Stoffen in Flüssigkeiten und Schlamm.

Der Prozess des Ultraschallmischens beinhaltet in der Regel die Verwendung eines Ultraschallmischers oder eines Schallgeräts.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Schwingungen werden an eine Sonde oder ein Horn übertragen, das in die zu mischende Flüssigkeit oder Mischung eingetaucht wird.

Ultraschallemulgatoren werden in der Kosmetikindustrie zunehmend eingesetzt, da sie stabile Emulsionen erzeugen und die Produktformulierungen verbessern können.Hier ist ein Überblick über ihre Anwendungen und Vorteile:

Was ist ein Ultraschall-Emulgator?

Ein Ultraschall-Emulgator verwendet hochfrequente Schallwellen, um eine intensive Bewegung in einer Flüssigkeit zu erzeugen.die einheitliche Vermischung von Öl- und Wasserphasen ermöglicht, was für Emulsionen unerlässlich ist.

Anwendungen in der Kosmetikindustrie

Emulsionsbildung

Cremes und Lotionen: Ultraschallemulgatoren werden häufig verwendet, um stabile Cremes und Lotionen herzustellen, indem Öl und Wasser effektiv miteinander vermischt werden.
Serum: Sie können helfen, leistungsfähige Serum mit feinen Partikelgrößen für eine bessere Absorption herzustellen.

Produktstabilität

Verbesserte Stabilität: Die hohen Scherkräfte, die durch Ultraschallwellen erzeugt werden, helfen, die Partikelgröße zu reduzieren, was zu stabileren Emulsionen mit einer längeren Haltbarkeit führt.
Minimierte Trennung: Diese Technologie verringert die Wahrscheinlichkeit einer Phasentrennung in Emulsionen.

Einbeziehung von Wirkstoffen

Bessere Dispersion: Ultraschallemulgatoren ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung der Wirkstoffe wie Vitamine, Öle und Pflanzenextrakte, wodurch ihre Wirksamkeit erhöht wird.
Nanoemulsionen: Sie können Nanoemulsionen erzeugen, die die Bioverfügbarkeit von Wirkstoffen verbessern.

Vorbereitung der Aussetzungen

Gleichmäßige Verteilung: Ultraschallemulgatoren werden auch verwendet, um gleichmäßige Suspensionen von festen Partikeln in flüssigen Formulierungen wie Peeling-Scrubs zu erzeugen.

Herstellung von Kosmetika

Skalierbarkeit: Diese Emulgatoren lassen sich sowohl für die kleine als auch für die große Produktion skalieren, wodurch sie für verschiedene Fertigungsbedürfnisse geeignet sind.

Vorteile von Ultraschallemulgatoren

Effizienz: Der Emulgierungsprozess kann im Vergleich zu herkömmlichen Methoden schneller ablaufen und die Produktionszeit sparen.
Qualität: Produkte haben in der Regel eine verbesserte Textur und Stabilität.
Energieeinsparungen: Die Ultraschallemulgierung erfordert oft weniger Energie als das herkömmliche mechanische Mischen.

Überlegungen

Ausrüstungskosten: Die anfänglichen Investitionen in Ultraschallgeräte können hoch sein, aber die langfristigen Vorteile können die Kosten überwiegen.
Formulierungskompetenz: Um die gewünschten Produkteigenschaften zu erreichen, ist eine angemessene Formulierungskenntnis unerlässlich.

Schlussfolgerung

Ultraschallemulgatoren sind ein wertvolles Werkzeug in der Kosmetikindustrie und bieten effiziente und effektive Methoden zur Schaffung stabiler,hochwertige Emulsionen und Verbesserung der Gesamtleistung von KosmetikproduktenIhre Fähigkeit, die Stabilität der Formulierung und die Wirksamkeit der Zutaten zu verbessern, macht sie bei den Herstellern immer beliebter.

Parameter:

Welche Leistungsniveaus sind in Ultraschallhomogenisatoren für verschiedene Anwendungen typisch?

Die in Ultraschall-Homogenisierern verwendeten Leistungsstufen können je nach spezifischer Anwendung und dem Volumen der zu verarbeitenden Probe erheblich variieren.Hier sind einige typische Leistungsniveaus für verschiedene Anwendungen:

1. Laboranwendungen:

Kleinschwere Emulgation oder Störung: Leistungsgrad: 50 bis 200 Watt Volumen: üblicherweise für Proben in der Größenordnung von einigen Milliliter bis zu einigen Litern verwendet.

2. Pharmazeutische Anwendungen

Zelllysis und Arzneimittelformulierung: Leistung: 100 bis 500 Watt Volumen: Allgemein für Chargen von 1 bis 10 Liter verwendet, je nach Formulierungsanforderungen.

3. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Emulgierung und Homogenisierung: Leistungsgrad: 200 bis 1.000 Watt Volumen: Für die Großproduktion können Chargen von 1 Liter bis zu mehreren hundert Litern abgewickelt werden.

4. Kosmetische Anwendungen

Emulgierende Cremes und Lotionen: Leistung: 100 bis 1.000 Watt Volumen: Normalerweise in kleinen bis mittleren Chargen von etwa 1 bis 10 Liter verwendet.

5. Synthese von Nanopartikel

Dispergieren von Nanopartikeln in Lösungen: Leistungsgrad: 200 bis 1.000 Watt Volumen: Häufig für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet, etwa 100 Milliliter bis 5 Liter.

6Industrieanwendungen

Große Verarbeitung: Leistung: 1.000 bis 5.000 Watt (oder mehr für sehr große Systeme) Volumen: Abhängig vom Systemdesign geeignet für Chargen von zehn bis hundert Litern oder mehr.

Zusammenfassung

Niedrige Leistung (50-200 Watt): Kleinstlaboratorialanwendungen.
Mittlere Leistung (200-1.000 Watt): Lebensmittel, Kosmetika und einige pharmazeutische Anwendungen.
Hohe Leistung (1.000 Watt und mehr): Industrieanwendungen, die große Volumina erfordern.

Können Sie den Unterschied zwischen Homogenisierung und Emulgierung erklären?

Homogenisierung und Emulgierung sind Prozesse, die zur Mischung von Stoffen verwendet werden, die jedoch unterschiedliche Zwecke erfüllen und unterschiedliche Mechanismen beinhalten.

Homogenisierung

Definition: Homogenisierung ist der Prozess, durch den eine Mischung gleichmäßig zusammengesetzt wird, indem größere Partikel in kleinere, gleichmäßig verteilte Partikel zerlegt werden.

Zweck: Das Hauptziel besteht darin, eine gleichbleibende Textur zu erzielen und die Trennung der Bestandteile zu verhindern.

Mechanismus: Während der Homogenisierung wird ein Gemisch einem hohen Druck oder mechanischen Kräften ausgesetzt, die Partikel zerlegen und ihre Größe reduzieren.Dies führt zu einer gleichmäßigen Streuung von festen Partikeln oder Tropfen in der gesamten Flüssigkeit.

Anwendungsbereich: Häufig in Milchprodukten (wie Milch), Soßen und Cremes verwendet, um eine glatte Textur zu gewährleisten.

Emulgierung

Definition: Emulgation ist der Prozess der Mischung zweier unmischbarer Flüssigkeiten (typischerweise Öl und Wasser), um eine stabile Emulsion zu bilden.

Zweck: Das Hauptziel besteht darin, Öl- und Wasserphasen zu einem stabilen Gemisch zu kombinieren, in dem eine Flüssigkeit in der anderen dispergiert wird.und andere emulgierte Formulierungen.

Mechanismus: Bei der Emulgation werden Emulgatoren (Überflächenaktivstoffe) verwendet, die die Oberflächenspannung zwischen Öl und Wasser senken und so die Vermischung der beiden Phasen ermöglichen.Mechanische Rührung oder Ultraschallwellen können auch angewendet werden, um kleinere Tröpfchen einer Flüssigkeit zu erzeugen, die in einer anderen dispergiert ist.

Anwendungen: Häufig in Kosmetika (Cremes, Lotionen), Lebensmitteln (Mayonnaise, Dressing) und in Pharmazeutika eingesetzt.

Wesentliche Unterschiede

Merkmal Homogenisierung Emulgierung
Zweck Einheitlichkeit der Partikelgröße schaffen Unvermischbare Flüssigkeiten zu einer stabilen Emulsion kombinieren
Mechanismus Reduziert Partikelgröße durch Druck/Kraft Verwendet Emulgatoren, um Öl und Wasser zu mischen
Produktarten Flüssigkeiten mit festen Partikeln, Cremes Öl-in-Wasser- oder Wasser-in-Öl-Emulsionen
Stabilität Ziele für eine gleichbleibende Textur Ziele für eine stabile Suspension von zwei Flüssigkeiten

Schlussfolgerung

Während beide Verfahren darauf abzielen, stabile Mischungen zu erzeugen, konzentriert sich die Homogenisierung auf die Verringerung der Partikelgröße zur Einheitlichkeit.Die Emulgation zielt insbesondere auf die stabile Vermischung zweier unmischbarer Flüssigkeiten ab.Diese Unterschiede sind bei der Formulierung von Produkten in der Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie von entscheidender Bedeutung.

Arbeitsvideo zur Referenz: