Ultraschall-Metallschmelz-Homogenisierungsmaschine für Flüssigkeitsprozessor mit Hebeständer

Ultraschall-Metallschmelzhomogenisierungsmaschine für Flüssigkeitsprozessoren mit Hebeständer

Ultraschall-Aluminiumschmelzverarbeitungsanlagen nutzen die Ausbreitungs- und Wirkungseigenschaften von Ultraschallwellen in flüssigem Metall, um verschiedene Behandlungseffekte auf geschmolzenes Aluminium zu erzielen. Im Einzelnen umfassen die Funktionsprinzipien Folgendes:
Kavitationseffekt: Wenn Ultraschallwellen durch geschmolzenes Aluminium wandern, erzeugen sie abwechselnd positive und negative Schalldrucke, wodurch winzige Blasen in der Flüssigkeit unter hohem Druck schnell kollabieren und lokal hohe Temperaturen, hoher Druck und Mikrostrahlen entstehen. Dieser Kavitationseffekt entfernt Gas und Einschlüsse aus der Schmelze und reinigt sie.
Akustischer Strömungseffekt: Ultraschallvibrationen induzieren einen Flüssigkeitsfluss innerhalb des geschmolzenen Aluminiums, ein Prozess, der als akustische Strömung bezeichnet wird. Akustische Strömung fördert eine gleichmäßige Vermischung der Schmelze, wodurch eine gleichmäßigere Zusammensetzung innerhalb des geschmolzenen Aluminiums erreicht und die Zusammensetzungsentmischung reduziert wird.
Mechanischer Vibrationseffekt: Die hochfrequenten Vibrationen von Ultraschallwellen werden auf das geschmolzene Aluminium übertragen und erzeugen mechanische Vibrationen. Diese mechanische Vibration hilft, grobe Körner aufzubrechen und zu verfeinern, wodurch die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Aluminiums verbessert werden.
Komponenten der Ausrüstung: Ultraschall-Vibrationskomponenten umfassen einen Ultraschallwandler, ein Ultraschallhorn und einen Werkzeugkopf. Der Wandler wandelt die elektrische Energie, die vom Generator eingegeben wird, in mechanische Energie, nämlich Ultraschallwellen, um. Diese Energie bewegt sich typischerweise in Längsrichtung hin und her, mit einer Amplitude von mehreren Mikrometern. Das Horn verstärkt die Amplitude, isoliert das geschmolzene Metall von der Wärmeübertragung und stabilisiert das gesamte Ultraschall-Vibrationssystem. Der Werkzeugkopf ist mit dem Horn verbunden, das die Ultraschallenergie-Vibration auf den Werkzeugkopf überträgt, der dann die Ultraschallenergie in das geschmolzene Metall überträgt.

Der Ultraschallgenerator: Erzeugt ein hochfrequentes Ultraschallsignal und liefert Energie für die Ultraschall-Vibrationskomponenten. Parameter wie Ausgangsleistung und Ultraschallfrequenz können gesteuert werden, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Vorteile der Ausrüstung

Verbessert die Produktqualität: Verfeinert die Korngröße erheblich, wodurch die Struktur des Aluminiumprodukts gleichmäßiger wird, Defekte wie Porosität und Einschlüsse reduziert und die Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität des Aluminiums verbessert werden, wodurch die Gesamtleistung des Produkts verbessert wird.

Optimiert den Produktionsprozess: Erreicht gleichzeitig mehrere Funktionen, einschließlich Entgasung, Verfeinerung und Homogenisierung, rationalisiert den Prozess, verkürzt die Produktionszeit und verbessert die Produktionseffizienz. Reduzierte Produktionskosten: Ersetzt herkömmliche Al-Ti-B-Verfeinerer, wodurch das Schlackenvolumen um 30 % - 50 % reduziert wird, während gleichzeitig der Verbrauch von Brennstoff, Strom und anderer Energie sowie die Arbeits- und Wartungskosten der Ausrüstung gesenkt werden.
Umweltfreundlich: Keine toxischen Emissionen, wodurch es umweltfreundlicher ist.
Einfache Installation: Wird über Standardflansche an bestehende Produktionslinien angeschlossen, wodurch keine Änderungen an bestehenden Produktionsanlagen oder -prozessen erforderlich sind, was die Nachrüstung und Anwendung auf bestehende Produktionslinien erleichtert.
Anwendungen:
Aluminiumlegierungs-Gießen: Produziert hochwertige Barren, reduziert Gussfehler wie Porosität und Schrumpfung, verbessert die Ausbeute von Gussteilen und verbessert die Oberflächenqualität von Barren, was zu einer glatteren Oberfläche führt. Es ist sehr effektiv für das Gießen von Knüppeln, Blöcken und Platten.
Aluminiumextrusion: Die behandelte Aluminiumschmelze verbessert die Oberflächenqualität und die Maßgenauigkeit von extrudierten Produkten und stellt sicher, dass das extrudierte Aluminium die hohen Präzisionsanforderungen erfüllt.
Automotive Lightweighting: Bietet eine starke Unterstützung für die Herstellung von Hochleistungs-Aluminiumlegierungsteilen, trägt zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und Sicherheit von Fahrzeugen bei und erfüllt die Anforderungen der Automobilindustrie an leichte Hochleistungsmaterialien. Luft- und Raumfahrt: Es hilft bei der Herstellung von hochfesten und hochzuverlässigen Strukturteilen aus Aluminiumlegierungen, die den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt an Materialqualität und Leistung gerecht werden.

Parameter:

Bei der Auswahl der geeigneten Ultraschallausrüstung zur Behandlung von geschmolzenem Aluminium müssen Sie technische Parameter wie Leistung, Frequenz und Verarbeitungskapazität umfassend berücksichtigen. Sie sollten auch Faktoren wie die Qualität der Ausrüstung und die Benutzerfreundlichkeit berücksichtigen. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte aufgeführt:
Leistungsauswahl: Höhere Leistung führt im Allgemeinen zu einer höheren Verarbeitungseffizienz, aber auch zu einem höheren Energieverbrauch und entsprechend höheren Kosten. Diese Leistungsanforderung wird basierend auf dem Produktionsmaßstab und den Verarbeitungsanforderungen ermittelt. Im Allgemeinen kann kleine Laborausrüstung eine Leistung von 1000 W - 3000 W haben, während groß angelegte industrielle Produktionsausrüstung mehrere Kilowatt oder sogar mehr erreichen kann.
Frequenzauswahl: Ultraschallfrequenzen liegen typischerweise zwischen 20 kHz und 100 kHz. Niederfrequenter Ultraschall hat eine stärkere Energie und einen ausgeprägteren Kavitationseffekt, wodurch er effektiver bei der Entfernung von Verunreinigungen und Gasen und beim Aufbrechen von Körnern ist. Hochfrequenter Ultraschall kann winzige Partikel in der Schmelze präziser anvisieren, was zu einer besseren Verfeinerung führt. Bei der Behandlung von geschmolzenem Aluminium liegt eine übliche Frequenz bei etwa 20 kHz. Die Frequenz kann basierend auf spezifischen Prozessanforderungen ausgewählt werden.

Verarbeitungskapazitätsanpassung: Wählen Sie die Ausrüstung mit der entsprechenden Verarbeitungskapazität basierend auf dem Einzelchargenvolumen des zu verarbeitenden geschmolzenen Aluminiums während der Produktion. Wenn das Verarbeitungsvolumen gering ist, die Ausrüstungskapazität jedoch groß ist, erhöhen sich der Energieverlust und die Kosten. Ein übermäßiges Verarbeitungsvolumen, das die Kapazität der Ausrüstung übersteigt, erzielt nicht die gewünschten Verarbeitungsergebnisse. Beachten Sie das Gerätehandbuch für Parameter wie die geeignete Tiegelgröße und das Schmelzvolumen, um geeignete Verarbeitungsergebnisse zu ermitteln.
Überlegungen zum Material der Ausrüstung: Aufgrund der hohen Temperatur des geschmolzenen Aluminiums müssen die Ausrüstungsteile, die mit der Schmelze in Kontakt kommen, eine ausgezeichnete Wärme- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Werkzeugköpfe bestehen im Allgemeinen aus hochfester Titanlegierung, die Temperaturen um 800 °C standhalten und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen, wodurch ein langfristiger, stabiler Betrieb gewährleistet wird.

Qualität und Stabilität der Ausrüstung: Wählen Sie eine bekannte Marke und einen renommierten Hersteller. Ihre Ausrüstung bietet eine größere Sicherheit für Herstellungsprozesse und die Qualität der Komponenten, was zu einer höheren Stabilität und Zuverlässigkeit führt. Informieren Sie sich über die Lebensdauer und Ausfallrate der Ausrüstung und konsultieren Sie andere Benutzer über ihre Erfahrungen.