20khz Ultraschall Getränkeflasche und Grading Card Schweißmaschine

Eine 20 kHz Ultraschallschweißmaschine für Getränkeflaschen und Gradierkarten ist so konzipiert, dass sie Hochfrequenz-Ultraschallwellen für Bindematerialien verwendet, die typischerweise in der Verpackungs- und Kartenherstellung verwendet werden.Hier ist ein Überblick über seine Komponenten und Funktionalität:

Ultraschallgenerator: Umwandelt elektrische Energie in Ultraschallschwingungen bei 20 kHz.Wandler: Umwandelt elektrische Energie aus dem Generator in mechanische Energie (Ultraschallschwingungen).Sonotrode (Horn): Verstärkt die vom Wandler erzeugten Vibrationen und leitet sie in den Schweißbereich.Anlage: Halte während des Schweißvorgangs die Getränkeflaschen und die Einstufungskarten an Ort und Stelle.Steuerungssystem:Leitet den Betrieb der Maschine, einschließlich Zeit, Druck und Energie.

Schweißverfahren:

Die Maschine wendet Ultraschallschwingungen auf die Oberflächen der zu schweißenden Materialien an (z. B. Plastikflaschen und Karten).Diese Schwingung erzeugt Wärme durch Reibung,Schmelzen der Materialien an der SchnittstelleSobald die Materialien den Schmelzpunkt erreicht haben, wird Druck ausgeübt, um sie zusammenzuschmelzen.

Anwendungen:

Das Ultraschallschweißen ist bei bestimmten Arten von thermoplastischen Materialien am effektivsten.

Am besten geeignete Kunststoffe

Polyethylen (PE):Typen: Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE).und niedriger Schmelzpunkt machen sie ideal für Ultraschallschweißen.

Polypropylen (PP):Eigenschaften: Hohe Müdigkeitshaltung, Leichtgewicht und gute chemische Beständigkeit.

Polyvinylchlorid (PVC):Eigenschaften: PVC, das in Verpackungen und Bauwerken weit verbreitet ist, kann besonders bei Verwendung der richtigen Formulierungen effektiv geschweißt werden.

Polystyrol (PS):Eigenschaften: Einfach zu schweißen, Polystyrol wird häufig in Verpackungsmaterialien und Einwegprodukten verwendet.

Acryl (PMMA):Eigenschaften: Obwohl Acryl schwieriger zu schweißen ist als einige andere Kunststoffe, kann es mit Ultraschallverfahren, insbesondere in dünnen Abschnitten, zusammengeführt werden.

Thermoplastische Elastomere (TPE):

Eigenschaften: Diese Materialien kombinieren die Eigenschaften von Gummi und Kunststoff und eignen sich daher für das Ultraschallschweißen in Anwendungen, die Flexibilität erfordern.

Getränkeflaschen: Zusammenfügen von Kunststoffteilen, um undichte Dichtungen zu schaffen.
Klassifizierungskarten: Anbringen von Schichten oder Laminaten, um eine dauerhafte und sichere Verbindung zu gewährleisten.

Parameter

Beschreibung

Das Ultraschallschweißen von Kunststoffen ist die Verbindung oder Reformierung von Thermoplasten durch die Verwendung von Wärme, die durch hochfrequente mechanische Bewegung erzeugt wird.Sie wird durch die Umwandlung hochfrequenter elektrischer Energie in hochfrequente mechanische Bewegung erreicht.Diese mechanische Bewegung erzeugt zusammen mit der angewandten Kraft Reibungswärme an den Plastikbauteilen.Dadurch schmilzt das Kunststoffmaterial und bildet eine molekulare Bindung zwischen den Teilen.

Materielle Erwägungen
Um zwei thermoplastische Teile zusammenzubinden, müssen die Materialien chemisch kompatibel sein, sonst gibt es keine molekulare Bindung, auch wenn beide Materialien zusammen schmelzen können.

Ein gutes Beispiel wäre der Versuch, Polyethylen mit Polypropylen zu schweißen. Beide semikristallinen Materialien haben ein ähnliches Aussehen und viele gemeinsame physikalische Eigenschaften.nicht chemisch kompatibel sind und daher nicht miteinander geschweißt werden können.

So wie Thermoplaste (d. h. Materialien mit den gleichen chemischen Eigenschaften) sich selbst schweißen.

Verschiedene Thermoplaste können nur dann kompatibel sein, wenn ihre Schmelztemperaturen innerhalb von 6 °C liegen und sie eine ähnliche molekulare Struktur haben.Es ist wahrscheinlich, dass ein ABS-Teil mit einem Acrylteil geschweißt werden könnte, da ihre chemischen Eigenschaften kompatibel sind..

Im allgemeinen haben nur ähnliche amorphe Polymere eine ausgezeichnete Wahrscheinlichkeit, miteinander geschweißt zu werden.Die chemischen Eigenschaften eines jeden Halbkristallinen Materials machen jedes nur mit sich selbst kompatibel.Wenn die zu schweißenden Materialien kompatibel sind, können verschiedene andere Faktoren die Klebebindung der Teile beeinflussen.Färbungsmittel, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Nachschleifen, Pigmente und Harz.

Eigenschaften

1Der Transducer verwendet einen selbst entwickelten Hochleistungstransduzer mit stabiler Leistung.
2- Taiwan Airtec-Zylinder, mit starker Leistung und guter Stabilität.
3. Die erste Rillenform der Quadratsäule erhöht die Steifigkeit des Mechanismus, verhindert Rückwärtsbewegung und gewährleistet die Konsistenz des Produktschweißens.
4. geeignet für die Leistungserbringung, geeignet zum Schweißen von kleineren und hochpräzisen Produkten mit guter Schweißwirkung.
5. Legierungsschicht Schweißform, nicht leicht zu tragen, stark und langlebig.
6Einzigartiges horizontales Schraubendesign, Schimmeldebugging ist einfach und bequem.
7. Schweißgrenzsystem, das Werkstück wird nach dem Schweißen nicht überlaufen.
8. automatisch die Frequenz beim Starten ohne manuelle Frequenzanpassung verfolgen und Frequenzanomalien automatisch erkennen.
9. Intelligenter Schutz, wenn die Ausrüstung ausfällt, wird es automatisch Alarm und Aufforderung, die Maschine wird in den Schutzzustand gesperrt,und dann in den Arbeitsmodus eingeben, nachdem der Fehler gelöscht wurde.
10Dual Boot-Modus, besser schützen Sie Ihre persönliche Sicherheit.

Wie unterscheidet sich das Ultraschallschweißen von anderen Kunststoffverbindungsverfahren?

Das Ultraschallschweißen ist eine von mehreren Methoden, mit denen Kunststoffmaterialien zusammengeführt werden, und jede hat ihre Vor- und Nachteile.Hier ist ein Vergleich des Ultraschallschweißens mit anderen üblichen Kunststoffverbindungsmethoden:

1. Ultraschallschweißen vs. Klebeverbindungen

Geschwindigkeit: Das Ultraschallschweißen ist viel schneller und kann häufig innerhalb von Sekunden abgeschlossen werden, während das Klebstoffverbindungsprozess eine Härtungszeit erfordert, was die Produktion verlangsamen kann.
Reinheit: Bei Ultraschallschweißen sind keine Klebstoffe erforderlich, was zu einem sauberen Verfahren mit weniger Abfall führt.
Stärke: Ultraschallschweißungen liefern typischerweise stärkere und langlebigere Verbindungen als Klebstoffbindungen, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Spannung.
Materialkompatibilität: Klebstoffe können eine größere Vielfalt von Materialien, einschließlich verschiedener Arten von Kunststoffen und anderen Substraten, binden, während Ultraschallschweißen am besten für Thermoplaste geeignet ist.

2. Ultraschallschweißen vs. Wärmestapeln

Prozesszeit: Das Ultraschallschweißen ist im Allgemeinen schneller als das Wärme-Sticken, bei dem ein Metallbestandteil erhitzt wird, um ein Kunststoffteil zu schmelzen und eine Verbindung herzustellen.
Präzision: Das Ultraschallschweißen bietet eine höhere Präzision und Kontrolle des Schweißvorgangs, während das Wärme-Stacking zu einer größeren Variabilität der Gelenkqualität führen kann.
Materialbeschränkungen: Die Wärmeverschmelzung erfordert spezifische Konstruktionen und kann in Bezug auf die Arten von Kunststoffen, die im Vergleich zum Ultraschallschweißen zusammengefügt werden können, eingeschränkt sein.

3. Ultraschallschweißen vs. Laserschweißen

Schnelligkeit: Beide Verfahren sind schnell, aber bei bestimmten Anwendungen, bei denen unmittelbares Kontakt erforderlich ist, kann das Ultraschallschweißen schneller sein.
Gelenkkonfiguration: Das Laserschweißen eignet sich oft besser für komplexe Geometrien und transparente Materialien, während das Ultraschallschweißen bei einfachen Baugruppen und dickeren Materialien hervorragend ist.
Wärmebelastete Zone: Das Ultraschallschweißen hat in der Regel eine kleinere hitzebelastete Zone als das Laserschweißen, was dazu beitragen kann, die Integrität sensibler Komponenten zu bewahren.

4. Ultraschallschweißen gegen Spin-Schweißen

Gelenkfestigkeit: Das Ultraschallschweißen erzeugt im Allgemeinen stärkere Gelenke als das Spin-Schweißen, das auf Reibung angewiesen ist, um Wärme zu erzeugen.
Materialdicke: Spin-Schweißen wird häufig für dickere Materialien verwendet, während Ultraschallschweißen für dünnere Abschnitte besser geeignet ist.
Anwendungsbereich: Das Ultraschallschweißen ist vielseitig und kann im Vergleich zum Spin-Schweißen für eine breitere Palette von Materialien und Anwendungen verwendet werden.