Ultraschalllöschverbindungen Glas, Titan und Edelstahlkeramik

Ultraschalllöschverbindungen Glas, Titan und Edelstahlkeramik

Das Ultraschalllöten kann Glas, Titan, Edelstahl und Keramik verbinden.

Das Prinzip des Ultraschall-Lötens

Vibration und Kavitation:Das Ultraschalllöten verwendet Ultraschallschwingungen.Der Wandler in der Ultraschalllöseinrichtung wandelt elektrische Energie in mechanische Vibrationsenergie um.Wenn Hochfrequenzstrom durch den Wandler fließt, deformiert und dehnt sich der piezoelektrische Kristall im Inneren aus und erzeugt Ultraschallschwingungen.Diese Schwingung wird durch den Schweißkopf an das Lötwerk und die Oberfläche des zu schweißenden Materials übertragenIn dem geschmolzenen Löt verursacht die Ultraschallschwingung eine Kavitation, die bei dem Platzen der Blasen Stoßwellen erzeugt.Öl, und Staub auf der Oberfläche des Grundmaterials.
Chemische Reaktion des aktiven Lötstoffs: Spezielle aktive Lötstoffe wie Cerasolzer werden beim Ultraschalllötwerk verwendet.SilikonWährend des Lötvorgangs verbinden sich diese Elemente mit Sauerstoff in der Luft und bilden Oxide.die sich chemisch an die Oxidschichten auf der Oberfläche von Materialien wie Glas binden, Keramik und Metalle, um eine Bindung zu erreichen.

Ausgezeichnete Feuchtigkeitsfähigkeit: Es kann die Feuchtigkeitswirkung des Lötwerks auf der Werkstückoberfläche erheblich verbessern.Bei einigen Materialien mit schlechter Schweißfähigkeit kann es schwierig sein, eine gute Befeuchtung zu erzielen.Das Ultraschalllötzeug kann dieses Problem jedoch überwinden und eine einheitlichere und vollständigere Lötverbindung gewährleisten.
Hochwertige Lötverbindungen: Durch die Förderung einer besseren Lötdurchdringung und -hafte hilft das Ultraschalllösen, Lötverbindungen mit höherer Festigkeit und besserer elektrischer Leitfähigkeit zu bilden.Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen eine hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist, wie z.B. in der Elektronikindustrie für die Herstellung von Leiterplatten.
Verringerte thermische Schäden: Im Vergleich zu traditionellen Lötverfahren, die hauptsächlich auf hohe Temperaturen zurückgreifen, um das Löt zu schmelzen,Ultraschalllöten kann bei relativ niedrigeren Temperaturen gute Lötresultate erzielenDies trägt dazu bei, die Gefahr einer thermischen Beschädigung des Werkstücks zu verringern, insbesondere bei wärmeempfindlichen Bauteilen und Materialien.
Geeignet für verschiedene Materialien: Es kann für das Löten einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich einiger schwer zu löternder Metalle wie Aluminium und Kupfer.Die Ultraschallschwingungen können die Oxidschichten auf diesen Materialien zerlegen, wodurch ein erfolgreiches Löten möglich ist.

Anwendungen

Elektronikherstellung: Es wird häufig bei der Herstellung von Leiterplatten (PCBs) verwendet, um Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltungen usw. auf die Leiterplatte zu löten.Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit des Ultraschall-Lötens sichert die Qualität elektronischer Produkte.
Automobilindustrie: In der Herstellung von Automobilelektronik, wie der Herstellung von Motorsteuergeräten, Leistungselektronikmodulen und Automobilverkabelung,Ultraschalllöten wird verwendet, um zuverlässige Verbindungen zwischen verschiedenen Komponenten zu erreichen.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Aufgrund seiner hohen Zuverlässigkeit und der Fähigkeit, Hochleistungsmaterialien zu behandeln, wird Ultraschalllöten in der Produktion von Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungselektronik eingesetzt,bei denen die Qualität und Zuverlässigkeit der Lötverbindungen von größter Bedeutung ist.
Schmuckherstellung: Es wird auch in der Schmuckindustrie zum Löten von Edelmetallen und Edelsteinen eingesetzt.Die präzise Steuerung und das sanfte Lötverfahren des Ultraschalllötens helfen, Schäden an den empfindlichen Materialien zu vermeiden und die Qualität des Schmucks zu gewährleisten.

Struktur

Ultraschallgenerator: Dies ist die Kernkomponente, die hochfrequente elektrische Signale erzeugt, um den Ultraschallwandler anzutreiben.Es verfügt in der Regel über Funktionen wie Frequenzregelung und Leistungssteuerung, um sich an verschiedene Lötanforderungen anzupassen.
Ultraschallwandler: Wie bereits erwähnt, wandelt er elektrische Energie in mechanische Vibrationen um.Der Wandler besteht typischerweise aus piezoelektrischen Materialien, die den piezoelektrischen Effekt aufweisen, was bedeutet, dass sie sich verformen können, wenn ein elektrisches Feld angewendet wird und ein elektrisches Feld erzeugen, wenn sie verformt werden.

Schweißspitze: Die Spitze des Schweißspitzes ist so ausgelegt, daß die Ultraschallschwingungen auf das Lötwerk und das Werkstück übertragen werden.Sie besteht in der Regel aus hitzebeständigen und elektrisch leitfähigen Materialien wie Kupfer- oder WolframlegierungenDie Form und Größe der Lötspitze kann je nach unterschiedlichen Lötanwendungen angepasst werden.
Griff und Kühlsystem: Der Griff des Ultraschalllößers ist für eine einfache Bedienung und Grippe ausgelegt.Es kann auch ein Kühlsystem enthalten, um eine Überhitzung des Wandlers und anderer Komponenten während des Betriebs zu verhindern.Dies geschieht in der Regel durch Luftkühlung oder Wasserkühlung.

Anwendungsbeispiele

Elektronikherstellung: Bei der Herstellung elektronischer Komponenten wird es verwendet, um Elektroden auf Glas- und Keramiksubstraten zu löten, supraleitende Materialien und Komponenten zu verbinden,und Bindungsleitungen in hybriden integrierten Schaltkreisen.
Optische Geräte: Es wird bei der Herstellung von Glasverzierungen und der Metallisierung optischer Gläser verwendet, z. B. beim Binden von Metallringe an optische Glasfasern und beim Versiegeln von Glasröhren.
Solarenergieindustrie: Es wird für die Elektrodenverkabelung von Solarzellglas verwendet, wodurch der Produktionsprozess vereinfacht und die Kosten gesenkt werden.