Hocheffiziente Ultraschalllösung Eisen Ultraschallschweißen von Glas für die Bauindustrie

Ultraschalllöschverbindungen Glas, Titan und Edelstahlkeramik

I. Was ist ein Ultraschalllöter?

Ein Ultraschalllöter ist ein umweltfreundliches Schweißgerät, das Heizung und Hochfrequenz-Ultraschallschwingungen integriert.Die Kernstruktur umfasst eine piezoelektrische KristallvibrationsanlageDie Ultraschallleistung (10 ~ 50 W), die Vibrationsfrequenz (typischerweise 20 ~ 60 kHz), dieund Schweißtemperatur (Einstellbereich von 120-400°C) kann über ein Bedienfeld genau gesteuert werdenDas Kernprinzip ist folgendermaßen: Zuerst wird das Lötwerk durch das Heizelement geschmolzen; anschließend wird hochfrequente Vibrationsenergie auf das geschmolzene Lötwerk übertragen.Die durch die Vibration erzeugte Kavitation zerfällt und zerstreut den Oxidfilm auf der Oberfläche des BasismaterialsGleichzeitig fördert der akustische Durchfluss Effekt die Befeuchtung und Diffusion des Lötmaterials mit dem Basismaterial und bildet letztendlich eine dichte Schweißverbindung.Ein hochwertiges Schweißen kann ohne Fluss erreicht werden.

II. Funktionen von Ultraschall-Lötfedern

* **Reinigung und Aktivierung der Lötfläche:** Durch Kavitation entfernen Ultraschalllötgeräte Oxidfolien und Verunreinigungen von der Oberfläche von Grundmaterialien (Metalle, Glas, Keramik usw.).), ersetzt die chemische Reinigungseffekt des Flusses und vermeidet Restkontamination und Korrosion.
* **Verbesserung der Lötqualität:** Hochfrequenzvibrationen zwingen das flüssige Lötmittel, die Mikroporen und Spalten des Grundmaterials zu durchdringen,Auspressung von Lötblasen und Verringerung von Defekten wie unvollständigem Löt und fehlendem LötDies führt zu einer porösen, hochfesten Schweißverbindung, die die Dichtung und Haltbarkeit der Verbindung verbessert.
* ** Vereinfachung des Lötprozesses:** Vermeidung der Metallisierung und Vorbehandlung von nichtmetallischen Materialien wie Glas,die direkte Lötung von unterschiedlichen Materialien wie Metallen und Glas/Keramik ermöglichtDies verkürzt den Produktionsprozeß und verringert Betriebsschwierigkeiten und Qualitätsrisiken.
* **Anpassung an verschiedene Lötbedürfnisse:** Ausgestattet mit automatischer Frequenzregelung und präziser Temperaturregelung,Ultraschalllöter können die Lötmenge und die Schweißdicke kontrollieren, wenn sie mit Drahtzuführgeräten kombiniert werdenSie eignen sich für Schweißszenarien verschiedener Größen und Materialien und bieten sowohl manuelles Lötwerk als auch automatisierte Produktionsanlagen.

III. Hauptanwendungsbereiche von Ultraschalllöten

* Glasverarbeitungsindustrie: Vakuumglas hermetisch versiegelt, LCD-Glaselektroden schweißen, optische Glasfaser versiegeln usw.
* Elektronik- und Halbleiterindustrie: Krafthalbleiter-Drängebindung, integrierte Schaltkreis-Blei-Bindung, Verbindung von Wärmeabbau-Komponenten für neue Energiebatterien,Niedertemperaturschweißen mit Graphen/Siliziumkarbid, usw.
* Solarenergieindustrie: Kontaktschweißen von Solarzellen (kristalline, dünnflächige)
* Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie: Transformator-Windschweißen (Aluminiumdraht ersetzt Kupferdrahtschweißen), Heizkontaktschweißen für Fahrzeugrückfenster,Verbindung von Versiegelungskomponenten von Haushaltsgeräten, usw.
* Präzisionsherstellung und Schmuckindustrie: Metallisierung der optischen Brillenbeschichtung, Herstellung von Glasschmuck, Kleinschmuckverbindung usw.
* Labor- und Spezialverarbeitungsbereiche: Schweißen von Spezialmaterialien in kleinem Maßstab, Forschung an unterschiedlichen Materialverbindungsprozessen usw.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bieten Ultraschalllöter beim Vakuumschweißen von Glas mehrere wesentliche Vorteile.Einer ihrer wichtigsten VorteileDie Kavitationseffekte des Ultraschalls entfernen den Oxidfilm direkt von der Substratoberfläche und ersetzen so die chemische Reinigungseffekte des Flusses.Dies verhindert nicht nur die Entstehung von schädlichen Dämpfen und schützt die Produktionsumgebung, sondern eliminiert auch vollständig die Auswirkungen von Flussrückständen auf Verpackungsgeräte und VakuumwerteAußerdem entfällt der Reinigungsschritt, wodurch der Produktionsprozeß erheblich vereinfacht und die Kosten gesenkt werden.Hochfrequente Schwingungen zwingen das flüssige Lötmittel, die Mikroporen und Spalten des Basismaterials zu durchdringen, wodurch diese winzigen Lücken versiegelt und Luftblasen aus dem Lötwerk ausgestoßen werden, was zu einer porösen, dichten Schweißverbindung führt, die Fehler wie unvollständige Schweißungen und Lecks wirksam verhindert,und die Versiegelungs- und Produktqualifizierungsrate von Vakuumglas deutlich zu verbessernAußerdem erhöht die Ultraschallschwingung die Anzahl der gebrochenen Bindungen an der Glasoberfläche und ermöglicht eine elektronische Bindung zwischen Glas und Metall.und eine enge mechanische Verriegelung zwischen den GlasfensternDies verbessert die Verbindungsfestigkeit und Haltbarkeit erheblich und gewährleistet die langfristige Dichtleistung des Vakuumglases.

Außerdem vereinfachen Ultraschalllöter den Produktionsprozeß und reduzieren die Betriebsschwierigkeiten..Glas-Metall- und Glas-Glas-Lötverbindungen können direkt ohne Metallisierung des Glases hergestellt werden,Verkürzung des Produktionszyklus und Verringerung von Qualitätsrisiken durch unsachgemäße MetallisierungsschichtvorbereitungIn der Zwischenzeit verfügt das Ultraschall-Lötgerät über eine automatische Frequenzanpassung, um während des Lötvorgangs Leistungsbelastungsänderungen zu bewältigen und die Lötsicherheit zu gewährleisten.Die Temperatur kann über ein lokales Netzwerk präzise gesteuert werden, und ermöglicht in Kombination mit dem Drahtzufuhrgerät und der Warmluftvorheizung eine präzise Steuerung der Lötmenge und Lötdicke,Anpassung an das Lötbedürfnis von Vakuumglas verschiedener Größen und SpezifikationenDie Ultraschalllöterung kann leicht verschiedene Glasmaterialien löten.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, auf verschiedene Metalle, so dass sie für verschiedene Lötungsverfahren in der Vakuumglasproduktion geeignet ist.Die Eigenschaften, dass keine schädlichen chemischen Reagenzien verwendet werden und keine Schadstoffe emittiert werden, entsprechen dem Entwicklungstrend der modernen industriellen grünen Produktion, um Unternehmen bei der Verbesserung ihrer Umwelt zu unterstützen.

Elektronikherstellung: Es wird häufig bei der Herstellung von Leiterplatten (PCBs) verwendet, um Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltungen usw. auf die Leiterplatte zu löten.Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit des Ultraschall-Lötens sichert die Qualität elektronischer Produkte.
Automobilindustrie: Bei der Herstellung von Automobilelektronik, wie z. B. der Herstellung von Motorsteuerungen, Leistungselektronikmodulen und Automobilverkabelungsanhängen,Ultraschalllöten wird verwendet, um zuverlässige Verbindungen zwischen verschiedenen Komponenten zu erreichen.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Aufgrund seiner hohen Zuverlässigkeit und der Fähigkeit, Hochleistungsmaterialien zu behandeln, wird Ultraschalllöten in der Produktion von Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungselektronik eingesetzt,bei denen die Qualität und Zuverlässigkeit der Lötverbindungen von größter Bedeutung ist.
Schmuckherstellung: Es wird auch in der Schmuckindustrie zum Löten von Edelmetallen und Edelsteinen eingesetzt.Die präzise Steuerung und das sanfte Lötverfahren des Ultraschalllötens helfen, Schäden an den empfindlichen Materialien zu vermeiden und die Qualität des Schmucks zu gewährleisten.

Struktur

Ultraschallgenerator: Dies ist die Kernkomponente, die hochfrequente elektrische Signale erzeugt, um den Ultraschallwandler anzutreiben.Es verfügt in der Regel über Funktionen wie Frequenzregelung und Leistungssteuerung, um sich an verschiedene Lötanforderungen anzupassen.
Ultraschallwandler: Wie bereits erwähnt, wandelt er elektrische Energie in mechanische Vibrationen um.Der Wandler besteht typischerweise aus piezoelektrischen Materialien, die den piezoelektrischen Effekt aufweisen, was bedeutet, dass sie sich verformen können, wenn ein elektrisches Feld angewendet wird und ein elektrisches Feld erzeugen, wenn sie verformt werden.

Schweißspitze: Die Spitze des Schweißspitzes ist so ausgelegt, daß die Ultraschallschwingungen auf das Lötwerk und das Werkstück übertragen werden.Sie besteht in der Regel aus hitzebeständigen und elektrisch leitfähigen Materialien wie Kupfer- oder WolframlegierungenDie Form und Größe der Lötspitze kann je nach unterschiedlichen Lötanwendungen angepasst werden.
Griff und Kühlsystem: Der Griff des Ultraschalllößers ist für eine einfache Bedienung und Grippe ausgelegt.Es kann auch ein Kühlsystem enthalten, um eine Überhitzung des Wandlers und anderer Komponenten während des Betriebs zu verhindern.Dies geschieht in der Regel durch Luftkühlung oder Wasserkühlung.

Anwendungsbeispiele

Elektronikherstellung: Bei der Herstellung elektronischer Komponenten wird es verwendet, um Elektroden auf Glas- und Keramiksubstraten zu löten, supraleitende Materialien und Komponenten zu verbinden,und Bindungsleitungen in hybriden integrierten Schaltkreisen.
Optische Geräte: Es wird bei der Herstellung von Glasverzierungen und der Metallisierung optischer Gläser verwendet, z. B. beim Binden von Metallringe an optische Glasfasern und beim Versiegeln von Glasröhren.
Solarenergieindustrie: Es wird für die Elektrodenverkabelung von Solarzellglas verwendet, wodurch der Produktionsprozess vereinfacht und die Kosten gesenkt werden.