20K 2600W Ultraschall Kunststoffschweißmaschine für SD -Karte

Arbeitsprinzip
Die Ultraschall-Plastikschweißmaschine verwendet Hochfrequenzvibrationswellen, um auf die zu schweißenden Kunststoffoberflächen zu übertragen. Unter mittlerem Druck sind die beiden Plastikverbindungen aufgrund der Wirkung von Ultraschallwellen intensiver Reibung unterzogen. Die Reibungswärme lässt die Plastikverbindungsoberflächen schnell schmelzen, wodurch der Zweck der Fusion in sehr kurzer Zeit erreicht wird. Die Schweißstärke kann dem Körper gleichwertig sein. Durch geeignete Werkstücke und angemessenes Schnittstellendesign können auch Wasserdicht und Luftdichtung erreicht werden.
Merkmale
Hohe Schweißgenauigkeit: Die Frequenz von 20 kHz eignet sich zum Schweißen von Präzision, Ultra-dünn und sehr zerbrechlichen Kunststoffteilen. Es kann die Anforderungen an die Schweißgenauigkeit von kleinen präzisions elektronischen Produkten wie SD -Karten erfüllen, um sicherzustellen, dass die Hülle der SD -Karte fest beschweißt und ein wunderschönes Aussehen hat, während die precision -elektronischen Komponenten in der Karte nicht beschädigt werden.
Hohe Schweißfestigkeit: Die Leistung von 2600 W kann genügend Energie liefern, damit die Kunststoffschale der SD -Karte nach dem Schweißen eine höhere Festigkeit aufweist und einer bestimmten Auswirkung und Ziehung eines bestimmten externen Krafts standhält, um die Versiegelung und Haltbarkeit der SD -Karte zu gewährleisten.
Nichtkontaktschweißen: Ultraschallschweißen erfordert nicht die Verwendung zusätzlicher Klebstoffe oder anderer Hilfsmaterialien. Es handelt sich um ein nichtkontaktes Schweißverfahren, das die durch die Verwendung von Materialien wie Klebstoff verursachten Verschmutzungsproblemen vermeidet und keine nachteiligen Auswirkungen auf die elektronische Leistung der SD-Karte hat.
Ein hohes Maß an Automatisierung: Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, kann automatisierte Vorgänge wie automatische Frequenzverfolgung, automatische Leistungsanpassung usw. realisieren Die automatische Leistungsanpassungsfunktion kann die Ausgangsleistung automatisch entsprechend den verschiedenen Schweißmaterialien und Schweißteilen einstellen, um die Schweißqualität zu verbessern.
Anwendungsvorteile
Hohe Produktionseffizienz: Es kann schnell den Schweißprozess von SD-Karten abschließen, die Produktionseffizienz erheblich verbessern und für eine großflächige SD-Kartenproduktion geeignet sind. Im Allgemeinen kann eine 20 -km -Schweißmaschine von 2600W Ultraschallplastik den Schweißen mehrerer SD -Karten pro Minute vervollständigen.
Stabile Produktqualität: Da das Schweißprozess genau von der Maschine gesteuert wird, ist die Qualität jedes Schweißs relativ stabil, wodurch die Probleme des losen Schweißens und des Kaltschweißens verringert werden, die bei manuellem Schweißen auftreten können, und die Streckungsrate von SD -Kartenprodukten zu verbessern.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zu anderen Schweißmethoden müssen Ultraschallplastikschweißmaschinen während des Betriebs nicht viel Energie verbrauchen und keine schädlichen Gase und Abfälle erzeugen, was den Umweltschutzanforderungen entspricht.
Anwendbare Szenarien
SD -Kartenbaugruppe: Im Produktionsprozess von SD -Karten wird es verwendet, um die oberen und unteren Schalen von SD -Karten zu schweißen, um eine vollständige versiegelte Schale zu bilden, um die inneren Chips und Schaltungen zu schützen.
Reparatur von SD-Karten: Für einige SD-Karten mit beschädigten Muscheln können Ultraschall-Plastikschweißmaschinen verwendet werden, um sie zu reparieren, die beschädigten Schalenteile fest zu schweigen und die normale Verwendung von SD-Karten wiederherzustellen.

Anwendungen:

Ultraschallschweißen ist mit bestimmten Arten von thermoplastischen Materialien am effektivsten. Hier sind die Kunststoffe, die am besten für Ultraschallschweißen geeignet sind:

Beste geeignete Kunststoff

Polyethylen (PE): Typen: Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE). Eigenschaften: Gute chemische Resistenz, Flexibilität und niedriger Schmelzpunkt machen sie ideal für Ultraschallschweißen.

Polypropylen (PP): Eigenschaften: hohe Müdigkeitsbeständigkeit, Leichtgewicht und gute chemische Resistenz. Aufgrund seiner relativ niedrigen Schmelztemperatur schweißt es auch gut.

Polyvinylchlorid (PVC): Merkmale: PVC wird in der Verpackung und Konstruktion weit verbreitet und kann effektiv geschweißt werden, insbesondere bei Verwendung der richtigen Formulierungen.

Polystyrol (PS): Eigenschaften: Leicht zu schweißen, Polystyrol wird üblicherweise in Verpackungsmaterialien und Einwegartikeln verwendet.

Acryl (PMMA): Merkmale: Obwohl es schwieriger ist als einige andere Kunststoffe, kann Acryl mit Ultraschallmethoden, insbesondere in dünnen Abschnitten, verbunden werden.

Thermoplastische Elastomere (TPE):

Merkmale: Diese Materialien kombinieren die Eigenschaften von Gummi und Kunststoff, wodurch sie für Ultraschallschweißen in Anwendungen geeignet sind, die Flexibilität erfordern.

Getränkeflaschen: Verbinden von Plastikteilen, leckere Dichtungen erzeugen.
Bewertungskarten: Schichten oder Laminate anbringen, die Haltbarkeit und eine sichere Bindung sicherstellen.

Parameter

Beschreibung

Ultraschall Kunststoffschweißen ist das Verbinden oder Reformieren von Thermoplastik durch die Verwendung von Wärme, die aus mechanischen Hochfrequenzbewegungen erzeugt werden. Es wird erreicht, indem hochfrequente elektrische Energie in hochfrequente mechanische Bewegungen umgewandelt werden. Diese mechanische Bewegung zusammen mit der angelegten Kraft erzeugt Reibungswärme an den Paarungsflächen der plastischen Komponenten (Gelenkbereich). Dadurch kann das Kunststoffmaterial schmelzen und bildet eine molekulare Bindung zwischen den Teilen.

Materielle Überlegung
Um zwei thermoplastische Teile zu verbinden, ist es notwendig, dass die Materialien chemisch kompatibel sind. Andernfalls gibt es, obwohl beide Materialien zusammen schmelzen können, keine molekulare Bindung.

Ein gutes Beispiel wäre, Polyethylen mit Polypropylen zu schweißen. Beide semi-kristallinen Materialien haben ein ähnliches Aussehen und viele häufige physikalische Eigenschaften. Sie sind jedoch nicht chemisch kompatibel und können daher nicht miteinander verschweißt werden.

Wie Thermoplastik (dh Materialien mit den gleichen chemischen Eigenschaften) schweißen sich selbst. Zum Beispiel wird ein ABS -Teil einem anderen ABS -Teil schweißen.

Unähnliche Thermoplastik können nur dann kompatibel sein, wenn ihre Schmelztemperaturen innerhalb von 40ºF (6 ° C) liegen und sie aus einer molekularen Struktur sind. Zum Beispiel ist es wahrscheinlich, dass ein ABS -Teil an einem Acrylteil geschweißt werden kann, da ihre chemischen Eigenschaften kompatibel sind.

Im Allgemeinen haben nur ähnliche amorphe Polymere eine hervorragende Wahrscheinlichkeit, sich gegenseitig verschweißt zu werden. Die chemischen Eigenschaften eines halbkristallinen Materials machen jeweils nur mit sich selbst kompatibel. Wenn die zu verschweißten Materialien kompatibel sind, können mehrere andere Faktoren die Klebstoffbindung der Teile beeinflussen. Zu diesen Faktoren gehören Hygroskopizität, Schimmelfreisetzungsmittel, Schmiermittel, Weichmacher, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Regler, Pigmente und Harz.

Merkmale

1. Der Wandler nimmt selbst entwickelte Hochleistungswandler mit stabiler Leistung an.
2. passende Taiwan Airtec -Zylinder mit starker Leistung und guter Stabilität.
3. Die erste Devetail -Rillendesign der quadratischen Säule erhöht die Steifigkeit des Mechanismus, verhindert rückwärts und sorgt für die Konsistenz des Produktschweißens. Präzision verbessern.
4. für die Leistung geeignet, geeignet für das Schweißen kleiner großer und hochpräziser Produkte mit gutem Schweißeffekt.
5. Legierungschichtschweißform, nicht leicht zu tragen, stark und langlebig.
6. Einzigartiges horizontales Schraubendesign, Schimmeldebuggen ist einfach und bequem.
7. Schweißgrenze System, das Werkstück überfüllt nach dem Schweißen nicht.
8. Verfolgen Sie die Frequenz beim Starten automatisch, ohne manuelle Frequenzanpassung, und erkennen Sie automatisch Frequenzanomalien.
9. Intelligenter Schutz, wenn die Ausrüstung ausfällt, wird automatisch alarmiert und fordert sich die Maschine in den Schutzzustand ein und betritt dann den Arbeitsmodus, nachdem der Fehler gelöscht wurde.
10. Dual Boot -Modus, schützen Sie Ihre persönliche Sicherheit besser.

Wie ist das Ultraschallschweißen im Vergleich zu anderen Plastikverbindungsmethoden?

Das Ultraschallschweißen ist eine von mehreren Methoden, die zum Verbinden von Kunststoffmaterialien verwendet werden, jeweils eigene Vor- und Nachteile. Hier ist ein Vergleich des Ultraschallschweißens mit anderen gemeinsamen Plastikverbindungsmethoden:

1. Ultraschallschweißen und Klebstoffbindung

Geschwindigkeit: Ultraschallschweißen ist viel schneller und vervollständigt häufig Schweißnähte in Sekunden, während die Kleberbindung eine Aushärtungszeit erfordert, was die Produktion verlangsamen kann.
Sauberkeit: Ultraschallschweißen erfordert keine Klebstoffe, was zu einem saubereren Prozess mit weniger Abfall führt. Die Kleberbindung kann Verunreinigungen einführen und zusätzliche Reinigung erfordern.
Stärke: Ultraschallschweißungen bieten typischerweise stärkere, dauerhaftere Gelenke als Klebebindungen, insbesondere bei Stressanwendungen.
Materialkompatibilität: Klebstoffe können eine breitere Vielfalt von Materialien verbinden, einschließlich verschiedener Arten von Kunststoffen und anderen Substraten, während Ultraschallschweißen am besten für Thermoplastik geeignet sind.

2. Ultraschallschweißen vs. Wärmeversorgung

Prozesszeit: Ultraschallschweißen ist im Allgemeinen schneller als die Wärmeabrechnung, bei der eine Metallkomponente erwärmt wird, um ein plastisches Teil zu schmelzen und eine Verbindung zu erzeugen.
Präzision: Ultraschallschweißen bietet eine höhere Präzision und Kontrolle über das Schweißprozess, während die Wärmeabrechnung zu einer höheren Variabilität der Gelenkqualität führen kann.
Materialbeschränkungen: Die Wärmeversorgung erfordert spezifische Konstruktionen und kann in Bezug auf die Arten von Kunststoffen im Vergleich zum Ultraschallschweißen begrenzt sein.

3.. Ultraschallschweißen gegen Laserschweißen

Geschwindigkeit: Beide Methoden sind schnell, aber für bestimmte Anwendungen können Ultraschallschweißen schneller sein, wenn sofortiger Kontakt erforderlich ist.
Gelenkkonfiguration: Laserschweißen ist für komplexe Geometrien und transparente Materialien häufig besser, während Ultraschallschweißen in einfachen Baugruppen und dickeren Materialien hervorragend ist.
Wärme betroffene Zone: Ultraschallschweißen hat typischerweise eine kleinere Wärmezone als Laserschweißen, die dazu beitragen kann, die Integrität empfindlicher Komponenten zu erhalten.

4. Ultraschallschweißen gegen Spinschweißen

Gelenkfestigkeit: Ultraschallschweißen erzeugt im Allgemeinen stärkere Gelenke als Spinschweißen, was auf Reibung zur Erzeugung von Wärme beruht.
Materialdicke: Spinschweißen wird häufig für dickere Materialien verwendet, während das Ultraschallschweißen für dünnere Abschnitte besser geeignet ist.
Anwendungsbereich: Ultraschallschweißen ist vielseitig und kann für einen breiteren Bereich von Materialien und Anwendungen im Vergleich zum Spinschweißen verwendet werden.