Herkunftsort:
aus China
Markenname:
RPS-SONIC
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
RPS-WH-100
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Ultraschallfotoresistente Beschichtungssprühpistole für Silikon-Wafer-Bemalungsgeräte
Was ist die Ultraschallsprühdüse?
Eine Ultraschall-Kleim-Spray-Beschichtungsmaschine ist ein spezialisiertes Gerät, das zur Anwendung von Klebebeschichtungen mit Hilfe der Ultraschall-Spray-Technologie entwickelt wurde.Diese Maschine ist besonders nützlich in verschiedenen industriellen Anwendungen, in denen Präzision und Effizienz kritisch sind.
Wesentliche Merkmale
Ultraschalltechnik: Verwendet Ultraschallschwingungen, um einen feinen Nebel von Klebstoff zu erzeugen, so dass eine gleichmäßige Anwendung ohne Übersprühen möglich ist.
Einstellbare Tröpfchengröße: Die Tröpfchengröße kann gesteuert werden, was für verschiedene Substrate und Klebstofftypen unerlässlich ist.
Hohe Effizienz: Verringert die Verschwendung von Klebstoff, wodurch Kosten eingespart und Ressourcen effizient genutzt werden.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für Bindemittel in Industriezweigen wie Automobil, Elektronik, Textilien und Verpackungen.
Automatisierter Prozess: Häufig in automatisierte Produktionslinien integriert, wodurch Geschwindigkeit und Konsistenz bei der Anwendung von Klebstoffen erhöht werden.
Anwendungen
Elektronik: Zur Anwendung von Klebstoffen in Montageprozessen, z. B. zur Befestigung von Bauteilen an Leiterplatten.
Automobilindustrie: Verwendet für die Verklebung und Abdichtung von Komponenten in der Fahrzeugherstellung.
Textilien: Zur Anwendung von Klebstoffen bei Stofflaminierungs- und -verbindungsprozessen.
Verpackung: Wirkt effizient mit Klebstoffen beim Versiegeln von Kartons und beim Zusammenfügen von Verpackungen.
Vorteile
Verringerte Materialverschwendung: Die Präzision des Ultraschallsprays minimiert den übermäßigen Klebstoffverbrauch. Verbesserte Bindungsqualität: Eine gleichmäßige Beschichtung verbessert die Bindungsqualität zwischen Materialien.Schnellere Produktionsraten: Automatisierung und effizientes Sprühen führen zu schnelleren Bearbeitungszeiten.
Wenn Sie mehr Details über bestimmte Modelle, Hersteller oder Anwendungen benötigen, lassen Sie es mich wissen!
Was ist der Parameter der Sprühdüse?
| Artikel | Breitformat | Diffuser Typ | Bündelungsart | lange Düse | Außenflüssigkeitszufuhr |
| Durchmesser des atomisierten Partikels | 15 bis 40 | 15 bis 41 | 15 bis 42 | 15-20 | 15-20 |
| Sprühbreite (um) | 40 bis 120 | 40 bis 80 | 2 bis 20 | 1-3 | 0.5-2 |
| Sprühhöhe (um) | 50 bis 150 | 30 bis 80 | 10 bis 30 | 10-20 Jahre | 10-20 Jahre |
| Durchfluss (ml/min) | 0.5 bis 20 | 0.5 bis 20 | 0.5 bis 10 | 0.5 bis 10 | 0.01-1 |
| geeignete Viskosität (cps) | < 30 | < 30 | < 30 | < 15 | < 15 |
| Partikelgröße in Flüssigkeit (um) | < 20 | < 15 | < 10 | < 8 | < 8 |
| Ablenkungsdruck (mpa) | < 005 | < 005 | < 005 | / | / |
Haben Sie die Sprühdüsenfotos?
Vorteile
Die Ultraschallbeschichtung von Siliziumwafern mit einem Lackierausrüstung beinhaltet mehrere Schritte und Grundsätze.
1. Überblick über Ultraschallbeschichtung
Ultraschallbeschichtung verwendet hoffrequente Schallwellen, um flüssigen Photoresist in feine Tröpfchen zu atomisieren. Diese Technik sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Beschichtungsmaterials auf der Waferoberfläche.
2. Komponenten der Ausrüstung
Ultraschallwandler: Umwandelt elektrische Energie in Ultraschallwellen, die Vibrationen in der Flüssigkeit erzeugen.
Sprühdüse: Entworfen, um den atomisierten Photoresist auf die Wafer zu dispergieren.
Steuerungssystem: Verwaltet Parameter wie Sprühflussrate, Frequenz und Beschichtungsdicke.
3. Vorbereitungsschritte
Waferreinigung: Stellen Sie sicher, dass Siliziumwafer gründlich gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen, die die Haftung beeinträchtigen könnten.
Auswahl von Photoresisten: Wählen Sie die geeignete Art von Photoresisten anhand der gewünschten Anwendung und Spezifikationen.
4. Beschichtungsprozess
Einrichtung: Stellen Sie die Siliziumwafer sicher auf die Beschichtungsplattform.
Aufladen des Photoresistents: Füllen Sie die Sprühpistole mit dem ausgewählten photoresistenten Material.
Ultraschallaktivierung: Aktivieren Sie den Ultraschallwandler, um Hochfrequenzvibrationen zu erzeugen.
Sprühen: Die Düse spritzt den atomisierten Photoresist auf die Wafer. Die Ultraschallwellen tragen dazu bei, eine gleichmäßige Tropfengröße für eine gleichmäßige Beschichtung zu erhalten.
Kontrollparameter: Einstellungen wie Sprühwinkel, Abstand zur Wafer und Beschichtungsgeschwindigkeit anpassen, um die gewünschte Dicke und Gleichmäßigkeit zu erreichen.
5. Verfahren nach der Beschichtung
Trocknen: Lassen Sie die beschichtete Wafer entweder durch natürliche Verdunstung oder mit einer heißen Platte richtig trocknen.
Backen: Führen Sie ein weiches Backen durch, um Lösungsmittel zu entfernen und die Haftung zu verbessern.
Inspektion: Überprüfen Sie die beschichtete Wafer auf Einheitlichkeit und Defekte.
6Vorteile der Ultraschallbeschichtung
Einheitliche Dicke: Gewährleistet eine gleichbleibende Beschichtung über die gesamte Waferoberfläche.
Verringerte Materialabfälle: Eine effiziente Atomisation minimiert den überschüssigen Gebrauch von Photoresisten.
Vielseitige Anwendungen: Geeignet für verschiedene photoresistente Materialien und Wafergrößen.
Schlussfolgerung
Ultraschallbeschichtung ist eine wirksame Methode zur Anwendung von Photoresistenz auf Siliziumwafer, die Präzision und Effizienz in der Halbleiterherstellung und verwandten Bereichen verbessert.
Wie verglichen sich Ultraschallsprühdüsen mit herkömmlichen Sprühdüsen hinsichtlich der Effizienz?
Ultraschallsprühdüsen bieten verschiedene Vorteile gegenüber herkömmlichen Sprühdüsen hinsichtlich der Effizienz.
Effizienz der Atomisation: Ultraschallsprühdüsen sind sehr effizient darin, Flüssigkeiten in feine Tröpfchen zu atomisieren.
Verringerte Übersprühung: Traditionelle Sprühdüsen erzeugen oft eine erhebliche Menge an Übersprühung, was auf den Flüssigkeitsverlust hindeutet, der das beabsichtigte Ziel nicht erreicht.
Beschichtungsqualität: Ultraschallsprühdüsen sind in Anwendungen, in denen eine hochwertige Beschichtung erforderlich ist, besonders vorteilhaft.
Materialersparnis: Aufgrund ihrer effizienten Atomisation und geringerer Übersprühung können Ultraschallsprühdüsen dazu beitragen, Materialkosten zu sparen.
Vielseitigkeit: Ultraschallsprühdüsen können mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten umgehen, darunter wasserbasierte Lösungen, Lösungsmittel, Suspensionen und viskose Flüssigkeiten.
Es ist erwähnenswert, dass herkömmliche Sprühdüsen ihre eigenen Vorteile in bestimmten Szenarien haben, wie beispielsweise bei Anwendungen mit hohem Durchfluss oder Situationen, in denen größere Tröpfchen gewünscht werden.Die Wahl zwischen Ultraschallsprühdüsen und herkömmlichen Sprühdüsen hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung und dem gewünschten Wirkungsgrad ab., Beschichtungsqualität und Materialersparnis.
Können Sie Beispiele für Industriezweige oder Anwendungen nennen, in denen Ultraschallsprühdüsen häufig verwendet werden?
Ultraschallsprühsystem
Die Ultraschall-Sprühgeräte sind selbstreinigend und verhindern so eine Verschmutzung der Innenwand des Blutentnahmegeräts während des Sprühvorgangs.und kann auch die Kontamination der eigenen Düse vermeidenDas Ultraschallsprühsystem kann die Anzahl, die Entfernung, die Dicke und andere Sprühparameter programmieren.so dass die Genauigkeit des Sprüheffekts gewährleistet istUltraschallsprühgeräte können Rohstoffe sparen und die Verwertungsrate der Rohstoffe beträgt bis zu 85%.Industrielle Ultraschall-Atomisatoren können leicht in bestehende Produktionslinien für effizientes Sprühen mit gleichbleibender Qualität nachgerüstet werden.
Als industriell bewährte Technologie,Ultraschallsprühen wurde erfolgreich auf leistungsstarke Dünnschicht-Beschichtungslinien bei der Herstellung von Präzisionselektronik wie Halbleitern angewendetBei Ultraschallspritzungen lassen sich Größe und Verteilung der Tröpfchen präzise steuern.die zu Partikeln mit großer Oberfläche führen.
Können Sie das Video der Sprühdüse liefern?
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