100 Watt-Ultraschall- Lötkolben für lötenden Kupferdraht auf Glas-60Khz

Ultraschallausrüstung des lötkolbens 60Khz für lötenden Kupferdraht auf Glas

Parameter

Beschreibung

Das Ultraschalllöten ist eine Fluss-freie lötende Methode. Verglichen mit traditionellen lötenden Methoden, gilt es als umweltfreundlicher. Verwenden Sie Erschütterung und Hohlraumbildung, um die Oberflächenoxidschicht von der schweißenden Oberfläche anstelle der chemischen Mittel zu entfernen.

Lötende Ultraschalltechnologie ist zu Ultraschallplastikschweißen unterschiedlich, das Erschütterung verwendet, um Hitze zu erzeugen, um die verbundenen Teile zu schmelzen. Das Prinzip des Ultraschalllötens ist im Allgemeinen das selbe wie das der Ultraschallreinigung. Die Schwingungsenergieursachenhohlraumbildung im Wasserbad oder in der Reinigungsflüssigkeit. Die Oberfläche des Teils, das im flüssigen Medium untergetaucht wird, wird durch den starken Abnutzungseffekt von Hohlraumbildungsblasen gesäubert.

Im lötenden Ultraschallprozeß schmilzt Hitze von einer unterschiedlichen Energiequelle das Lötmittel, bevor sie Schwingungsenergie anwendet. Dann wird das flüssige Lötmittel als akustisches Getriebemedium für Ultraschallerschütterung benutzt. Wenn Hochfrequenzschwingungsenergie am flüssigen Lötmittel angewendet wird, veranlaßt sie kontrollierte akustische Hohlraumbildung an der Spitze des Lötwerkzeugs, Oberflächenoxide zu zerstören und zu zerstreuen. Die Hohlraumbildung Microbubblesexplosion, säubern alle Oberflächen, machten das flüssige Lötmittel nass und verpfänden das reine Metall.

Erschütterung garantiert auch, dass es keine Lücken in den Lötmittelgelenken gibt, und die Schwingungsenergiekräfte das flüssige Lötmittel, um in die Abstände und in die Poren des Substrates einzudringen. Sie hilft Dichtungsteilen und die Fläche auf, welches Lötmittel zu erhöhen verpfänden kann. Ultraschallerschütterung kann Blasen aus flüssigem Lötmittel heraus auch zusammendrücken, also macht diese Methode Lötmittelgelenke passend für Anwendungen im Hochvakuum, in dem das Versiegeln angefordert wird.

Das Ultraschalllöten erlaubt die Verbindung von verschiedenen Materialien und kann für Materialien verwendet werden, die schwierig, durch herkömmliche Methoden zu löten sind. Da kein Fluss angefordert wird, können Benutzer die Zeit und die Kosten des Säuberns von Flussrückständen sparen, bei der Verringerung von Korrosion und dem Verbessern der Haltbarkeit der Lötmittelgelenke.

Die lötende Ultraschallmethode kann für manuelles Schweißen mithilfe einer Handultraschallausrüstung des elektrischen Lötkolbens bequem angewendet werden, oder sie kann zu einem Ultraschallschweißgerät- und Fließband für Gebrauch verpflanzt werden.

Anwendung

Glasschmuckherstellung
Beschichten der optischen Gläser/Aufdampfen
Herstellung von Elektroden auf den Glas- und keramischen Platten
Schweißen von Heizungskontakten auf der Heckscheibe eines Autos
Schweißende Supraleiter, Komponenten, keramische Zusätze
Hohlraumversiegelung des Glasrohrs, Verpfändung von Hardware-Zusätzen
Dichtung der optischen Glasfaser (Metallzwingenabbinden)
Die Elektrode wird zur Front/zum hinteren Kontakt des Dünnfilms verpfändet der Solarzelle (kristallenes,)
Masseverbinder (Punkte) im metallischen Glas, Flüssigkristallkristallglas, Quarzoszillator, hybride integrierte Schaltung

Grundlegende Schweißmethode

Wenn Glas-, keramisches oder Metalloxid Beschichtens mit Cerasolzer-Lötmittel, genügender Kontakt zwischen dem Lötmittel und dem Substrat aufrechterhalten werden müssen und die kleinen Blasen, die im Grenzbereich zwischen der Substratoberfläche und dem Weichlot existieren, müssen durch Reibung beseitigt werden. Ultraschallerschütterung beseitigt die Luftschicht in einer sehr kurzen Zeit, dadurch sie bildet sie ein ununterbrochenes Lötmittelgelenk ohne Blasen im Grenzbereich. Wenn das Substrat Absorption der hohen Hitze hat, sollte eine zusätzliche Wärmequelle, wie eine Heizplatte, verwendet werden, um richtige schweißende Bedingungen beizubehalten.

Die passendste Weise ist, Cerasolzer auf einem transparenten Objektträger anzuwenden, deren Rückseite die richtig hergestellte Grenzzone ist, die wie die reflektierende Oberfläche eines Spiegels aussieht.