rohr-Dichtungs-Maschine des Titanhorn-20Khz Ultraschallder sonden-2000w Ultraschall

Ultraschallsonde mit 20Khz Titanghorn für Ultraschall-Rohrdichtmaschine mit 2000w

20Khz Ultraschallsonde mit Titanhorn für Ultraschallschlauchschweißmaschine 2000w

Parameter

Beschreibung

Die Ultraschalldichtungsmaschine verwendet das Prinzip der Ultraschallhochfrequenzvibration.

Die Maschine wandelt durch den Wandler hochfrequente elektrische Energie in mechanische Energie um. Die Energie wird durch den Werkzeugkopf an das Schlauchwerkstück übertragen.000 mal pro Sekunde Ultraschallfrequenz und eine gewisse Amplitude, wird die Gelenkoberfläche des Schlaucharbeitsteils heftig gerieben.

Die Ultraschall-Schwanzdichtungsschweißmaschine verwendet eine elektronische Programmsteuerung, einen hohen Grad an Automatisierung, eine einfache Bedienung und einen eingebauten elektronischen Schutzkreis.Der Ultraschall-Schwanzdichter hat eine gewisse Einheitlichkeit des Materials des Metallrohrs und die Dicke der Rohrwand bei der Verschmelzung von Metallarbeitsstücken.

Ultraschall-Schwanzdichtung Maschine benötigt keine Hilfsprodukte, die Dichtung Geschwindigkeit ist schnell, die Qualität ist gut, und das Aussehen ist schön,die die Mängel bei der Verwendung von Klebstoffen oder Hotmelt-Schweißlösungen löst.

Es eignet sich zum Versiegeln der Enden verschiedener Schläuche wie Zahnpasta, Kosmetika, Medikamente, Lebensmittel, Industrievorräte usw.Die Ultraschalldichtungsmaschine verwendet Ultraschallprinzipien, um die Enden von Schläuchen und Verbundrohren zu versiegelnAlle beweglichen Komponenten sind importiert.

Schnelle, saubere und wiederholbare Dichtung von klappbaren Kunststoff- oder Laminat-Squeeze-Röhren in einem einzigen Schritt.effizientes Verfahren zur Versiegelung von Rohren in einer Vielzahl von thermoplastischen Materialien. Systeme sind mit integrierter Basis für die manuelle Bedienung oder mit einem Antriebskopf für automatisierte Produktionssysteme erhältlich.

• Stärke der Rohrdichtung, die nicht durch die Anwesenheit von Verunreinigungen wie Tinte, Farbstoff, Pulver, Emulsion usw. beeinträchtigt wird
• Minimale Extrusion von überschüssigem Kunststoff- und/oder Laminatrohrmaterial.
• Rohrmaterialien müssen nicht vorgeheizt werden.
• Kosteneinsparungen bei der Energieverwendung nach Bedarf im Vergleich zu kontinuierlicher Energie.
• Dichtheit der Dichtungen bis zu 100% des Ausgangsmaterials.
• Sofortige Verhärtung des gebundenen Materials.
• Optionale Produktcodierung verfügbar (Anvilseite)

Eigenschaften

Versiegelung Alle Kunststoff- und Laminatrohre jeder Form oder Größe
Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 15 Röhren pro Minute
Datum / Los Codierung aller bereits eingebauten Rohre
Dichtungen durch Produktkontamination
Sehr geringe Ablehnungsrate, weniger als 1%
Ultraschalldichtung beseitigt "Flash" und "Ohren" im Vergleich zu Heißluftdichtung
Rotationsschneidemesser zum sauberen Schneiden selbst der dicksten Rohrmaterialien
Wechselzeit von weniger als 5 Minuten
Praktisch keine Wechselteile
Linienbetreiber können die Maschine einrichten und betreiben, kein Mechaniker erforderlich
Die Ausbildung neuer Betreiber ist ein 10 Minuten langes Verfahren, extrem einfach.
Kleiner Fußabdruck, Tischdesign
Perfekt für kleine Produktionsläufe und Laborgebrauch
Keine Aufwärmzeit benötigt, anschließen und es ist bereit, Röhren sofort zu versiegeln
Kein Wasserbedarf
Einphasige Leistung von 110 V (keine 3-phasige Leistung erforderlich)
Benötigt nur einen sehr kleinen Luftkompressor für den Luftbedarf