Ständig arbeitende Ultraschallmaschine für die Dispersion von Graphen

Kontinuierlich arbeitende Ultraschall-Graphen-Dispersionsmaschine, Ultraschall-Homogenisatormaschine

Eine Ultraschall-Dispersionsmaschine ist ein Gerät, das hochfrequente Ultraschallwellen verwendet, um agglomerierte Partikel aufzubrechen, nicht mischbare Flüssigkeiten zu mischen und stabile, gleichmäßige Suspensionen oder Emulsionen zu erzeugen.

Einfache Erklärung:

Sie nutzt Ultraschallkavitation – winzige Blasen bilden sich und kollabieren heftig in der Flüssigkeit – und erzeugt dabei starke Schockwellen und Mikrostrahlen, die:

Verklumpte Partikel (Graphen, Kohlenstoffnanoröhren, Pigmente, Nanomaterialien) aufbrechen
Öl und Wasser zu stabilen Emulsionen mischen
Pulver gleichmäßig in Flüssigkeiten dispergieren, ohne Sedimentation

Hauptanwendungen:

Dispergieren von Graphen, CNTs, Nanopartikeln
Herstellung von Tinten, Beschichtungen, Batterieschlämmen
Herstellung von Emulsionen in Kosmetik und Lebensmitteln

Schlüsselstruktur:

Ultraschallgenerator
Wandler (wandelt Strom in Vibration um)
Sonde / Horn (leitet Vibration in die Flüssigkeit)

Parameter

Beschreibung

Wie funktioniert es (Schritt für Schritt)?

Der Generator der Maschine erzeugt hochfrequente elektrische Energie (normalerweise 20 kHz).
Diese Energie wird an einen Wandler gesendet, der Elektrizität in mechanische Hochgeschwindigkeitsvibrationen umwandelt.
Die Vibration wird durch ein Horn/eine Sonde verstärkt und in die Flüssigkeit übertragen.
Innerhalb der Flüssigkeit tritt Ultraschallkavitation auf:

Millionen winziger Blasen bilden sich
Sie wachsen schnell und kollabieren dann heftig

Der Kollaps erzeugt:

Starke Schockwellen
Hochgeschwindigkeits-Mikrostrahlen
Intensive Scherkräfte

Diese Kräfte brechen agglomerierte Partikel (wie Graphen, Pigmente oder Nanopartikel) auf und mischen sie gleichmäßig in die Flüssigkeit.

Ultraschall-Dispersion nutzt Kavitation durch Hochfrequenzvibration, um Klumpen physikalisch aufzubrechen und stabile, gleichmäßige Mischungen zu erzeugen.

In den letzten Jahren wurde Nanomaterial B in verschiedenen Industrien zur Leistungsoptimierung von Materialien weit verbreitet. Zum Beispiel kann das Hinzufügen von Graphenfarbe zur Batterie die Lebensdauer der Batterie erheblich verlängern, während das Hinzufügen von Siliziumoxid zum Glas die Transparenz und Robustheit des Glases erhöhen kann.

Der Kerninhalt der Nanotechnologie ist die Lösung des Problems der Agglomeration von Nanopartikeln. Da Nanopartikel selbst sehr leicht agglomerieren, ist es sehr schwierig, einzelne dispergierte Nanopartikel zu erhalten. Wie Nanopartikel gleichmäßig in die Matrix dispergiert werden, ist die Schlüsseltechnologie der Nanotechnologie.

Um hervorragende Nanopartikel zu erhalten, ist eine effektive Methode erforderlich. Ultraschallkavitation bildet sofort unzählige Hochdruck- und Niederdruckbereiche in der Lösung. Diese Hochdruck- und Niederdruckbereiche kollidieren kontinuierlich miteinander, um starke Scherkräfte zu erzeugen, das Material zu depolymerisieren und seine Größe zu reduzieren. Ultraschallwellen, die bei der Dispersion von Nanomaterialien verwendet werden, erfordern im Allgemeinen einen relativ großen Schalldruck und eine große Ultraschallamplitude. Daher wird derzeit häufig der Horn-Typ, d. h. der Sonden-Typ, verwendet.

Empfehlungen

1. Wenn Sie neu im Bereich Nanomaterialien sind und die Wirkung der Ultraschall-Dispersion verstehen möchten, können Sie 1000W / 1500W Laborgeräte verwenden.

2. Wenn Sie ein kleines oder mittleres Unternehmen sind, das weniger als 5 Tonnen Flüssigkeit pro Tag verarbeitet, können Sie eine Ultraschallsonde zum Reaktionsbehälter hinzufügen. Sie können eine 3000W Sonde verwenden.

3. Wenn es sich um ein großes Unternehmen handelt, das täglich Dutzende oder sogar Hunderte von Tonnen Flüssigkeit verarbeiten muss, ist ein externes Ultraschall-Zirkulationssystem erforderlich. Mehrere Sätze von Ultraschallgeräten können die Zirkulation gleichzeitig verarbeiten, um den gewünschten Effekt zu erzielen.

Merkmale

1. Einzigartiges Design des fokussierenden Werkzeugkopfes, höhere Energiekonzentration, größere Amplitude und besserer Homogenisierungseffekt.

2. Der Ultraschallbehandlungsprozess kann gesteuert werden, sodass der Endzustand der Dispersion ebenfalls steuerbar ist, wodurch die Schädigung der Lösungskomponenten erheblich reduziert wird.

3. Es kann Materialien auf Nanometer-Niveau dispergieren und hochviskose Lösungen verarbeiten. Die Ausrüstung kann mit PLC-Steuerung ausgestattet werden, was die Bedienung erleichtert und den Effekt präziser macht