Qualität Ultraschallschweißens-Werkzeug & Ultraschallschweißens-Wandler Fabrik

Weißt du, was die Ultraschallbeschichtung ist?   Die Ultraschallspritztechnologie verändert das Gesicht der medizinischen Fertigung.,Da die Anforderungen der medizinischen Industrie an Präzision und Zuverlässigkeit weiter steigen, wird die Produktion von Medizinprodukten in den USA und in den USA weiter vorangetrieben.Die Ultraschallspritztechnologie hat einzigartige Vorteile gezeigt und ist zu einer wichtigen Kraft für die Förderung der medizinischen Technologie geworden.   Der Kern des Ultraschallsprühsystems besteht aus dem Ultraschallgenerator, dem Wandler und der Spritzgasdüse.Der Ultraschallgenerator erzeugt ein Hochfrequenz-elektrisches SignalWenn die Flüssigkeit durch die schwingende Oberfläche fließt, wird die Schwingung durch den Wandler in mechanische Vibrationen umgewandelt, wodurch die Düsenspitze eine hochfrequente Vibration erzeugt.es wird in gleichmäßige Mikrogrößentropfen zerlegt, die eine präzise steuerbare Spritze bilden.   Im Vergleich zur herkömmlichen Sprühtechnik hat die Ultraschallsprühe erhebliche Vorteile: Sie kann Tröpfchen mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung erzeugen,und der minimale Tropfendurchmesser kann weniger als 10 Mikrometer erreichen. Der Sprühwinkel und die Durchflussgeschwindigkeit können präzise gesteuert und die Beschichtungseinheitlichkeit deutlich verbessert werden.und die Materialnutzung kann mehr als 95% erreichen, was deutlich höher ist als die 30-40% der traditionellen Sprühen. Im Bereich der medizinischen Fertigung zeigt die Ultraschallspritztechnologie eine einzigartige Anwendbarkeit.Biomaterialien und NanosuspensionenDer sanfte Sprühenprozeß zerstört die Wirksamkeit der Arzneimittel nicht, was besonders für das Sprühen biologischer Wirkstoffe geeignet ist.   Bei der Herstellung von Gewebebau-Schaffolds bietet die Ultraschallsprühtechnologie eine innovative Lösung für die Beschichtung von Biomaterialien.Es kann die Oberfläche des Gerüstes gleichmäßig mit extrazellulären Matrixproteinen beschichten, Wachstumsfaktoren und anderen bioaktiven Substanzen zur Förderung der Zelladhäsion und Proliferation.Diese präzise Beschichtungstechnologie verbessert die Biokompatibilität und Funktionalität von Gewebebausteinen erheblich.   Bei der Anwendung von antibakteriellen Beschichtungen zeigt die Ultraschallsprühtechnologie ein großes Potenzial.Es kann gleichmäßig antibakterielle Mittel wie Silberionen und Antibiotika auf die Oberfläche von Medizinprodukten überziehen, um eine langlebige antibakterielle Schutzschicht zu bildenBei Produkten wie Kathetern und orthopädischen Implantaten verringert diese Technologie die Häufigkeit von Krankenhausinfektionen erheblich.          

Was ist Ultraschall-Nassfräsen und Mikro-Fräsen?   Das Ultraschall-Nassmahlen ist eine Materialverarbeitungsmethode, die Ultraschalltechnologie mit dem Nassschleifverfahren kombiniert.Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung in die Grundsätze, Ausrüstung, Anwendung und Vorteile: Prinzip: Beim nassen Schleifen wird das Material in der Regel mit einer angemessenen Menge Flüssigkeit (wie Wasser oder andere Lösungsmittel) gemischt, um einen Schlamm zu bilden.Der Ultraschallgenerator wird zur Erzeugung von Hochfrequenzvibrationen verwendet, und die elektrische Energie wird durch den Wandler in mechanische Energie umgewandelt, so daß die Ultraschallenergie in den Schlamm übertragen wird.Das flüssige Medium in der Gülle erzeugt einen starken Kavitationseffekt.Wenn diese Blasen sofort zusammenbrechen, erzeugen sie eine lokale hohe Temperatur, und wenn sie sich in der Flüssigkeit auflösen, werden sie in die Luft gelangen.hoher Druck, starke Stoßwellen und Mikrojets, die materielle Partikel wirksam treffen und zermalmen und ihre Größe verringern können.Mechanische Vibrationen und Rührungen helfen, die Materialpartikel gleichmäßig zu zerstreuen, verhindern Partikelagglomeration und verbessern den Schleifwirkung weiter. Ausrüstung: Es handelt sich hauptsächlich um Ultraschallgeneratoren, Wandler, Schleifbehälter und andere Teile.Der Ultraschallgenerator wird verwendet, um Hochfrequenz-elektrische Signale zu erzeugen, um Energie für das gesamte System bereitzustellenDer Wandler wandelt das elektrische Signal in mechanische Vibrationen um und überträgt die Ultraschallwelle an das Schleifmedium.Der Schleifbehälter ist der Ort, an dem das Material und das Schleifmedium aufbewahrt werden., und ist in der Regel aus korrosions- und verschleißbeständigen Materialien hergestellt, um den Schleifbedarf verschiedener Materialien zu decken.Anwendung Vorbereitung von Nanomaterialien: Bei der Vorbereitung von Metallen, Keramik, Halbleitern und anderen Materialien im Nanobereich kann das Ultraschall-Nassmahlen die anfänglichen groben Partikel in Nanopartikeln zermahlen.die zur Kontrolle der Größe und Form der Partikel beiträgt und die Leistung der Materialien verbessert. Elektronische Materialverarbeitung: Bei elektronischen Materialien wie elektronischen Keramik- und magnetischen Materialien können hochreine und feinkörnige Pulver durch Ultraschall-Nassschleifen gewonnen werden.die zur Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Bauteile beiträgt.Biomedizin: In der Arzneimittelforschung, -entwicklung und -produktion kann das Ultraschall-Nassmahlen verwendet werden, um Arzneimittelrohstoffe in Feinstaub zu zermahlen, die spezifische Oberfläche von Arzneimitteln zu erhöhen,und verbessern die Auflösungsrate und Bioverfügbarkeit von ArzneimittelnDarüber hinaus kann es auch zur Herstellung von Nano-Drogenträgern usw. verwendet werden. Farben- und Tintenindustrie: Festpartikel wie Pigmente und Füllstoffe in feine Partikelform zermahlen, so dass sie gleichmäßig in Farben und Tinten verteilt werden können,Verbesserung der Abdeckkraft und des Glanzes der Beschichtung und der Druckleistung der Tinte. VorteileHohe Effizienz und Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen Schleifverfahren kann das Ultraschallnassschleifen in kürzerer Zeit eine höhere Schleiffeinheit erreichen, die Produktionseffizienz verbessern,und weil seine Energie auf die Stoffpartikel konzentriert ist, ist der Energieverbrauch relativ gering. Gute Partikelveredelungseffekte: Die Partikel des Materials können auf Nanometer- oder Submikronebene gemahlen werden, und die Partikelgrößenverteilung ist relativ gleichmäßig.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Ein sanfter Schleifprozess: Die Ultraschall-Nassschleifung erfolgt in einem flüssigen Medium, wodurch die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen, die beim Trockenschleifen entstehen können, vermieden werden.und hat nur geringe Auswirkungen auf die Kristallstruktur und die chemischen Eigenschaften des MaterialsEs eignet sich für einige Materialien, die empfindlicher auf Schleifbedingungen reagieren. Grüner und umweltfreundlicher Umgang: Das flüssige Medium, das beim nassen Schleifen verwendet wird, kann in der Regel recycelt werden, wodurch die Staubverschmutzung und die Entstehung von Abfällen reduziert werden.und die Anforderungen an den Umweltschutz erfüllen.

Was ist die Ultraschall-Batterie-Schlammdispersionsmaschine? Batterie-Schlamm ist ein Schlüsselmaterial, das in der Batterieherstellung verwendet wird und in der Regel aus Wirkstoffen, Bindemitteln, leitfähigen Stoffen und Lösungsmitteln besteht.Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung in seine Zusammensetzung und Funktion.: Wirkstoff: Es ist der Hauptstoff in der Batterie, bei dem elektrochemische Reaktionen stattfinden, und bestimmt wichtige Indikatoren wie die Batteriekapazität,Energiedichte und Lade- und EntladungsleistungIn Lithium-Ionen-Batterien werden beispielsweise Lithium-Kobalt-Oxid, Lithium-Eisenphosphat, ternäre Materialien (wie Nickel-Kobalt-Mangan-Oxid) usw. als häufig verwendete Wirkstoffe verwendet.als positives Elektrodenaktivmaterial, während die negativen Elektroden in der Regel aus Graphit usw. bestehen. Bindemittel: Seine Funktion besteht darin, Partikel wie aktive Materialien und leitfähige Stoffe zusammen zu binden, um eine Elektrodenstruktur mit einer bestimmten Festigkeit und Stabilität zu bilden,und ermöglichen, dass die Elektrode fest am Stromkollektor befestigt wirdZu den gängigen Bindemitteln gehören Polyvinylidenfluorid (PVDF), Natriumcarboxymethylcellulose (CMC), Styrolbutadienkautschuk (SBR) usw. Leitstoff: Um die Leitfähigkeit der Elektrode zu verbessern, muss ein leitfähiges Mittel hinzugefügt werden, das ein leitfähiges Netzwerk zwischen den aktiven Materialpartikeln bilden kann,Verringerung des Widerstands der Elektrode, und ermöglichen die schnelle Übertragung von Elektronen in der Elektrode, wodurch die Lade- und Entladeeffizienz und die Leistungsfähigkeit der Batterie verbessert werden.Zu den häufig verwendeten leitfähigen Stoffen gehören Kohlenstoffschwarz, Graphen, Kohlenstoffnanoröhren usw. Lösungsmittel: Hauptsächlich zur Auflösung von Bindemitteln und zur Dispergierung anderer Bestandteile verwendet, um dem Schlamm eine gute Flüssigkeit und Beschichtungseigenschaften zu verleihendas Lösungsmittel kann den Bestandteilen helfen, sich gleichmäßig zu mischen und eine stabile Suspension zu bildenWenn der Schlamm auf den Stromkollektor aufgetragen wird, verdunstet das Lösungsmittel und bleibt festes Elektrodematerial zurück.Zu den häufig verwendeten Lösungsmitteln in Lithium-Ionen-Batterieschlacken gehört N-Methylpyrrolidon (NMP), usw. Die Leistungsfähigkeit der Batterie-Schlamm hat einen entscheidenden Einfluss auf die Gesamtleistung und Qualität der Batterie. Parameter wie Schlammuniformität, Viskosität, Feststoffgehalt usw.müssen streng kontrolliert werden, um die Konsistenz und Stabilität der Elektrode sicherzustellen, wodurch Leistung, Lebensdauer und Sicherheit der Batterie verbessert werden.   Die Ultraschallmaschine wird verwendet, um positive und negative Elektrodenmaterialien, Nanoelektrodenmaterialien zu dispergieren und die Kristallisation von Lithiumbatterien zu induzieren.Verkürzt die Zeit des traditionellen Rührens von SchlammNach der Herstellung der Batteriezelle wird der innere Widerstand des Produkts reduziert, die Konsistenz verbessert, die Lebensdauer des Zyklus ist lang,und die Kapazitätsbindung ist hochEs ist signifikant in der Mischung mit Nano-Level-Materialien, effektiv die Agglomerate zu brechen, und die Speicherdauer ist lang und stabil.   Ultraschallwellen können zur Streuung von Batterie-Schlamm aus folgenden Gründen verwendet werden: Cavitation: Wenn sich Ultraschallwellen in einer Flüssigkeit ausbreiten, tritt eine Kavitation auf.Kleine Blasen in der Flüssigkeit werden sich in der negativen Druckphase schnell ausdehnen und dann in der positiven Druckphase stark zusammenbrechenDieser sofortige Zusammenbruch der Blasen erzeugt lokale hohe Temperaturen, hohen Druck, starke Stoßwellen und Mikrojet, die die Agglomerate im Schlamm effektiv zerbrechen können.die Partikel gleichmäßig in der Flüssigkeit verteilen, Verhinderung von Niederschlag und Agglomeration von Partikeln und Verbesserung der Stabilität des Schlamms. Mechanische Vibrationen: Die hofrequenten Vibrationen von Ultraschallwellen können die Partikel im Batterie-Schlamm periodisch mechanischen Kräften aussetzen.Diese mechanische Kraft kann die Wechselwirkungskräfte wie die Van der Waals-Kraft und die elektrostatische Anziehung zwischen Partikeln überwinden.Gleichzeitig kann die Vibration auch die Vermischung der Bestandteile im Schlamm fördern, so daß die Zusatzstoffe gleichmäßig im Schlamm verteilt sind.die zur Verbesserung der Konsistenz und der Leistungsfähigkeit des Güllers beiträgt.Beschleunigen Sie den Massenübertragungsvorgang: Ultraschallwellen können den Massenübertragungsvorgang in Flüssigkeiten verbessern.es kann die Wechselwirkung zwischen Lösungsmittelmolekülen und Partikeloberflächen beschleunigen, fördern die Befeuchtung und das Eindringen des Lösungsmittels in Partikel und machen Partikel leichter durch Dispersionsmedium umgeben und verbessern so den Dispersionseffekt.die Beschleunigung des Massenübertragungsvorgangs fördert auch chemische ReaktionenWenn zum Beispiel bei der Zubereitung von Schlamm einige Zusatzstoffe in Lösungen oder chemische Reaktionen involviert sind, kann der Ultraschall diese Prozesse vollständiger und einheitlicher machen.  

Was ist die Ultraschallzinnmaschine?   Ultraschallzinnung ist ein Zinnprozess, der durch Ultraschalltechnologie unterstützt wird.Kabelverbindungen und andere Teile elektronischer Bauteile zur Verbesserung der LeitfähigkeitDie Ultraschallzinnmaschine wendet Ultraschallwellen auf die Zinnflüssigkeit an, wodurch Hochfrequenzschwingungen von mehr als 20 produziert werden.000 mal pro Sekunde und verursachen Kavitationswirkungen- sobald die Metallarbeitsstücke, die eingelagert oder gelötet werden müssen, in die Zinnflüssigkeit eingetaucht sind, wird die Oxidschicht auf der Oberfläche des Werkstücks abgezogen und entfernt,und die Lüfte ausgestoßen wird, so daß die Zinnflüssigkeit gleichmäßiger und fester an der Oberfläche des Werkstücks befestigt ist. Im traditionellen Zinnprozess wird normalerweise Fluss benötigt, um die Oxide auf der Metalloberfläche zu entfernen, so dass der Zinn gut an der Metalloberfläche befestigt werden kann.Das Ultraschall-Tinning führt während des Tinning-Prozesses zu Ultraschall-VibrationenWenn sich Ultraschallwellen in einem flüssigen Medium (z. B. Zinnflüssigkeit) ausbreiten, treten Kavitationswirkungen, mechanische Rührwirkungen und thermische Effekte auf.Die winzigen Blasen, die durch den Kavitationseffekt erzeugt werden, erzeugen bei ihrem Platzen eine lokale hohe Temperatur und hohen Druck., die Oxide und Verunreinigungen an der Metalloberfläche wirksam entfernen, die Metalloberfläche sauberer machen und die Benetzung und Haftung von Zinn erleichtern kann.Durch mechanisches Rühren wird die Zinnflüssigkeit gleichmäßig verteilt und die Qualität und Gleichmäßigkeit der Zinnbeschichtung verbessertDie thermische Wirkung kann die Temperatur der Zinnflüssigkeit gleichmäßiger machen, die Legierungsreaktion zwischen Zinn und der Metalloberfläche fördern,und verbessert so die Bindfestigkeit der Zinnbeschichtungsschicht. Der Zinnprozeß erfordert keinen Fluss, wodurch die Schweißfähigkeit und Duktilität des Metalls verbessert wird.die Werkstückteile, die eingelagert werden müssen, müssen nur 3 bis 10 Sekunden lang direkt in das Blechbad eingetaucht werden. Es wird häufig für die Oberflächenbehandlung und das Schweißen von Metallteilen in der Elektronik, Elektrotechnik, Automobilindustrie, neuen Energien und anderen Branchen verwendet, z. B. Zinnplattierung oder Schweißen von Silber, Kupfer,Nickel, Aluminium und andere Drahtbänder, Schläger und Bleche. Eigenschaften der Ultraschallzinnbeschichtung:Verbesserung der Qualität der Zinnbeschichtung: Sie kann Oxide und Verunreinigungen auf der Metalloberfläche gründlicher entfernen, die Bindung zwischen der Zinnschicht und der Metallmatrix enger machen,Verringerung von Defekten wie Kaltlöten und Lecklöten, und verbessern die Qualität und Zuverlässigkeit der Zinnbeschichtung. Verbesserte Schweißbarkeit: Die mit Ultraschallzinnbeschichtung behandelte Metalloberfläche hat eine deutlich verbesserte Schweißbarkeit, die für den anschließenden Schweißprozess von Vorteil ist,kann das Auftreten von schlechtem Schweißen reduzieren, und verbessern die Festigkeit und Leitfähigkeit der geschweißten Verbindung.Umweltschutz und Energieeinsparung: Im Vergleich zum herkömmlichen Zinnverfahren kann das Ultraschallzinnverfahren den Flussverbrauch reduzieren und die Umweltverschmutzung durch den Fluss verringern.Gleichzeitig, ist der Energieverbrauch des Ultraschalls relativ gering, was eine gewisse Energieeinsparung bewirkt. Weite Anwendungsbreite: Es kann auf die Zinnbehandlung verschiedener Metallmaterialien angewendet werden, einschließlich Kupfer, Aluminium, Eisen usw.besonders für einige Metallmaterialien, die schwer zu zinken sind, die Ultraschall-Tingtechnologie bessere Wirkungen hat. Die Ultraschallzinnungsausrüstung besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:1. Ultraschallwandler Vibrationssystem: einschließlich Ultraschallgenerator, Wandler usw. Der Ultraschallgenerator erzeugt ein Ultraschallelektrisches Signal,und der Wandler wandelt die elektrische Energie in ultrasonic mechanische Energie um Ultraschallschwingungen zu bilden, die für den Zinnprozeß die erforderliche Hochfrequenzschwingungsenergie liefert.2- Zinnbehälter mit Heizungseinrichtung: zur Aufbewahrung von Zinnflüssigkeit verwendet; die Heizung kann die Zinnflüssigkeit bei einer geeigneten Temperatur halten, die in der Regel über dem Schmelzpunkt von Zinn bei 20-30 °C liegt,zur Gewährleistung der Flüssigkeit der Zinnflüssigkeit, was zur Zinnung beiträgt.3. Temperaturregelvorrichtung:die Temperatur der Zinnflüssigkeit im Zinnbehälter genau zu kontrollieren, um Temperaturstabilität zu gewährleisten und zu vermeiden, dass die Zinnqualität durch eine zu hohe oder niedrige Temperatur beeinträchtigt wird.4- Kühlvorrichtung des Wandlers: Da der Ultraschallwandler bei der Arbeit, insbesondere in einer hochtemperaturen Zinnplattierung, Wärme erzeugt, ist es notwendig, dass die Wärme in der Umgebung des Wandlers mit einem hohen Temperaturgehalt erzeugt wird.Die Kühlvorrichtung kann den Wandler kühlen, um eine Überhitzung zu verhindern und seine Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten..5. Gleichspannungspolarisierte Stromversorgung: Einige Ultraschallzinnplattieranlagen verfügen über eine Gleichspannungspolarisierung,die die Ausbreitungswirkung von Ultraschallwellen in der Zinnflüssigkeit und die Wirkung auf die Metalloberfläche in gewissem Umfang verbessern kann, was zur Verbesserung der Qualität der Zinnbeschichtung beiträgt. Zusätzlich können einige Ultraschallzinnplattiergeräte auch Steuerelemente wie Fußschalter enthalten, um den Bedienern die Bedienung der Geräte zu erleichtern;und Wassertanks für eine Wasserzirkulation für die Ultraschallwandlerkühlung 5. für Spezialgeräte zur Ultraschallbeschichtung von Aluminiumkabeln, z. B. für Spezialgeräte zur Ultraschallbeschichtung von Aluminiumkabeln für die Luftfahrt,zwei identische Schwingungssysteme für Ultraschallwandler verwendet werden können, und die Endfläche des Amplitudenstäbels ist eine bogenförmige konkave Oberfläche, so daß die Kabelfläche gleichmäßig eingelagert werden kann.

Anwendung der Ultraschallschweißmaschine für Kunststoffe im Ladegerät für Elektrofahrzeuge   Mit der boomenden Entwicklung der Elektrofahrzeugindustrie werden Leistung und Sicherheit von Ladegeräten als wichtiges Zubehör für Elektrofahrzeuge zunehmend geschätzt.Als Schlüsselkomponente zum Schutz der inneren Schaltung, muss die Ladegerätehülle eine gute Isolierung, Wärme- und Stoßfestigkeit aufweisen.Ultraschallschweißmaschinen für Kunststoffe spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge mit ihren Vorteilen bei hoher Effizienz und Umweltschutz.     Der Ultraschallschweißvorgang ist schnell und kann in der Regel innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.Dies ist besonders wichtig für die Großproduktion von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge.Die durch Ultraschallschweißen gebildeten Schweißungen weisen eine hohe Festigkeit und eine gute Dichtungsleistung auf.die wirksam verhindert, dass äußere Faktoren wie Feuchtigkeit und Staub den inneren Schaltkreis des Ladegeräts korrodieren, und verbessert die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produkts. Im Vergleich zu herkömmlichen thermoplastischen Schweißverfahren erfordert das Ultraschallschweißen keine Vorheizung, hat einen geringen Energieverbrauch und erzeugt während des Schweißvorgangs keine schädlichen Gase.die die Anforderungen an den umweltfreundlichen Umweltschutz der modernen Fertigung erfülltEs kann eine nahtlose Verbindung herstellen, Aussehungsmängel durch Schweißvorgänge vermeiden, die Ladekappe schöner und empfindlicher machen und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt verbessern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendung von Ultraschallschweißmaschinen für Kunststoffe bei der Herstellung von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Kosten senkt.aber auch die Produktqualität erheblich verbessertMit dem kontinuierlichen Wachstum des Marktes für Elektrofahrzeuge und der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der Verbraucher an die ProduktqualitätDie Ultraschallschweißtechnologie für Kunststoffe wird im Bereich der Herstellung von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge eine größere Rolle spielen.   Ultraschallschweißmaschinen für Kunststoffe werden in der Herstellung von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge weit verbreitet, was sich hauptsächlich in folgenden Aspekten widerspiegelt: Schweißprinzip: Ultraschallschweißmaschinen für Kunststoffe verwenden hochfrequente Schwingungswellen, die auf die beiden zu schweißenden Kunststoffoberflächen übertragen werden.die Kunststoffoberflächen reiben sich gegeneinander an, um eine sofortige hohe Temperatur zu erzeugenFür Ladegeräte für Elektrofahrzeuge werden in der Regel thermoplastische Kunststoffe wie ABS und PP verwendet.Diese Kunststoffe können durch Ultraschall gut geschweißt werden.SchweißvorteileEffizient und schnell: Das Schweißen des Ladegeräts kann in kurzer Zeit abgeschlossen werden.die die Produktionseffizienz erheblich verbessert und für die große industrielle Produktion geeignet ist.Hohe Schweißfestigkeit: Die Gelenkfestigkeit nach dem Schweißen ist hoch und kann einer bestimmten Spannung und einem bestimmten Druck standhalten.die Anforderungen an die mechanische Festigkeit des Ladegeräts des Elektrofahrzeugs während des Betriebs erfüllen, und gewährleistet die Dichtung und Stabilität der Hülle.Gute Dichtung: Sie kann einen guten Dichtungseffekt erzielen, verhindern, dass Staub, Feuchtigkeit usw. in das Ladegerät gelangen, die elektronischen Komponenten des Ladegeräts schützen,Verbesserung der wasserdichten und staubdichten Leistung des Ladegeräts, und verlängert seine Lebensdauer.Schönes Erscheinungsbild: Es entstehen während des Schweißvorgangs keine Funken, Rauch usw. und das Erscheinungsbild des Ladegeräts wird nicht beschädigt.und keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich ist, wodurch die Qualität des Produkts verbessert wird.Umweltschutz und Energieeinsparung: Das Ultraschallschweißen erfordert keinen Einsatz von Chemikalien wie Klebstoff und Lösungsmitteln, was die Umweltverschmutzung reduziert und Energie spart. BewerbungsprozessVorbereitung: Zunächst ist nach Form, Größe und Material des Ladegeräts eine geeignete Ultraschallschweißmaschine und Schweißform auszuwählen.Die Form muss präzise sein, um die Genauigkeit und Qualität des Schweißens zu gewährleisten. Dann legen Sie die oberen und unteren Teile der Ladegerätshülle in die Schweißform, um eine genaue Positionierung sicherzustellen.Schweißvorgang: Starten Sie die Ultraschallschweißmaschine, die Maschine wird eine Hochfrequenzvibration emittieren, die durch die Schweißform an den Schweißteil der Ladegerätehülle übertragen wird.Unter der Wirkung von Vibrationen und Druck, wird der Kunststoff am Schweißteil schnell erhitzt und schmilzt, um eine geschweißte Oberfläche zu bilden.Druck und Amplitude müssen entsprechend dem Material und der Dicke der Hülle angepasst werden, um den besten Schweißeffekt zu erzielen.Qualitätsprüfung: Nach dem Schweißen muss die Ladegerätehülle auf Qualität überprüft werden.und ob die Versiegelung der Schale gut ist. Es kann durch Erscheinungsprüfung, Zugprüfung, Dichtungstest und andere Methoden untersucht werden.

Weißt du, was Ultrasnic Wasser aus dem Wasser tritt und fällt?   Ultraschall-Wasserspuck-Vibration und Fall ist ein Gerät, das Ultraschalltechnologie verwendet, um die Sprühe von Kunststoffprodukten zu entfernen. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringWenn die Ultraschallenergie die Sprühe mit einem sehr kleinen Querschnitt aktiviert, aktiviert die hohe Temperatur die Reibung zwischen den Kunststoffmolekülen, und die Spannung hier steigt,Verursachen der Spritzguss und der Läufer an der Sprünge zu brechen. Die Ultrasnic Wasser-Spuck-Vibration und Fall-Ausrüstung verwendet hochfrequente schwingende Ultraschallenergie, um elektrische Energie in mechanische Energie durch einen Wandler umzuwandeln,so dass der Werkzeugkopf (allgemein als Ultraschallschweißkopf bezeichnet) Hochfrequenzvibrationen erzeugtWenn der Ultraschallschweißkopf mit der Sprühe des Kunststoffprodukts in Berührung kommt, verursacht diese Hochfrequenzvibration eine heftige Reibung der Kunststoffmoleküle an der Sprühe.so schnell bis zum Schmelzpunkt des Kunststoffs erhitztUnter der kombinierten Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck wird der Verbindungsteil zwischen der Sprühe und dem Produktkörper geschmolzen und getrennt, wodurch der Zweck erreicht wird, die Sprühe zu entfernen. Zusammensetzung der AusrüstungUltraschallgenerator: Erzeugt Hochfrequenz-elektrische Signale, um die gesamte Ausrüstung mit Energie zu versorgen.Die Leistung und Frequenz können entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen angepasst werden..Transducer: Verwandelt das vom Ultraschallgenerator erzeugte Hochfrequenz-elektrische Signal in mechanische Vibrationen.Es besteht in der Regel aus Materialien wie piezoelektrischer Keramik und hat eine hohe Energieumwandlungseffizienz.Ultraschallschweißkopf: Auch als Werkzeugkopf bezeichnet, ist es der Teil, der direkt mit dem Kunststoffprodukt in Berührung kommt.Seine Form und Größe sind nach verschiedenen Produktformen und Sprühen angepasstEs kann die vom Wandler erzeugten mechanischen Vibrationen an das Sprühteil übertragen, um einen präzisen Entwässerungsvorgang zu erreichen.Befestigungsmittel: Zur Befestigung des zu verarbeitenden Kunststoffprodukts, zur Gewährleistung der Stabilität der Produktposition während des Entwässerungsprozesses und zur Gewährleistung der Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung.Die Befestigungseinrichtung ist in der Regel speziell nach der Form und Größe des Produkts ausgelegt, um eine schnelle Befestigung und Positionierung zu erreichen.   Grundsatz:Das aus der Spritzgießmaschine entnommene Kunststoffarbeitsstück in das feste Modell legen, den Schalter starten, den Schalter drücken,und der Ultraschallschweißkopf sinkt und drückt das Kunststoffarbeitsstück für Hochfrequenz-VibrationenWenn die Sprühe mit einem kleinen Querschnitt durch Ultraschallenergie aktiviert wird, wird die Reibung zwischen den Kunststoffmolekülen durch die hohe Temperatur aktiviert.die zu einem Bruch des Durchflusskanals an der Spritzgießerei und der Sprünge führtDie Oberfläche des Arbeitsstücks mit der Düse nach dem Schneiden ist flach und glatt, ohne Aufhellung, und sie ist so schön wie das direkte Spritzgießen.Dies spart viel Arbeit und verbessert die Produktionseffizienz. Es gibt zwei Arten von Ultraschall-Düsen-Schneidemaschinen, eine ist vertikal, ähnlich der Struktur des Schweißkopfes, der sich nach oben und unten bewegt, und die andere ist horizontal, Kontaktstruktur,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die horizontale Struktur ist für die Zusammenarbeit mit dem Manipulator der Spritzgießmaschine geeignet, um einen automatischen Betrieb zu erreichen.Das Ultraschall-Düsselschneiden eignet sich besonders für harte Thermoplastika wie Polystyrol, Nylon, Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Polycarbonat,mit einem Gehalt an Acrylonitrilbutadien und StyrolDie Querschnittskonsistenz von weichen Thermoplasten nach der Wasserentfernung ist gering.   Vorteile des Ultraschall-DüsselschnittsHohe Präzision: Es kann die Düse präzise entfernen, ohne den Körper des Kunststoffprodukts zu beschädigen, um die Erscheinungsqualität und die Maßgenauigkeit des Produkts zu gewährleisten.Die traditionelle Methode des mechanischen Schneidens oder des manuellen Trimmens von Düsen ist anfällig für Probleme wie ungleichmäßiges Schneiden und große Abweichungen der Abmessungen, vor allem bei einigen Kunststoffprodukten mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, ist es schwierig, die Qualität des Düsenentfernens zu gewährleisten.   Hohe Effizienz: Der Ultraschall-Entwässerungsprozess ist schnell und kann die Entwässerung einer großen Anzahl von Produkten in kurzer Zeit abschließen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.Traditionelle Entwässerungsmethoden, wie das manuelle Trimmen, sind langsam, und lange Arbeitszeiten können leicht zu Müdigkeit der Arbeiter führen und die Produktionseffizienz beeinträchtigen.   Umweltschutz und Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen Entwässerungsmethoden wie mechanischem Schneiden oder chemischer AuflösungUltraschallentwässerungsanlagen erfordern weder Werkzeuge noch chemische Lösungsmittel, wodurch der Verschleiß von Werkzeugen und die chemische Verschmutzung sowie der Energieverbrauch reduziert werden. Hoher Automatisierungsgrad: Es kann mit automatisierten Produktionslinien kombiniert werden, um eine Reihe von Operationen wie automatisches Laden, Positionieren, Entwässern und Entladen zu erreichen.Verringerung des manuellen Eingriffs, und die Stabilität und Konsistenz der Produktion zu verbessern.Anwendungsbereiche: Es wird weitgehend in der Kunststoffverarbeitungsindustrie verwendet, z. B. bei der Herstellung von Kunststoffprodukten in den Bereichen Automobilteile, elektronische Geräte, Medizinprodukte,und Alltagsbedürfnisse. beispielsweise Kunststoffschnallen für Innenteile von Automobilen, Randentwässerung von Elektronikgehäusen,und Kunststoffzubehör für medizinische Geräte können alle effizient und genau mit Ultraschall-Entwässerungsanlagen verarbeitet werden.   Was sind die Anwendungsfälle von Ultraschallentwässerungsanlagen? Ultraschallentwässerungsanlagen bieten eine Vielzahl von Anwendungsfällen in der Kunststoffverarbeitung und verwandten Industriezweigen. Herstellung von FahrzeugteilenInnenteile von Fahrzeugen wie Armaturenbretter, Türplatten, Sitze usw. bestehen in der Regel aus mehreren Kunststoffteilen, die nach dem Spritzgießen Sprünge haben.Ultraschallentwässerungsanlagen können Sprühe schnell und genau entfernen, um die Erscheinungsqualität der Innenteile zu gewährleisten, ihre Oberflächen glatt und flach machen und die allgemeine Ästhetik des Autos verbessern.Kunststoffteile rund um Automobilmotoren, wie Einlassversorger, Kühlergitter usw., stellen hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit und Erscheinungsqualität.Ultraschallentwässerungsanlagen können Sprühe effizient entfernen, ohne die Teile zu beschädigen, die die hohen Anforderungen an die Qualität der Produktion von Automobilteilen erfüllen.Elektronik- und ElektroindustrieKunststoffhülsen verschiedener elektronischer Produkte, wie z. B. Hülsen für Mobiltelefone, Computerhülsen, Fernsehhülsen usw., müssen während des Herstellungsprozesses Sprünge entfernen, um ein gutes Aussehen zu erzielen.Ultraschallentwässerungsanlagen können eine feine Verarbeitung erreichen, um sicherzustellen, dass die Ränder der Hülle sauber und glatt sind, und um die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit des Produkts insgesamt zu verbessern.Kleine Kunststoffteile in elektronischen Geräten wie Steckverbinder, Steckdosen, Schalter usw. stellen äußerst hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit und Konsistenz.Ultraschallentwässerungsanlagen können den Wasservorgang genau entfernen, die Qualitätsstabilität dieser Teile gewährleisten und die hohen Präzisionsanforderungen der Elektronikindustrie an die Produkte erfüllen.Herstellung von MedizinproduktenEinweg-Medizinprodukte wie medizinische Plastikspritzen, Infusionssätze und Blutbeutel haben strenge Standards für Produktreinheit und Erscheinungsqualität.Ultraschallentwässerungsanlagen verwenden eine berührungslose Verarbeitungsmethode, die keine Trümmer und Schadstoffe erzeugt, und kann den Wasserfluss effektiv entfernen, um die Sicherheit und Hygiene von Medizinprodukten zu gewährleisten.Kunststoffzubehör in medizinischen Geräten, wie z. B. medizinische Katheter, Prothesen und Gehäuse für medizinische Geräte, benötigen ebenfalls eine hochpräzise Entwässerung.Ultraschallentwässerungsanlagen können entsprechend verschiedenen Produktformen und -größen angepasst werden, um die strengen Anforderungen der Medizinprodukteindustrie an die Produktqualität zu erfüllen.Produktion von Lebensmitteln und SpielzeugBei der Herstellung von Alltagsbedürfnissen ist die Entfernung der Wasserläufe für Produkte wie Plastikbecher, Plastikbehälter und Plastikhänger ein wichtiges Element.Ultraschallentwässerungsgeräte können die Entwässerungsarbeiten schnell und effizient abschließen, die Effizienz der Produktion zu verbessern und gleichzeitig die Qualität des Produkts zu gewährleisten, um den Bedürfnissen der Verbraucher nach Schönheit und Praktikabilität von Alltagsbedürfnissen gerecht zu werden.In der Spielzeugindustrie müssen die Schalen und Teile verschiedener Kunststoffspielzeuge nach dem Spritzgießen entwässert werden.Sicherstellung einer glatten Oberfläche des Spielzeugs, frei von Fetzen und Wasserrückständen, und die Sicherheit und den Komfort der Kinder gewährleistet.

Was ist die normale Anwendung des Ultraschallschweißers?   Das Ultraschallschweißen ist ein Verfahren, bei dem 50/60 Hz Strom durch einen Ultraschallgenerator in 15, 20, 30 oder 40 KHz elektrische Energie umgewandelt wird.Die umgewandelte Hochfrequenzelektrische Energie wird durch einen Wandler erneut in mechanische Bewegung derselben Frequenz umgewandelt, und dann wird die mechanische Bewegung an den Schweißkopf durch eine Reihe von amplitudenverändernden Horngeräten übertragen.Der Schweißkopf überträgt die empfangene Vibrationsenergie an die Verbindung des zu schweißenden WerkstücksUltraschallwellen können nicht nur zum Schweißen harter Thermoplastika, sondern auch zur Verarbeitung von Stoffen und Filmen verwendet werden.Zu den Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißsystems gehören ein Ultraschallgenerator, ein Dreieinheitstransduzer/Horn/Schweißkopf, eine Form und ein Rahmen. Funktionsprinzip: Wenn Ultraschallwellen auf die Kontaktoberfläche von thermoplastischen Kunststoffen wirken, entstehen hochfrequente Schwingungen von Zehntausenden von Sekunden.Diese Hochfrequenz-Vibration mit einer bestimmten Amplitude übertragen Ultraschallenergie an das Schweißbereich durch die obere SchweißDa der Schallwiderstand des Schweißbereichs, d. h. die Schnittstelle zwischen den beiden Schweißungen, groß ist, wird eine lokale hohe Temperatur erzeugt.Es kann nicht rechtzeitig abgeworfen werden und sammelt sich im SchweißbereichWenn die Ultraschallwelle aufhört zu wirken, schmilzt die Oberfläche der beiden Kunststoffe schnell.Der Druck wird für einige Sekunden fortgesetzt, um zu verfestigen und zu bilden, wodurch eine starke molekulare Kette gebildet wird, um den Zweck des Schweißens zu erreichen, und die Schweißfestigkeit kann nahe der Festigkeit der Rohstoffe liegen.Die Qualität des Ultraschallschweißens von Kunststoffen hängt von drei Faktoren ab: die Amplitude des Schweißkopfes des Transduzors, der angewandte Druck und die Schweißzeit; die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck können angepasst werden,und die Amplitude wird durch den Wandler und das Horn bestimmt- Es gibt einen angemessenen Wert für die Wechselwirkung dieser drei Größen. Wenn die Energie den angemessenen Wert übersteigt, ist die Menge an geschmolzenem Kunststoff groß und das Schweiß ist leicht zu verformen;wenn die Energie gering istDer optimale Druck ist das Produkt der Seitenlänge des geschweißten Teils und des optimalen Drucks pro 1 mm Kante.   Das Ultraschallschweißen ist eine effiziente und umweltfreundliche Schweißtechnologie, die in vielen Bereichen weit verbreitet ist. 1. Schnelle Schweißgeschwindigkeit: Das Ultraschallschweißen verwendet Hochfrequenz-Vibrationen, um die Moleküle auf der Oberfläche des Schweißes gegeneinander zu reiben, um Wärme zu erzeugen und so ein schnelles Schweißen zu erreichen.Die Schweißzeit dauert in der Regel nur wenige bis zehn SekundenVerglichen mit herkömmlichen Schweißverfahren verbessert sie die Produktionseffizienz erheblich und eignet sich besonders für die Großproduktion. 2Hohe Schweißfestigkeit: Das Ultraschallschweißen kann Schweißungen auf molekularer Ebene kombinieren, und die erzeugte Schweißfestigkeit ist hoch, die die Festigkeit des Schweißes selbst erreichen oder sogar übersteigen kann.Wirksam gewährleistet die Schweißqualität und die Leistung des Schweißes. 3. gute Schweißqualität: Während des Schweißvorgangs werden Verunreinigungen wie der Oxidfilm auf der Schweißoberfläche durch Ultraschallschwingungen zerbrochen und entfernt,die Schweißoberfläche reiner machen, wodurch die Entstehung von Schweißfehlern wie Poren und Schlackeinschlüssen verringert und das Schweißen gleichmäßig und schön mit stabiler und zuverlässiger Schweißqualität erfolgt.4. Wenige Schäden an Materialien: Ultraschallschweißen ist eine berührungslose Schweißmethode. Während des Schweißvorgangs ist es nicht notwendig, übermäßigen Druck und Wärme auf das Schweißwerk auszuüben,Vermeidung des Einflusses hoher Temperaturen und mechanischer Kräfte auf die Leistungsfähigkeit des Schweißmaterials, wie Verformung und Zerbrechlichkeit usw. Es eignet sich besonders für einige wärmeempfindliche oder leicht verformbare Materialien.5. Umweltschutz und Energieeinsparung: Während des Ultraschallschweißvorgangs ist es nicht notwendig, Schweißmaterialien wie Fluss- und Schweißstäbe hinzuzufügen,keine schädlichen Gase und Rauch entstehen, und es gibt keine Umweltverschmutzung; gleichzeitig hat es aufgrund der schnellen Schweißgeschwindigkeit und des geringen Energieverbrauchs einen guten Energieeinsparungseffekt.6. Starke Anpassungsfähigkeit: Das Ultraschallschweißen kann eine Vielzahl von Materialien schweißen, einschließlich Metall und Metall, Metall und Kunststoff, Kunststoff und Kunststoff usw.und kann auch das Schweißen von Schweißwerken verschiedener Formen und Größen realisieren, und kann sich auch an Schweißarbeiten komplexer Formen anpassen.7. Einfach zu automatisieren: Ultraschallschweißgeräte sind einfach zu bedienen, mit hoher Steuergenauigkeit, leicht mit automatisierten Produktionslinien zu integrieren,Automatisierung und Intelligenz des Schweißprozesses realisieren, und verbessern die Produktionseffizienz und die Qualität der Produkte. In der heutigen Automobilindustrie fördern technologische Innovationen weiterhin die Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.Schweißmaschinen für Kunststoffe mit Ultraschall, als Schlüsseltechnologie, verändern allmählich die Produktionsmethoden von Automobilteilen. Ultraschallschweißmaschinen für Kunststoffe verwenden hochfrequente Schwingungswellen, um an die Oberfläche von Kunststoffteilen zu übertragen,so dass eine Hochgeschwindigkeitsreibung und ein augenblicklicher Temperaturanstieg zwischen den Kontaktflächen auftretenDiese Technologie hat sehr große Anwendungsmöglichkeiten in der Automobilindustrie.Von den Kunststoffteilen der Karosserie bis hin zu den Innen- und Außenteilen, Ultraschallschweißtechnik zu sehen. Bei der Herstellung von Kunststoffteilen für Automobilindustrie spielen Ultraschallschweißmaschinen eine unersetzliche Rolle.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, kann die Ausrüstung verschiedene Kunststoffteile schnell und fest miteinander verbinden.Bei herkömmlichen Schweißmethoden kann es zu Problemen wie schwacher Schweißung und schlechter Dichtung kommen., während die Ultraschallschweißtechnologie für Kunststoffe ein nahtloses Schweißen ermöglicht, die wasserdichte und staubdichte Leistung der Scheinwerfer gewährleistet und die Lebensdauer verlängert,und verbessern die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte- Ich weiß. Das Ultraschallschweißen ist eine effiziente und umweltfreundliche Schweißtechnologie, die in vielen Bereichen weit verbreitet ist. 1. Schnelle Schweißgeschwindigkeit: Das Ultraschallschweißen verwendet Hochfrequenz-Vibrationen, um die Moleküle auf der Oberfläche des Schweißes gegeneinander zu reiben, um Wärme zu erzeugen und so ein schnelles Schweißen zu erreichen.Die Schweißzeit dauert in der Regel nur wenige bis zehn SekundenVerglichen mit herkömmlichen Schweißverfahren verbessert sie die Produktionseffizienz erheblich und eignet sich besonders für die Großproduktion. 2Hohe Schweißfestigkeit: Das Ultraschallschweißen kann Schweißungen auf molekularer Ebene kombinieren, und die erzeugte Schweißfestigkeit ist hoch, die die Festigkeit des Schweißes selbst erreichen oder sogar übersteigen kann.Wirksam gewährleistet die Schweißqualität und die Leistung des Schweißes. 3. gute Schweißqualität: Während des Schweißvorgangs werden Verunreinigungen wie der Oxidfilm auf der Schweißoberfläche durch Ultraschallschwingungen zerbrochen und entfernt,die Schweißoberfläche reiner machen, wodurch das Auftreten von Schweißfehlern wie Poren und Schlackeinschlüssen verringert und das Schweißen gleichmäßig und schön mit stabiler und zuverlässiger Schweißqualität erfolgt.4. Wenige Schäden an Materialien: Ultraschallschweißen ist eine berührungslose Schweißmethode. Während des Schweißvorgangs ist es nicht notwendig, übermäßigen Druck und Wärme auf das Schweißwerk auszuüben,Vermeidung des Einflusses hoher Temperaturen und mechanischer Kräfte auf die Leistungsfähigkeit des Schweißmaterials, wie Verformung und Zerbrechlichkeit usw. Es eignet sich besonders für einige wärmeempfindliche oder leicht verformbare Materialien.5. Umweltschutz und Energieeinsparung: Während des Ultraschallschweißvorgangs ist es nicht notwendig, Schweißmaterialien wie Fluss- und Schweißstäbe hinzuzufügen,keine schädlichen Gase und Rauch entstehen, und es gibt keine Umweltverschmutzung; gleichzeitig hat es aufgrund der schnellen Schweißgeschwindigkeit und des geringen Energieverbrauchs einen guten Energieeinsparungseffekt.6. Starke Anpassungsfähigkeit: Das Ultraschallschweißen kann eine Vielzahl von Materialien schweißen, einschließlich Metall und Metall, Metall und Kunststoff, Kunststoff und Kunststoff usw.und kann auch das Schweißen von Schweißwerken verschiedener Formen und Größen realisieren, und kann sich auch an Schweißarbeiten komplexer Formen anpassen.7. Einfach zu automatisieren: Ultraschallschweißgeräte sind einfach zu bedienen, mit hoher Steuergenauigkeit,und ist leicht mit automatisierten Produktionslinien zu integrieren, um die Automatisierung und Intelligenz des Schweißprozesses zu realisieren, die Produktionseffizienz und die Qualität der Produkte zu verbessern.

Können Sie das automatisierte Ultraschall-Spray-Beschichtungssystem herstellen?   Was ist die Ultraschall-Spray-Beschichtung? Ultraschallsprühtechnik, auch als Ultraschall-Atomisierung oder Ultraschall-Atomisierung bekannt, ist eine Technologie, die zur genauen Erzeugung feiner Tröpfchen oder Flüssigkeitspartikel verwendet wird.Es verwendet Ultraschallvibrationen, um Flüssigkeiten in sehr kleine und gleichmäßige Tröpfchen zu zerlegenDas zu besprühende Material befindet sich zunächst in einem flüssigen Zustand, und die Flüssigkeit kann eine Lösung sein,Sol, Suspension usw. Die flüssige Beschichtung wird zunächst durch einen Ultraschall-Atomisierer in feine Partikel zerstochen und dann gleichmäßig mit einer bestimmten Menge Trägergas auf der Oberfläche des Substrats beschichtet.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der größte Unterschied zwischen Ultraschallsprühen und herkömmlichen Einflüssigkeits- oder Zweiflüssigkeitssprühen besteht darin, daß der Sprühverschmelzer oder die Sprühdüse des Sprühverschmelzers einen Ultraschallsprühverschmelzer verwendet, d. h.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.   Ein automatisiertes Ultraschall-Spritzbeschichtungssystem besteht in der Regel aus folgenden Komponenten: Ultraschalldüsen: Sie sorgen für einen feinen Nebel des Beschichtungsmaterials.Bewegungskontrollsystem: Es kann verwendet werden, um die Düsen oder das zu beschichtende Substrat in einem präzisen Muster zu bewegen.Flüssigkeitsversorgungssystem: Zur Versorgung der Düsen mit dem Beschichtungsmaterial.Steuerungseinheit: Hier kommt die Programmierung ins Spiel, um den Betrieb aller oben genannten Komponenten zu orchestrieren.     Wie funktioniert die Spritzenpumpe für die Beschichtung?   Die automatische Ultraschall-Spray-Beschichtungsmaschine kombiniert mit dem Generator, der Sprühdüse und dem Flüssigkeitsversorgungssystem.Es kann kontinuierliche Übertragung Flüssigkeit auf die Düse. Das System verfügt über ein LCD-Display, Sie können sehr einfach durch den Touchscreen bedienen. Sie können alle Daten auf dem Touchscreen festlegen. Die Spritzepumpe verfügt über eine hohe Präzisionssteuerung. Die Durchflussrate beträgt von 0.01 ml/min bis 70 ml/min. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsHier ist eine umfassende Einführung:   Spritze und Pumpenmechanismus: Die Spritze dient als Reservoir für das Beschichtungsmaterial.Bewegt den Kolben der Spritze mit einer regulierten DrehzahlDies ermöglicht einen kontinuierlichen und genauen Fluss der Beschichtungsflüssigkeit von der Spritze zur Zieloberfläche.Ultraschallwandler: Der Ultraschallwandler, der aus piezoelektrischen Materialien besteht, wandelt elektrische Energie in hochfrequente mechanische Vibrationen um.Diese Schwingungen werden an die Beschichtung Flüssigkeit übertragen, wie es durch das System geht.Steuerungssystem: Es ermöglicht Benutzern, verschiedene Parameter wie die Durchflussrate der Spritzapumpe, die Ultraschallleistung, die Frequenz und die Dauer des Beschichtungsprozesses festzulegen und anzupassen.Das Steuerungssystem sorgt für einen präzisen und wiederholbaren Betrieb.Düse oder Spülkopf: Diese Komponente ist dafür verantwortlich, das atomisierte Beschichtungsmaterial auf das Substrat zu lenken.Wie ein schmaler Jet oder ein Weitwinkelventilator..   Arbeitsprinzip Kontinuierliche Flüssigkeitszufuhr: Der Pumpenmechanismus drückt den Kolben der Spritze mit einer konstanten Geschwindigkeit und sorgt so für einen kontinuierlichen Strom des Beschichtungsmaterials.Die Durchflussrate kann entsprechend den spezifischen Anforderungen der Beschichtungsaufgabe genau gesteuert werden., ob es sich um einen dünnen Film oder eine dickere Schicht handelt.Ultraschall-Atomisierung: Während die Beschichtungsflüssigkeit durch den Bereich fließt, in dem die Ultraschallschwingungen vorhanden sind, zerbrechen die hochfrequenten Schwingungen die Flüssigkeit in winzige Tröpfchen.Dieser Sprengungsprozess führt zu einem feinen und gleichmäßigen Nebel des Beschichtungsmaterials.Verbesserte Beschichtungseigenschaften: Die Ultraschallenergie zerstäubt nicht nur die Flüssigkeit, sondern wirkt sich zusätzlich auf die Beschichtung aus.Verbesserung der Fähigkeit, sich auf dem Substrat zu benetzenDies führt zu einer besseren Haftung und einer gleichmäßigen Beschichtungsverteilung.   Vorteile Einheitliche Beschichtungsdicke: Die Kombination aus kontinuierlichem Fluss und Ultraschall-Atomisation sorgt dafür, dass die Beschichtung gleichmäßig auf das Substrat aufgetragen wird, was zu einer gleichmäßigen Beschichtungsdicke führt.Dies ist für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen eine präzise Dickenkontrolle erforderlich ist, z. B. in der Mikroelektronik und optischen Beschichtungen.Verringerte Beschichtungsfehler: Die feine Atomisation hilft, die Bildung von Defekten wie Streifen, Blasen oder ungleichen Flecken in der Beschichtung zu minimieren.Dies führt zu einer höherwertigen Oberfläche und zu besseren Leistungen des beschichteten Produkts.Verbesserte Haftung: Durch die ultrasonisch verursachte Verringerung der Oberflächenspannung und die mechanische Bewegung des Beschichtungsmaterials wird die Haftung am Substrat verbessert.Dadurch entsteht eine langlebige Beschichtung, die sich seltener schälen oder entlasten kann.Vielseitigkeit: Es kann eine Vielzahl von Beschichtungsmaterialien, einschließlich viskoser Polymere, Lösungsmittel und wässrige Lösungen, verarbeiten. Anwendungen Elektronik: Beschichtung von Leiterplatten (PCBs) zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und elektrischen Strom.Es kann auch zum Auftragen leitfähiger oder isolierender Beschichtungen auf Halbleitergeräte verwendet werden.Optik: Auf Linsen, Spiegeln und optischen Filtern eine antireflektierende, hydrophobe oder andere funktionelle Beschichtung aufbringen, um ihre optische Leistung zu verbessern.Medizinische Geräte: Katheter, Stents und andere medizinische Implantate mit biokompatiblen Materialien beschichten, um ihre Biokompatibilität zu erhöhen und das Risiko einer Thrombose oder Infektion zu verringern.Automobilindustrie und Luftfahrt: Der Einsatz dünner Schutz- oder Dekorationsbeschichtungen auf kleinere Bauteile wie Sensoren oder Innenteile, um deren Langlebigkeit und Aussehen zu verbessern.  

Kennen Sie die Anwendung von Ultraschall-Wasserstoff-Elektrolyt-Spray-Beschichtung?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionDie Elektrolytwasserstoffproduktion erzeugt Wasserstoff und Sauerstoff durch Elektrolyse von Wasser.ein in den Elektrolyt eingetauchtes Elektrodenpaar wird durch ein Membran getrennt, um Gasdurchdringung zu verhindernWenn eine gewisse Spannung des Gleichstroms überschritten wird, zerfällt Wasser. Grundsatz:Die Ultraschall-Atomisationssprühtechnologie verwendet die Energie von Ultraschallwellen, um Hochfrequenzschallwellen durch piezoelektrische Wandler in mechanische Energie umzuwandeln.und wendet dann mechanische Energie auf Flüssigkeiten an, um stehende Wellen im flüssigen Film an der Oberseite der Ultraschalldüse zu erzeugenDiese stationären Flüssigkeitswellen erstrecken sich von der Oberseite der Ultraschalldüse nach oben.Sie werden in einen gleichmäßigen feinen Nebel aus Tröpfchen auf Mikronebene oder sogar auf Nanoebene zerlegt., und dann gleichmäßig mit einer bestimmten Menge Trägergas auf der Oberfläche des Substrats beschichtet, um eine Beschichtung oder einen Film zu bilden. Vorteile:Es hat die Vorteile einer hohen Beschichtungseinheitlichkeit, einer hohen Rohstoffnutzung, einer hohen Beschichtungsdickenheitskontrolle, einer dünneren Beschichtungsdicke, weniger Spritzen, keinerlei Versperrung der Düse,und geringe Wartungskosten. Anwendung von Ultraschallsprühen in der elektrolytischen Wasserstoffproduktion Elektrodenbeschichtung: Das für die elektrolytische Wasserstoffproduktion erforderliche katalytische Material wird gleichmäßig auf die Elektrodenoberfläche gesprüht.die Beschichtungspartikel können besser dispergiert und enger mit der Elektrodenoberfläche kombiniert werden, verbessert die Haftung und Stabilität der Beschichtung und erhöht so effektiv die Oberfläche und Aktivität der Elektrode,und damit die Effizienz und die Wasserstoffproduktion der elektrolytischen Wasserstoffproduktion verbessern.Elektrodenreinigung: Während des elektrolytischen Wasserstoffproduktionsprozesses kann die Elektrodenoberfläche durch Oxide, Verunreinigungen oder Sedimente kontaminiert sein, wodurch die Elektrolyseeffizienz verringert wird.Die Ultraschallschwingung, die durch das Ultraschallsprühsystem erzeugt wird, kann Schadstoffe an der Elektrodenoberfläche wirksam entfernen, die Reinheit der Elektrode zu verbessern und die Stabilität und Kontinuität des elektrolytischen Wasserstoffproduktionsprozesses zu gewährleisten.   Die Bedeutung der Ultraschallspritze zur ElektrolytwasserstoffproduktionEs kann die Schutzwirkung und die Lebensdauer der Elektrode verbessern, den direkten Kontakt zwischen Elektrode und Elektrolyt reduzieren und so den Grad der Korrosion und Oxidation verringern.Gleichzeitig, kann es aufgrund seiner Eigenschaften wie der präzisen Kontrolle und der hohen Materialnutzung die Produktionskosten und die Auswirkungen auf die Umwelt senken,die Anforderungen verschiedener elektrolytischer Wasserstoffproduktionsprozesse erfüllen, die Qualität und Stabilität der Beschichtung gewährleisten und zur Förderung der Entwicklung und Anwendung der Elektrolytwasserstoffproduktion beitragen.Unter mehreren wichtigen Wasserelektrolyse-Technologien gilt die Protonenaustauschmembranwasserelektrolyse (PEM) als ideale Wahl für die Kopplung mit erneuerbarer Energie.Die Ultraschall-Atomisierungsspritztechnologie bietet breite Anwendungsmöglichkeiten in der elektrolytischen Wasserstoffproduktion durch PEMBei der Vorbereitung der Elektrodenbeschichtung des PEM-Elektrolysers kann er beispielsweise die Katalysatorbelastung und Beschichtungstärke genau steuern.Verbesserung der Leistung und Stabilität der Elektrode, wodurch die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des PEM-Wasserstoffproduktionssystems insgesamt verbessert werden.Ultraschall-Atomisationssprühen kann die Effizienz der elektrolytischen Wasserstoffproduktion verbessern, indem die Leistung der Elektrode optimiert wird, die Diffusion von Elektrolyten und die Blasenausladung gefördert werden, wie folgt:Optimierung der Leistung der ElektrodeVerbessern Sie die Einheitlichkeit der Katalysatorbelastung: Ultraschall-Atomisationssprühen kann die Katalysatorlösung in winzige Tröpfchen atomisieren und gleichmäßig auf die Elektrodenoberfläche sprühen.Dies ermöglicht es dem Katalysator, gleichmäßig auf der Elektrode verteilt zu sein, die aktiven Stellen vollständig zu nutzen und die tatsächliche Reaktionsfläche der Elektrode effektiv zu erhöhen, so daß die Elektrolyse-Reaktion vollständiger durchgeführt werden kann,Damit wird die Effizienz der Wasserstoffproduktion verbessert.Vergrößern Sie die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und der Elektrode:Diese Technologie nutzt die Energie des Ultraschalls, um die Katalysatorpartikel besser in die Elektrodenoberfläche einzubauen, um eine starke Bindung zu bildenDies verbessert nicht nur die Stabilität der Beschichtung, sondern verringert auch die Abgabe des Katalysators während des Elektrolyseprozesses.aber reduziert auch den Kontaktwiderstand zwischen Elektrode und Beschichtung, wodurch die Elektronenübertragung reibungsloser abläuft und die Reaktionsgeschwindigkeit der Elektrolyse beschleunigt wird.Genaue Kontrolle der Beschichtungsdicke: Ultraschall-Atomisationssprühen kann die Dicke der Katalysatorbeschichtung genau steuern.Die geeignete Beschichtungsdicke kann sicherstellen, dass der Katalysator über genügend aktive Stellen verfügt, um an der Reaktion teilzunehmen., und kann auch verhindern, dass der Ionendiffusionsweg aufgrund der übermäßigen Dicke der Beschichtung zu lang ist, wodurch die Effizienz der Elektrolyse-Reaktion verbessert wird.Förderung der ElektrolytdiffusionVerbesserung der Elektrolytverteilung: In der Elektrolytzelle kann durch Ultraschall-Atomisationssprühen das Elektrolyt gleichmäßig auf die Elektrodenoberfläche und die umliegenden Bereiche verteilt werden.Dies hilft, die Einheitlichkeit der Elektrolytzusammensetzung auf der Elektrodenoberfläche zu erhalten, vermeidet die durch lokale Konzentrationsunterschiede verursachte Verringerung der Reaktionsgeschwindigkeit, macht die Elektrolyse über die gesamte Elektrodenoberfläche gleichmäßiger,und verbessert die Gesamtwirksamkeit der Wasserstoffproduktion.Beschleunigung der Ionenübertragung: Die Schwingung des Ultraschalls kann die Übertragung von Ionen im Elektrolyt fördern.Auf der anderen Seite, hilft auch, die Diffusionsschicht auf der Elektrodenoberfläche zu brechen, wodurch die Ionen leichter an der Elektrodenoberfläche gelangen und an der Reaktion teilnehmen können,Dies erhöht die Geschwindigkeit der Elektrolyse und verbessert somit die Effizienz der Wasserstoffproduktion.. Erleichtert die BlasentladungReduzieren Sie die Blasengröße: Der Ultraschallkavitationseffekt, der beim Ultraschall-Atomisierungssprühen entsteht, kann die Blasen im Elektrolyt in kleinere Blasen zerbrechen.Kleine Blasen haben weniger Haftung an der Elektrodenoberfläche und lösen sich eher von der Elektrodenoberfläche, wodurch die Haftung der Blasen an der Elektrodenoberfläche verringert und die wirksame Reaktionsfläche der Elektrode erhöht wird.Förderung der Blasenabtrennung: Die Schwingung des Ultraschalls kann die Haftungstabilität von Blasen auf der Elektrodenoberfläche zerstören,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die rechtzeitige Entladung von Blasen kann verhindern, daß sich Blasen auf der Elektrodenoberfläche ansammeln und den Kontakt zwischen Elektrolyt und Elektrode behindern.Damit wird die Effizienz der Wasserstoffproduktion durch Elektrolyse verbessert..

Was ist die Ultraschall-Entgasungs- und Schaumentfernungsanlage?   Ultraschall-Entschäumung ist eine Methode, die die physikalische Wirkung von Ultraschall verwendet, um Schaum in Flüssigkeiten zu beseitigen.Die Ultraschall-Entschäumung basiert hauptsächlich auf der Kavitation und der mechanischen Wirkung von UltraschallWenn sich Ultraschall in einer Flüssigkeit ausbreitet, erzeugt er eine Reihe von dünnen und dichten Längswellen, die zur Bildung lokaler Hochdruck- und Niederdruckbereiche in der Flüssigkeit führen.In Niederdruckgebieten, werden sich winzige Blasen in der Flüssigkeit rasch ausdehnen, während sich in Hochdruckbereichen diese Blasen stark schrumpfen oder sogar platzen.d. h. der Kavitationseffekt, erzeugen starke Aufprall- und Scherkräfte, wodurch der flüssige Film des Schaums zerstört und der Schaumplatte platzt und verschwindet.Die mechanische Wirkung des Ultraschalls verursacht auch heftige Vibrationen in den Flüssigkeitsmolekülen, fördern den Fluss und die Mischung der Flüssigkeit, beschleunigen den Drainageprozess des Schaums und fördern den Zusammenbruch des Schaums. Ultraschallentgasung ist eine Methode zur Entfernung gelöster Gase aus Flüssigkeiten mittels Ultraschalltechnik. Einerseits verursacht Ultraschall flüssige Moleküle heftig zu vibrieren, andererseits verursacht er eine schwere Schwingung von Gasmolekülen in Flüssigkeiten.die die Verteilung von Gasmolekülen in der Flüssigkeit stört und dazu führt, dass Gasmoleküle von Bereichen mit hoher Konzentration in Gebiete mit niedriger Konzentration diffundierenAuf der anderen Seite verändert die Vibration die Mikrostruktur der Flüssigkeit, wodurch der Diffusionswiderstand der Gasmoleküle in der Flüssigkeit verringert wird.Beschleunigung der Migrationsgeschwindigkeit des Gases zur FlüssigkeitsoberflächeDas Ultraschallentgasgerät besteht hauptsächlich aus einem Ultraschallgenerator, einem Wandler und einem Entgasbehälter.Der Ultraschallgenerator wird zur Erzeugung von Hochfrequenzsignalen verwendet, und die Ausgangsleistung und -frequenz können im Allgemeinen je nach unterschiedlichen Anwendungsanforderungen eingestellt werden.Der Wandler wandelt das elektrische Signal in ultrasonic mechanische Vibration um und überträgt es an die Flüssigkeit im Entgasbehälter. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingEinige komplexere Geräte können auch mit Hilfsgeräten wie Flüssigkeitszirkulationssystemen und Temperaturregelungssystemen ausgestattet werden, um den Entgasungsprozess zu optimieren.   Ultraschallgeräte können Flüssigkeiten effektiv entgasen und entschäumen.Ultraschall entfernt kleine aufgeschlossene Blasen aus der Flüssigkeit und reduziert das Niveau des gelösten Gases unter das natürliche Gleichgewichtsniveau. 01Flüssiges Entschäumen und Entgasen hat zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten:--Messung der Partikelgröße vor der Probenvorbereitung, um Messfehler zu vermeiden;-- Entgasung des Öls und des Schmieröls vor der Pumpe zur Verringerung des durch Kavitation verursachten Verschleißes der Pumpe;- Entgasung flüssiger Lebensmittel (z. B. Saft, Sojasauce oder alkoholische Produkte) zur Verringerung des mikrobiellen Wachstums und Verlängerung der Haltbarkeit;-- Schaumlosung von Toilettenartikeln (Handseife, Shampoo, Waschmittel usw.);   Bei der Ultraschallbehandlung einer Flüssigkeit the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyBei den Niederdruckzyklen erzeugt die hohe Intensität der Ultraschallwellen kleine Vakuumblasen oder Leere in der Flüssigkeit.eine große Blasenoberfläche erzeugenAufgelöste Gase wandern durch die größere Oberfläche in diese Vakuum- (Niederdruck-) Blasen und vergrößern die Größe der Blasen. Die Schallwellen unterstützen den Kontakt und die Verschmelzung benachbarter Blasen und beschleunigen so das Wachstum der Blasen.Die Schallwellen werden auch dazu beitragen, Blasen von der Behälteroberfläche zu lösen und kleinere Blasen unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche zu zwingen, sich zu erheben und eingeschlepptes Gas in die Umgebung freizusetzen.Der Entgasungsprozess einer Flüssigkeit ist leicht zu erkennen.Die Ultraschallbehandlung wird dazu führen, dass kleine Suspensionsblasen zusammenfließen und sich schnell nach oben bewegen. Sie können diesen Effekt im Progress Bild unten sehen Die ursprüngliche Flüssigkeit enthält eine große Anzahl von schwebenden Blasen, was vor allem bei Kühlmitteln ein Problem darstellt, da die Blasen die Kavitation in Pumpen und Düsen fördern und zu Verschleiß führen.Die nachstehende Fortschrittsdiagramm zeigt die Wirkung der Ultraschall-Entschäumung. Die Ultraschallbehandlung erzeugt auch Blasen im klaren Wasser, nachdem das Wasser 24 Stunden stehen gelassen wurde.Die Blasen wachsen und bewegen sich nach oben.Die Entgasung ist in jeder durchscheinenden Flüssigkeit spürbar.Da der Ultraschall den Anstieg kleiner, suspendierter Blasen zur Flüssigkeitsoberfläche verbessert, verkürzt er auch die Kontaktzeit zwischen den Blasen und der Flüssigkeit.Es beschränkt auch die Auflösung von Gas aus den Blasen in die FlüssigkeitDies ist besonders interessant für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, wie z. B. Öle oder Harze.Ultraschallentgasung ist besser, wenn der Behälter flach ist, so dass die Zeit bis zur Oberfläche kürzer ist.

Was ist die Ultraschall-Entgasungs- und Schaumentfernungsanlage?   Ultraschall-Entschäumung ist eine Methode, die die physikalische Wirkung von Ultraschall verwendet, um Schaum in Flüssigkeiten zu beseitigen.Die Ultraschall-Entschäumung basiert hauptsächlich auf der Kavitation und der mechanischen Wirkung von UltraschallWenn sich Ultraschall in einer Flüssigkeit ausbreitet, erzeugt er eine Reihe von dünnen und dichten Längswellen, die zur Bildung lokaler Hochdruck- und Niederdruckbereiche in der Flüssigkeit führen.In Niederdruckgebieten, werden sich winzige Blasen in der Flüssigkeit rasch ausdehnen, während sich in Hochdruckbereichen diese Blasen stark schrumpfen oder sogar platzen.d. h. der Kavitationseffekt, erzeugen starke Aufprall- und Scherkräfte, wodurch der flüssige Film des Schaums zerstört und der Schaumplatte platzt und verschwindet.Die mechanische Wirkung des Ultraschalls verursacht auch heftige Vibrationen in den Flüssigkeitsmolekülen, fördern den Fluss und die Mischung der Flüssigkeit, beschleunigen den Drainageprozess des Schaums und fördern den Zusammenbruch des Schaums. Ultraschallentgasung ist eine Methode zur Entfernung gelöster Gase aus Flüssigkeiten mittels Ultraschalltechnik. Einerseits verursacht Ultraschall flüssige Moleküle heftig zu vibrieren, andererseits verursacht er eine schwere Schwingung von Gasmolekülen in Flüssigkeiten.die die Verteilung von Gasmolekülen in der Flüssigkeit stört und dazu führt, dass Gasmoleküle von Bereichen mit hoher Konzentration in Gebiete mit niedriger Konzentration diffundierenAuf der anderen Seite verändert die Vibration die Mikrostruktur der Flüssigkeit, wodurch der Diffusionswiderstand der Gasmoleküle in der Flüssigkeit verringert wird.Beschleunigung der Migrationsgeschwindigkeit des Gases zur FlüssigkeitsoberflächeDas Ultraschallentgasgerät besteht hauptsächlich aus einem Ultraschallgenerator, einem Wandler und einem Entgasbehälter.Der Ultraschallgenerator wird zur Erzeugung von Hochfrequenzsignalen verwendet, und die Ausgangsleistung und -frequenz können im Allgemeinen je nach unterschiedlichen Anwendungsanforderungen eingestellt werden.Der Wandler wandelt das elektrische Signal in ultrasonic mechanische Vibration um und überträgt es an die Flüssigkeit im Entgasbehälter. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingEinige komplexere Geräte können auch mit Hilfsgeräten wie Flüssigkeitszirkulationssystemen und Temperaturregelungssystemen ausgestattet werden, um den Entgasungsprozess zu optimieren.   Ultraschallgeräte können Flüssigkeiten effektiv entgasen und entschäumen.Ultraschall entfernt kleine aufgeschlossene Blasen aus der Flüssigkeit und reduziert das Niveau des gelösten Gases unter das natürliche Gleichgewichtsniveau. 01Flüssiges Entschäumen und Entgasen hat zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten:--Messung der Partikelgröße vor der Probenvorbereitung, um Messfehler zu vermeiden;-- Entgasung des Öls und des Schmieröls vor der Pumpe zur Verringerung des durch Kavitation verursachten Verschleißes der Pumpe;- Entgasung flüssiger Lebensmittel (z. B. Saft, Sojasauce oder alkoholische Produkte) zur Verringerung des mikrobiellen Wachstums und Verlängerung der Haltbarkeit;-- Schaumlosung von Toilettenartikeln (Handseife, Shampoo, Waschmittel usw.);   Bei der Ultraschallbehandlung einer Flüssigkeit the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyBei den Niederdruckzyklen erzeugt die hohe Intensität der Ultraschallwellen kleine Vakuumblasen oder Leere in der Flüssigkeit.eine große Blasenoberfläche erzeugenAufgelöste Gase wandern durch die größere Oberfläche in diese Vakuum- (Niederdruck-) Blasen und vergrößern die Größe der Blasen. Die Schallwellen unterstützen den Kontakt und die Verschmelzung benachbarter Blasen und beschleunigen so das Wachstum der Blasen.Die Schallwellen werden auch dazu beitragen, Blasen von der Behälteroberfläche zu lösen und kleinere Blasen unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche zu zwingen, sich zu erheben und eingeschlepptes Gas in die Umgebung freizusetzen.Der Entgasungsprozess einer Flüssigkeit ist leicht zu erkennen.Die Ultraschallbehandlung wird dazu führen, dass kleine Suspensionsblasen zusammenfließen und sich schnell nach oben bewegen. Sie können diesen Effekt im Progress Bild unten sehen Die ursprüngliche Flüssigkeit enthält eine große Anzahl von schwebenden Blasen, was vor allem bei Kühlmitteln ein Problem darstellt, da die Blasen die Kavitation in Pumpen und Düsen fördern und zu Verschleiß führen.Die nachstehende Fortschrittsdiagramm zeigt die Wirkung der Ultraschall-Entschäumung. Die Ultraschallbehandlung erzeugt auch Blasen im klaren Wasser, nachdem das Wasser 24 Stunden stehen gelassen wurde.Die Blasen wachsen und bewegen sich nach oben.Die Entgasung ist in jeder durchscheinenden Flüssigkeit spürbar.Da der Ultraschall den Anstieg kleiner, suspendierter Blasen zur Flüssigkeitsoberfläche verbessert, verkürzt er auch die Kontaktzeit zwischen den Blasen und der Flüssigkeit.Es beschränkt auch die Auflösung von Gas aus den Blasen in die FlüssigkeitDies ist besonders interessant für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, wie z. B. Öle oder Harze.Ultraschallentgasung ist besser, wenn der Behälter flach ist, so dass die Zeit bis zur Oberfläche kürzer ist.

Hast du schon mal einen Ultraschall-Essenschneider zum Kuchenschneiden benutzt?   Das Prinzip der Ultraschall-Nahrungsmittelschneidemaschine besteht darin, die Hochfrequenzvibration von Ultraschall zum Schneiden zu verwenden.Die Ultraschall-Antriebsstromversorgung wandelt elektrische Energie in Hochfrequenz- und Hochspannungswechselstrom um., überträgt es an den Ultraschallwandler, der elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt (d. h. Ultraschall).Die Ultraschallschwingung wird durch das Horn an den Schneidkopf übertragen, wodurch der Kopf mit hoher Frequenz vibriert und so der Schneideffekt erreicht wird.   Diese Ultraschallschneidemaschine ist mit einem digitalen Ultraschallschneidsystem ausgestattet, das automatisches Frequenzverfolgen realisieren und die Frequenz der Ultraschallklinge in Echtzeit verfolgen kann.Es hat mehrere Schneidmodi in das System integriert, geeignet für runde Kuchen, quadratische Kuchen, und der Ultraschallkuchen-Schneider ist der beste Weg, um einen Teller Brownies zu schneiden!Die vollautomatische Ultraschall-Marshmallow-Schneidemaschine bietet vier Schneidmodi, um verschiedene Anforderungen an das Schneiden von Lebensmitteln zu erfüllenEs verfügt über einen spezifischen Stahlrahmen, ein Bewegungssystem und eine automatische Positionierungsfunktion, um hochpräzise Schneideffekte zu erzielen.Die Ultraschall-Lebensmittel-Schneidemaschine kann gefrorene oder Raumtemperatur Lebensmittel (-8°C ~ 20°C) in rund schneidenEs ist außerdem mit einem Sicherheitsgitter, einem Klingenreinigungsschlitz ausgestattet und verkürzt die Ausfallzeiten der Maschine.Die Ultraschall-Lebensmittel-Schneidemaschine führt automatisch Positionierung, Schneiden, Reinigung der Klingen, Desinfektion und andere Vorgänge nach den vorgegebenen Parametern ohne manuellen Eingriff, wodurch die Verarbeitungswirksamkeit verbessert wird.       Der Touchscreen kann den Ultraschall-Schnittvorgang genau steuern, einschließlich Schneidtiefe, Schneidmenge, Schneidspannweite und Schneidgröße, wodurch eine Vielzahl von Lebensmitteln geschnitten werden kann.Dies gewährleistet die Konsistenz und Genauigkeit jedes SchneideresultatsDas Schneiden ist einfach zu überwachen und anzupassen, was dazu beiträgt, Schäden an der Ultraschallkuchenmaschine zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu verlängern. Was sind die Vorteile der Ultraschall-Lebensmittel-Schneidemaschine? 1. Effizientes Schneiden: Das Ultraschallschneiden kann ein präzises Schneiden gewährleisten, ohne die Integrität des geschnittenen Produkts zu beschädigen, wodurch Schutt und Schrott während des Schneidvorgangs erheblich reduziert werden; 2. Verringerung der Verluste: Da die Klinge nicht an dem Material haften bleibt, wird der Reinigungsprozess vereinfacht und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert; 3. Halten Sie die Kante glatt: Während des Ultraschallschneidvorgangs wird die Lebensmittelschneidoberfläche lokal erhitzt, um eine Fusionsrolle zu spielen, die Kante glatt zu halten und loses Lebensmittelgewebe zu vermeiden; 4. Schneiden in jedem Winkel: Ultraschallschneidegeräte können leicht mit Roboterarmen und Automatisierungsgeräten kombiniert werden, um in jedem Winkel zu schneiden und die ideale Lebensmittelform zu formen; 5. Umweltschutz: Der Ultraschallschneidvorgang ist geräuscharm und hat keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt; 6- Sauber und hygienisch: Die geringen Reibungsmerkmale verringern die Haftung, senken die Reinigungskosten und erfüllen strenge Hygienevorschriften; 7. Backwaren: Brot, Kuchen usw. können sicherstellen, daß die Materialien zwischen den Schichten nicht vermischt werden, die Schneidfläche sauber ist und die Form gleichbleibend ist; 8. Ausgezeichnete Leistung bei der Fleischverarbeitung, Gewährleistung einer glatten Schneidoberfläche, Verbesserung der Produktästhetik und Marktwettbewerbsfähigkeit. 9- Vielfältige Anwendungsbereiche: besonders geeignet für Kuchen, Kekse, Toast, Käse, Brot, Schokolade, Gänseleber und gefrorenes Fleisch;   Was sind die Nachteile von Ultraschallmaschinen? Hohe Kosten:Aufgrund des hohen technischen Inhalts und der hohen Produktionskosten von Ultraschall-Schneidemesser sind ihre Preise relativ hoch, was die Gebrauchskosten erhöht. Hohe Materialanforderungen:Bei Verwendung von Ultraschall-Schneidemesser ist es notwendig, geeignete Materialien auszuwählen, um den besten Schneideffekt zu erzielen.Die Verwendung ungeeigneter Materialien kann zu schlechten Schneidresultaten oder Beschädigungen der Ausrüstung führen. Zusammenfassend:Ultraschallschneidemesser sind aufgrund ihrer hohen Effizienz, Hygiene, Verformungsfreiheit und ihrer breiten Anwendungsbereiche in vielen Branchen zu einer idealen Wahl geworden.  

Warum braucht man eine Ultraschallsprühdüse für die Beschichtung von Kohlenstoffnanoröhren?   Die Ultraschallbeschichtung von Kohlenstoffnanoröhren ist eine neue Beschichtungsart, die die Ultraschallsprühtechnologie und die Materialeigenschaften von Kohlenstoffnanoröhren kombiniert. Zusammensetzung und StrukturKohlenstoffnanoröhrchen sind ein nanoskaliges Rohrmaterial, das aus Kohlenstoffatomen besteht und eine einzigartige einmalige Nanostruktur, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften,hohe Leitfähigkeit und gute chemische StabilitätIn der Beschichtung sind Kohlenstoffnanoröhren als Schlüsselkomponente in der Regel in gleichmäßig verteilter Form vorhanden und bilden ein Netzwerk oder eine miteinander verflechtete Mikrostruktur.der die Grundleistung der Beschichtung unterstützt. ZubereitungsmethodeDer Ultraschall spielt eine wichtige Rolle beim Beschichtungsprozess. Im Allgemeinen werden Kohlenstoffnanoröhrchen mit geeigneten Lösungsmitteln, Bindemitteln usw. gemischt, um ein Beschichtungssystem zu bilden,und dann wird die Hochfrequenzvibration, die durch Ultraschallgeräte erzeugt wird, verwendet, um die Kohlenstoffnanoröhren vollständig und einheitlich in der Beschichtung zu dispergierenDie Kavitationseffekte des Ultraschalls können die Agglomerate zwischen den Kohlenstoffnanoröhren zerbrechen, so daß sie sich gleichmäßig im Beschichtungsvorläufer in Form einzelner oder kleiner Bündel verteilen.Nachfolgend, wird die Beschichtung durch Sprühen, Bürsten usw. auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen und dann durch Verfahren wie Trocknen und Aushärten die endgültige Beschichtung gebildet. Warum die Ultraschallsprühdüsen?       Vor allem, weil diese Ausrüstung die Kohlenstoffnanoröhrensuspension effizient atomisieren, gleichmäßig sprühen und die Beschichtungsdicke genau steuern kann. Effiziente Atomisation: Ultraschall-Atomisationssprühgeräte verwenden Hochfrequenzvibrationen von Ultraschall, um die Suspension von Kohlenstoffnanoröhren in winzige Tröpfchen umzuwandeln.Diese Atomisationsmethode kann Tröpfchen mit gleichmäßiger Partikelgröße erzeugen, und die Tropfengröße kann im Allgemeinen zwischen wenigen Mikrometern und Zehnern Mikrometern gesteuert werden.Eine solche Partikelgröße kann nicht nur sicherstellen, dass die Kohlenstoffnanoröhren gleichmäßig in den Tröpfchen verteilt sind, ermöglichen aber auch, dass die Tröpfchen während des Sprühvorgangs besser an der Substratoberfläche haften, wodurch die Agglomeration oder die ungleichmäßige Verteilung von Kohlenstoffnanoröhren durch übermäßige Tröpfchen vermieden wird. Einheitliche Spritzung: Die durch die Ultraschall-Atomisierung erzeugten winzigen Tröpfchen können während des Spritzens gleichmäßig auf der Substratoberfläche verteilt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Ultraschall-Atomisationssprühgeräte können das Spritzen und die ungleichmäßige Ablagerung von Tröpfchen reduzieren.Dies ist, weil die Vibration der Ultraschallwelle macht die Tröpfchen haben eine gleichbleibende Geschwindigkeit und Richtung, wenn sie die Düse verlassenFür Kohlenstoffnanoröhrchenbeschichtungen ist die Einheitlichkeit von entscheidender Bedeutung.die sicherstellen kann, dass die Beschichtung in verschiedenen Bereichen gleichbleibend wirkt, z. B. keine offensichtlichen Unterschiede in der Leitfähigkeit, den mechanischen Eigenschaften usw. Präzise Steuerung: Ultraschall-Atomisationssprühgeräte können die Sprühmenge und Beschichtungsdicke der Kohlenstoffnanorohrsuspension durch Anpassung der Leistung, Frequenz,SprühzeitBei der Anwendung von Kohlenstoffnanoröhrchenbeschichtungen gibt es häufig strenge Anforderungen an die Beschichtungsdicke.mit einer Breite von mehr als 50 mm,, muss die Dicke der Kohlenstoffnanorohrbeschichtung präzise kontrolliert werden, um die beste Leitfähigkeit und elektrische Eigenschaften zu erreichen. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. Verringerung der Agglomeration: Kohlenstoffnanoröhren sind aufgrund ihrer hohen spezifischen Oberfläche und Oberflächenaktivität anfällig für Agglomeration.Die Kavitationseffekte und die mechanischen Vibrationen während des Ultraschall-Atomisationsprozesses können die Kohlenstoffnanoröhrchen-Agglomerate bis zu einem gewissen Grad zerstreuen., so daß die Kohlenstoffnanoröhren einen guten Dispersionszustand in der Suspension aufrechterhalten können.wie übermäßige lokale Konzentration und ungleichmäßige Beschichtung, kann vermieden werden, was zur Bildung hochwertiger Kohlenstoffnanoröhrchenbeschichtungen beiträgt. Kleine Auswirkung auf die Materialeigenschaften: Der Ultraschall-Atomisationssprühprozeß ist relativ sanft und während des Atomisations- und SprühvorgangsEs wird keine erheblichen Schäden oder Veränderungen der Struktur und Eigenschaften von Kohlenstoffnanoröhren verursachen• Kohlenstoffnanoröhren können ihre ursprünglichen hervorragenden Eigenschaften wie hohe Festigkeit und hohe Leitfähigkeit beibehalten.Damit wird sichergestellt, dass die Beschichtung der Kohlenstoffnanoröhrchen nach dem Sprühen ihre Leistungsvorteile voll ausschöpfen kann.

Was ist der Unterschied zwischen einem Ultraschall-Batch-/Reinigungsmittel und einer Ultraschall-Sondemaschine für die Flüssigkeitsbehandlung?   Ultraschallreinigungsprinzip: hauptsächlich auf der Grundlage physikalischer Effekte wie Kavitationswirkung, Strahlendruck und mechanischer Vibrationen, die bei der Ausbreitung von Ultraschallwellen in Flüssigkeiten entstehen.Es entstehen Kavitationsblasen, in Flüssigkeiten gewachsen und zusammengebrochen, was eine starke Aufprallkraft erzeugt, die Schmutz, Partikelverunreinigungen und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche von Gegenständen entfernen kann.,Ultraschallkavitation kann Schadstoffe wie Staub und Fett, die an der Oberfläche der Linsen befestigt sind, entfernen. Ultraschall-sonochemische Prinzip: Zusätzlich zum Kavitationseffekt betont es die Verwendung extremer physikalischer und chemischer Umgebungen (wie hohe Temperatur, hoher Druck,Hochgeschwindigkeits-MikrojetsIn der Lösungsbearbeitung werden die chemischen Reaktionen durch die Schmelzflächen, die durch den Kavitationsprozess erzeugt werden, ausgelöst.Diese Bedingungen können die Aktivität und Reaktionsgeschwindigkeit von Molekülen in der Lösung erheblich verändern.In organischen Synthese-Reaktionen beispielsweise können Ultraschallwellen dazu führen, daß die chemischen Bindungen der Reaktionsmoleküle brechen und sich neu kombinieren.so dass chemische Reaktionen erreicht werden, die unter normalen Bedingungen nur schwer durchzuführen sind- Ich weiß.   Schlechte ExtraktionswirkungFehlende zielgerichtete Parameteranpassung: Der Hauptzweck der Ultraschallreinigungsmaschinen besteht darin, Schmutz auf der Oberfläche von Gegenständen zu reinigen.Die Einstellung der Parameter ist sehr begrenzt.Die Extraktion wirksamer Inhaltsstoffe aus chinesischen Arzneimitteln ist ein Beispiel dafür, dass professionelle Extraktionsgeräte Temperatur, Druck, Lösungsmitteldurchfluss usw. genau steuern können..Die Ultraschallreinigungsmaschinen können jedoch nur die Leistung und die Zeit einfach einstellen.Im Gegensatz zu professioneller Ausrüstung, können sie keine geeigneten Extraktionsparameter nach der Zellwandstruktur verschiedener Arzneimittel, den chemischen Eigenschaften der Wirkstoffe usw. festlegen,die zu einer geringen Extraktionsleistung führt.Niedrige Extraktionsgeschwindigkeit und lange Zeit: Im Vergleich zu professionellen Extraktionsgeräten wie Soxhlet-Extraktoren ist die Extraktionsgeschwindigkeit von Ultraschallreinigungsmaschinen offensichtlich unzureichend.Soxhlet-Extraktoren können die Extrakte durch wiederholten Rückfluss von Lösungsmitteln kontinuierlich extrahierenDie Ultraschallreinigungsmaschinen verwenden Kavitation, um zu extrahieren.es kann kein effizientes Recycling von Lösungsmitteln und Extrakten wie professionelle Geräte erreichenDies führt zu einer erheblichen Verlängerung der Extraktionszeit, während die Extraktionsgeschwindigkeit schwierig ist, das ideale Niveau zu erreichen.Nicht geeignet für die Großproduktion oder Szenarien mit hohen Anforderungen an das Extraktionsvolumen. Begrenzte DispersionskapazitätDas Verarbeitungsvolumen ist schwierig, um der Nachfrage gerecht zu werden: die Menge an Lösungsdispersion, die in der industriellen Produktion benötigt wird, ist oft groß,Während das Arbeitsbehältervolumen von Ultraschallreinigungsmaschinen in der Regel gering istBei der Herstellung von Beschichtungen muss eine große Menge Pigmenten gleichmäßig im Lösungsmittel verteilt werden, um eine stabile Beschichtungslösung zu bilden.Die Menge der Lösung, die eine Ultraschallreinigungsmaschine auf einmal verarbeiten kann, ist weit davon entfernt, die Produktionsskala zu erreichenDer häufige Betrieb ist nicht nur ineffizient, sondern erhöht auch die Produktionskosten und die Zeitkosten.Schlechte Behandlungseffekte von Speziallösungen: Ultraschallreinigungsmaschinen sind nicht in der Lage, Lösungen mit hoher Konzentration und hoher Viskosität zu bewältigen.die Tintenlösung hat hohe ViskositätseigenschaftenWenn sich Ultraschallwellen in solchen Lösungen ausbreiten, zerfällt die Energie rasch, und Kavitationsblasen sind schwierig, effektiv zu erzeugen und zusammenzubrechen.die zur Unfähigkeit führt, die Kavitation voll auszuüben, die Partikelagglomerate effektiv auflösen und eine gleichmäßige Dispersion erzielen, was letztlich die Produktqualität beeinträchtigt. Verschiedene Effekte erzeugt Ultraschallreinigungseffekt: konzentriert sich auf physikalische Reinigungseffekte.die Schadstoffe von der Oberfläche von Gegenständen trennen und in der Lösung zerstreuen, aber die chemischen Eigenschaften der Lösung selbst sind leicht verändert.Reinigung der Ölflecken auf der Oberfläche von Metallteilen entfernt nur die Ölflecken von der Oberfläche der Teile in die ReinigungslösungDie chemische Zusammensetzung der Reinigungslösung bleibt grundsätzlich unverändert. Ultraschall-sonochemische Wirkung: Nicht nur eine physikalische Dispersion kann erreicht werden, sondern auch eine Reihe chemischer Veränderungen können ausgelöst werden.Die hohe Temperatur (ca. 5000 K) und der hohe Druck (ca. 100 MPa) im Umfeld, die im Moment des Kavitationsblaseinschlags entstehen, können das Rissen von Molekülen in der Lösung fördern, die Erzeugung freier Radikale und andere Reaktionen.Ultraschall-Sonochemie kann starke oxidierende freie Radikale erzeugen, um schwer zu abbaubare organische Schadstoffe zu harmlosen kleinen Molekülen zu oxidieren und zu zersetzen, wodurch eine tiefgreifende Veränderung der chemischen Zusammensetzung der Lösung erreicht wird. Verschiedene Anwendungsfälle .Anwendungsszenarien für die Ultraschallreinigung:Anwendbar bei Situationen, in denen Schmutz und Verunreinigungen auf der Oberfläche von Gegenständen entfernt und die Sauberkeit der Oberfläche wiederhergestellt werden müssenEs wird häufig in den Bereichen der Reinigung elektronischer Komponenten und der Vorbehandlung vor der Desinfektion von Medizinprodukten verwendet.Es konzentriert sich hauptsächlich auf die Oberflächenreinigung von Gegenständen und erfordert keine hohe Tiefe der Lösung Behandlung- Ich weiß. Ultraschall-Sonochemie-Anwendungsszenarien: In Szenarien, in denen Lösungen chemisch modifiziert und chemische Reaktionen gefördert werden müssen, weit verbreitet.es kann zur Herstellung von Nanomaterialien verwendet werden, und die Partikelgröße und Struktur der Materialien können durch chemische Reaktionen, die durch Ultraschall ausgelöst werden, präzise gesteuert werden.Es wird zur Behandlung von kontaminierten Gewässern und zur tiefen Reinigung von Lösungen verwendet..

Ultraschall-Blutentnahme-Rohr-Sprühbeschichtungssystem   Ultraschall-Blutentnahme-Rohr-Atomisationssprühen: Eröffnung eines neuen Kapitels der Präzisionsmedizin in der modernen medizinischen Diagnose, Blutentnahme-Rohre sind Schlüsselwerkzeuge für die Erfassung von menschlichen Blutproben.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der medizinischen TechnologieIn den letzten Jahren sind die Leistungsanforderungen an Blutentnahmerrohre immer strenger geworden.Mit seinen einzigartigen Vorteilen, hat es revolutionäre Veränderungen in der Produktion und Herstellung von Blutentnahmerohren gebracht und die Entwicklung der Präzisionsmedizin stark gefördert.   Der Kern der Ultraschall-Blutentnahme-Rohr-Atomisations-Spray-Technologie besteht darin, die Hochfrequenz-Vibration von Ultraschall zu nutzen.Das Signal wird an den Wandler übertragen., die elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt und so eine Hochfrequenzvibration der Düse auslöst.es wird durch Hochfrequenzschwingungen effizient in extrem kleine Tröpfchen zerstreutDiese winzigen Tröpfchen werden auf die Innenwand des Blutentnahmegeräts in einem gleichmäßigen und feinen Zustand gesprüht und bilden eine dünne und gleichmäßige Beschichtung.Ultraschall-Atomisationssprühen kann die Beschichtungsdicke genauer steuerbar machen, die in der Regel auf Mikronebene genau sind, was eine Präzision ist, die traditionelle Technologien nicht erreichen können.   Ultraschall-Spray-Systeme für Blutentnahmerrohre sind speziell für die Anwendung von Blutentnahmerohrbeschichtungen wie Gerinnselaktivierern und Antikoagulantien entwickelt.Die Ultraschalltechnologie sorgt für eine hervorragende Einheitlichkeit und Wiederholbarkeit der BeschichtungEin Beispiel für eine übliche Anwendung von Ultraschallspray für Blutentnahmegeräte ist das Sprühen von Silikobeschichtungen zur Beschleunigung der Gerinnung.Auf die Rohrwand wird eine Silikonschleimung gesprüht, um einen gleichförmigen Film aus Silikonpartikeln zu bildenUltraschallsprühen ist in dieser spezifischen Anwendung von Vorteil, da die Ultraschallschwingungen des Sprühkopfes alle Silikagglomerate zerbrechen und eine gleichmäßige Beschichtung der Rohrwand gewährleisten.Außerdem, können Sprühköpfe unterschiedlicher Länge je nach Durchmesser und Länge des Rohres konfiguriert werden.   Das Ultraschall-Spray-System wendet gleichmäßig Gerinnselaktivierungsmittel und Antikoagulanzien wie Heparin, EDTA, Kieselsäure und Säure-Citrate-Dextrose an.Konzipiert für die einfache Integration in OEM-Produktionslinien mit hohem VolumenDie Ultraschallsprühtechnologie sorgt für eine hervorragende Beschichtungsgleichheit und Wiederholbarkeit.und die präzise Feinabstimmungsfunktion führt zu einer engeren Tröpfchenverteilung und kleineren Tröpfchen für eine gleichbleibende und schnell trocknende Dispersion.   2. Bedeutende Vorteile1• Ausgezeichnete Beschichtungseinheitlichkeit: Bei herkömmlichen Sprühverfahren ist die Beschichtungsdicke häufig ungleichmäßig.die bei der Aufbewahrung von Blutproben zu einer abnormalen Blutgerinnung oder zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Zusatzstoffe in Blutentnahmegeräten führen könnenUltraschall-Atomisationssprühtechnik mit gleichmäßigen kleinen Tröpfchen, die durch Hochfrequenzschwingungen erzeugt werden,stellt sicher, dass die Beschichtung gleichmäßig auf der Innenwand des Blutentnahmerohrs abgedeckt istEgal, ob es sich um einen geraden oder einen gekrümmten Schlauchteil handelt, die Abweichung der Beschichtungstärke ist extrem gering, was die Stabilität und Konsistenz der Blutprobe im Schlauch gewährleistet.1.Rohstoffe sparen: Ultraschall-Atomisationssprühen kann die Beschichtungsdicke genau steuern und Materialverschwendung durch übermäßiges Sprühen vermeiden.Die traditionellen Sprühverfahren erfordern häufig wiederholtes Sprühen, um eine gleichmäßige Wirkung zu erzielen.Die Ultraschalltechnologie benötigt nur ein präzises Sprühen, um die Beschichtungsanforderungen zu erfüllen, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.in der Großproduktion, kann die Verwendung von Ultraschall-Atomisierungsspritzungen etwa 30% - 40% der Rohstoffe einsparen.1. Verbesserung der Produktionseffizienz: Diese Technologie verfügt über eine schnelle Sprühgeschwindigkeit und einen guten einmaligen Formen-Effekt.Blutentnahme-Röhren können schnell durch den Sprühbereich gelangen, um hochwertige Beschichtungsabläufe abzuschließen.Im Vergleich zu den traditionellen umständlichen Verfahren des mehrfachen Sprühens und Trocknens verkürzt das Ultraschall-Atomisierungssprühen den Produktionszyklus erheblich.nach Einführung dieser Technologie, stieg die tägliche Produktion eines großen Produktionsunternehmens für Blutentnahmegeräte um mehr als 50%.

Warum brauchen wir Ultraschall-Schneidemaschinen für das Schneiden von Jumbo-Taschen?   Die Ultraschall-Siegelung und -schneidung von Jumbobeuteln ist eine fortschrittliche Technologie, die bei der Verarbeitung und Verpackung von Tonnenbeuteln eingesetzt wird.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationDie Schwingung wird durch die Amplitudenstange an das Dichtungs- und Schneidwerkzeug oder die Form übertragen, so daß der örtliche Bereich, der mit dem Tonnenbeutelmaterial in Berührung kommt, schnell Wärme erzeugt.Unter der kombinierten Wirkung von Wärme und einem bestimmten Druck, schmilzt das Material des Tonnenbeutels (wie z. B. synthetische Fasern wie PP und PET) schnell und die Kanten werden beim Schneiden geschmolzen und versiegelt, wodurch Materiallecks und Abnutzung der Tonnenbeutelkanten verhindert werden. Eigenschaften der AusrüstungHohe Effizienz: Die Dichtungs- und Schneidgeschwindigkeit ist schnell, was die Produktion und Verpackungseffizienz von Tonnenbeuteln erheblich verbessern und den Bedürfnissen der Großproduktion gerecht werden kann.Gute Dichtung: Sie kann einen guten Dichtungseffekt erzielen, um sicherzustellen, dass der Tonnenbeutel während des Transports und der Lagerung nicht undicht wird,die besonders wichtig für die Verpackung von Pulver- oder Granulatmaterialien wie chemischen Rohstoffen und Getreide ist.Gute Schnittqualität: Die Schneidkante ist sauber und glatt, ohne Schleim oder Schlacke, was das Tonnenbeutelmaterial nicht beschädigt oder die Gesamtfestigkeit und das Erscheinungsbild des Tonnenbeutels beeinträchtigt. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann sich an Tonnenbeutel aus verschiedenen Materialien wie Kunstfasermaterialien wie Polypropylen und Polyester sowie Tonnenbeutel aus einigen Verbundwerkstoffen anpassen.Hoher Automatisierungsgrad: Es kann in Verbindung mit anderen automatisierten Verpackungsausrüstungen verwendet werden, um den vollautomatisierten Produktionsprozess von Tonnenbeutelverpackungen zu realisieren, manuelle Arbeiten zu reduzieren,und die Stabilität und Konsistenz der Produktion zu verbessern. AnwendungsszenarienChemische Industrie: Es wird verwendet, um verschiedene chemische Rohstoffe, Pulver, Granulate usw. wie Kunststoffrohstoffe, Düngemittel, Pigmente usw. zu verpacken.zur Gewährleistung der Sicherheit und Stabilität chemischer Produkte während des Transports und der Lagerung.Nahrungsmittelindustrie: Es kann für die Tonnenbeutelverpackung von Massennahrungsmitteln wie Getreide, Futtermittel und Zucker verwendet werden, um die Hygiene und Qualität der Lebensmittel zu gewährleisten und Feuchtigkeit und Kontamination zu verhindern. Baustoffindustrie: Bei Tonnenbeutelverpackungen von Baustoffen wie Zement, Sand und Kies kann Ultraschallversiegelung und -schneiden eine feste Dichtung und eine gute Dichtung gewährleisten.für den Transport und die Verwendung geeignet.Mineralindustrie: Es wird weit verbreitet in der Verpackung von Mineralressourcen wie Erzpulver und Metallpartikeln verwendet, was dazu beiträgt, einen effizienten und sicheren Transport und die Lagerung von Materialien zu erreichen.   Im Vergleich zur traditionellen Dichtungs- und Schneidtechnologie hat die Ultraschalldichtungs- und Schneidtechnologie viele erhebliche Vorteile in Bezug auf die Verarbeitungsqualität, die Produktionseffizienz,Umweltschutz und Energieeinsparung, wie folgt: Verarbeitungsqualität Der Schnitt ist glatter:Ultraschallversiegelung und -schneiden verwenden Hochfrequenz-Vibrationen, um das Material lokal zu schmelzen und zu schneiden. Der Schnitt hat fast keine Risse und die Kanten sind sehr regelmäßig.Während herkömmliches Heißmesser- oder mechanisches Schneiden anfällig für ungleiche Schnitte und zerklüftete Kanten ist. Bessere Dichtung: Die Ultraschalldichtung und -schneidung können bei der Schneidung gute Wärmedurchdichtungseffekte erzielen, so daß die Dichtung des Tonnenbeutels fest versiegelt ist und Materiallecks wirksam verhindert werden.traditionelle Dichtungs- und Schneidtechnik kann zusätzliche Dichtungsverfahren erfordern, und die Festigkeit und Dichtung der Dichtung ist möglicherweise nicht so gut wie die Ultraschalldichtung und das Schneiden.Kleine Materialschäden: Ultraschallwellen wirken kurzzeitig auf das Material und konzentrieren Energie, und die hitzebelastete Fläche des Tonnenbeutelmaterials ist gering,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Zerbrechlichkeit und andere Probleme des Materials, und kann die ursprüngliche Leistung des Tonnenbeutelmaterials so weit wie möglich erhalten.Traditionelle Hochtemperaturdichtungs- und Schneidtechniken können zu einer Überhitzung des Materials führen, was zu einer Verringerung der Werkstoffleistung führt, während mechanisches Schneiden eine Spannungskonzentration in der Nähe des Schnitts verursachen kann, was sich auf die Gesamtfestigkeit des Tonnenbeutels auswirkt. Schnelle Schneidgeschwindigkeit:Ultraschalldichtung und -schneiden hat eine hohe Arbeitsfrequenz und kann schnell Schnitt- und Dichtungsabläufe abschließen.die die Produktionseffizienz von Tonnenbeuteln wirksam verbessern und den Bedarf der Großproduktion decken kann.Keine Notwendigkeit für Vorwärme und Kühlung: Im Gegensatz zu einigen traditionellen Heißdichtungs- und SchneidtechnologienUltraschalldichtung und -schneiden erfordert keinen langen Vorwärmvorgang, um die entsprechende Schneidtemperatur zu erreichen, noch erfordert es zusätzliche Abkühlzeit, um die Dichtung zu verfestigen, wodurch eine Menge Produktionszeit eingespart wird. Hochgrad der Automatisierung:Ultraschalldichtungs- und -schneidegeräte lassen sich leichter in automatisierte Produktionslinien integrieren, um automatisierte Fütterungs-, Schneid-, Dichtungs- und andere Vorgänge zu erreichen.Verringerung des manuellen Eingreifens und Verbesserung der Kontinuität und Stabilität der Produktion, während die herkömmliche Dicht- und Schneidtechnik bei der automatisierten Integration bestimmte Einschränkungen aufweist.Umweltschutz und Energieeinsparung  

Was ist ein Ultraschall-Impedanz-Analysator?   Der Ultraschallimpedanz-Analysator ist ein professionelles Instrument, das zur Messung und Analyse der Impedanzmerkmale von mit Ultraschall verbundenen Geräten und Materialien verwendet wird.Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung.: ArbeitsprinzipAuf der Grundlage von Ultraschallverbreitung und -reflexion: durch Ausstrahlung von Ultraschallpulsen und anschließender Empfang des reflektierten Signals.Intensität und Spektralmerkmale des Signals, werden die physikalischen Eigenschaften des Materials wie Schallgeschwindigkeit, Dichte, Absorptionskoeffizient und Schnittstellenreflexivität bestimmt und dann die Struktur,Veränderung der Dichte und Defekt des Materials werden abgeleitet.Frequenz-Automatikverfolgung: Bei der eigentlichen Ultraschallverarbeitung werden Veränderungen der Arbeitsbedingungen wie Außentemperatur, Materialsteifigkeit,und die Belastung wird dazu führen, dass die Resonanzfrequenz des Ultraschallsystems abgleitet, wodurch sich die Resonanzfrequenz des Wandlers ändert, die Vibrationsamplitude der Arbeitsfläche des Wandlers verringert und die Verarbeitungseffizienz verringert wird.Das Instrument kann die Resonanzfrequenz des Wandlers in Echtzeit verfolgen, um sicherzustellen, dass das System im besten Arbeitszustand ist. HauptfunktionenParametermessung: Es kann viele Parameter von Ultraschallprodukten messen, z. B. Resonanzfrequenz Fs, Anti-Resonanzfrequenz Fp, statische Kapazität C0, dynamische Impedanz R1,dynamische Kapazität C1, dynamische Induktivität L1, freie Kapazität CT, freie dielektrische Konstante, mechanischer Qualitätsfaktor Qm, elektromechanischer Kupplungskoeffizient Keff usw.Leistungsbewertung und Fehlerbeurteilung: Qualität und Leistung piezoelektrischer Keramik,Umwandler und andere Geräte können intuitiv durch das Einlasskreisdiagramm und die logarithmische Kurve beurteilt werdenWenn innerhalb der Keramikplatte Delamination oder Risse vorliegen, wird die logarithmische Kurve mehrere Spitzen haben und mehrere parasitäre Kreise auf dem Einlasskreisdiagramm erscheinen.   AnwendungsbereichMaterialwissenschaftliche Forschung: Hilft den Forschern, die Mikrostruktur, das Phasenwechselverhalten und die physikalischen Eigenschaften von Materialien zu verstehen,die Entwicklung und Optimierung neuer Materialien stark unterstützen, und kann Parameter wie Dichte, Porosität und Einheitlichkeit von Materialien erkennen.Industrieherstellung: Bei der Herstellung von Ultraschallgeräten wie Ultraschallreinigungsmaschinen, Ultraschallschweißmaschinen usw.Es wird verwendet, um die Leistung von Schlüsselkomponenten wie Transduzoren und Hörern in der Ausrüstung zu erkennen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.In Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie kann es Defekte wie Risse, Blasen und Löcher im Material erkennen, was für die Gewährleistung der Produktqualität und -sicherheit von entscheidender Bedeutung ist.Biomedizinischer Bereich: In der Forschung und Entwicklung sowie bei der Qualitätskontrolle von Geräten wie Ultraschalltherapie und Ultraschalldiagnose,Es wird verwendet, um die Leistung von Ultraschallwandlern zu messen, um die Behandlungseffekte und die diagnostische Genauigkeit der Ausrüstung zu gewährleistenEs kann auch verwendet werden, um die akustischen Eigenschaften biologischer Gewebe zu untersuchen und als Referenz für biomedizinische Forschung und klinische Anwendungen zu dienen.ProduktmerkmaleHochgenaue Messung: Die Frequenzmessgenauigkeit kann 0,001KHz usw. erreichen und verschiedene Parameter können genau ermittelt werden.Einfache Bedienung: Es verfügt in der Regel über Funktionen wie Touchscreen-Digitaldisplay, hohe Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und reduziert manuelle Fehler.Datenverarbeitung und -speicherung: Die Testdaten können gespeichert und gedruckt werden, was für die Datenverfolgung und -analyse praktisch ist, und können auch automatisch gescreent und gezählt werden.

In welchen Branchen wird Ultraschall-Entschäumung eingesetzt?   Das Ultraschall-Entschäumen ist aufgrund seiner hohen Effizienz und des Umweltschutzes in vielen Bereichen der industriellen Produktion weit verbreitet. 1. **Lebensmittelindustrie**: Bei der Herstellung von Saft, Bier, Getränken usw. entsteht leicht eine große Menge Schaum.Ultraschall-Entschäumung kann Schaum durch Materialmerkmale und Prozessvorgänge wirksam beseitigen, um den reibungslosen Ablauf des Konzentrationsprozesses zu gewährleisten und Materialverluste und Verunreinigungen der Ausrüstung durch Schaumüberlauf zu vermeiden.während der Fermentationsphase wird eine große Menge Schaum entstehenDas Ultraschall-Entschäumen kann die Schaummenge kontrollieren und den normalen Gärprozess gewährleisten, ohne die Qualität und den Geschmack des Bieres zu beeinträchtigen.   2. **Chemische Industrie**: Bei der Herstellung von chemischen Produkten wie Beschichtungen, Klebstoffen und Tinten entsteht durch Rühren, Hinzufügen von Tensiden usw. häufig Schaum.Der Einsatz von Ultraschall-Entschäumen kann die Qualität und Stabilität der Produkte verbessern und Probleme wie Produktoberflächenfehler und Leistungsabnahme durch Schaumstoff verhindern.Bei der Farbproduktion beispielsweise beeinflusst Schaum die Vergleichbarkeit und Glänze der Farbe.   3. **Biopharmazeutische Industrie**: Während des biologischen Gärungsprozesses erzeugt die Stoffwechselaktivität von Mikroorganismen eine große Menge Schaum.Übermäßiger Schaum nimmt nicht nur Platz im Gärbehälter ein und beeinträchtigt die Gärleistung, kann aber auch das Risiko einer bakteriellen Kontamination erhöhen.Ultraschall-Entschäumung kann Schaum effektiv beseitigen und die Stabilität des Gärungsprozesses erhalten, ohne das Wachstum und den Stoffwechsel von Mikroorganismen zu beeinträchtigenDarüber hinaus wird bei der Herstellung von Arzneimitteln wie Injektionen, oralen Flüssigkeiten usw.Ultraschall-Entschäumung kann auch verwendet werden, um beim Produktionsprozess entstehenden Schaum zu entfernen, um die Qualität und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.   4. **Abwasserbehandlungsindustrie**: Im Abwasserbehandlungsprozess ist die Methode des aktiven Schlamms eine häufig verwendete Behandlungsmethode.bei der Belüftung wird eine große Menge Schaum entstehen.Diese Schaumstoffe beeinflussen nicht nur den Behandlungseffekt, sondern können auch Umweltverschmutzung verursachen.Verbesserung der Betriebseffizienz der Kläranlage, und die Auswirkungen von Schaum auf die Umwelt zu verringern.   5. **Papierindustrie**: Bei der Papierherstellung entsteht durch Zellstoff, Papierherstellung und andere Prozesse Schaum.eine große Menge Schaum wird leicht erzeugt, was sich auf die Qualität des Schlamms und des anschließenden Papierherstellungsprozesses auswirkt.Sicherstellung der Kontinuität des Papierherstellungsprozesses und der Qualität des Papiers, und reduzieren Papierlöcher, Papierbrüche und andere Fehler, die durch Schaumprobleme verursacht werden.   6. **Erdölgewinnungs- und -verarbeitungsindustrie**: Während des Ölgewinnungsprozesses, insbesondere während der Dehydrierung und Entgasung von Rohöl, wird eine große Menge Schaum erzeugt.Ultraschall-Entschäumung kann dazu beitragen, die Trennleistung von Rohöl zu verbessern, den Wasser- und Gasgehalt in Rohöl zu reduzieren und die Qualität des Rohöls zu verbessern.Schaum, der bei Verfahren wie Destillation und Cracking entsteht, kann auch durch Ultraschall-Entschäumungstechnologie beseitigt werden, um die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.    

Was ist Ultraschall-Entschäumung?   Schaum ist eine Struktur, die aus einem in Flüssigkeit eingewickelten Gas besteht und häufig in Produkten wie Waschmitteln, Shampoos und Zahnpasten vorkommt.Es kann ein unerwünschter Faktor in bestimmten Industrieprozessen sein.In der Nahrungsmittelindustrie, in der pharmazeutischen Industrie, in der chemischen Industrie und in anderen Branchen kann Schaumstoff beispielsweise die Prozesskontrolle, die Produktqualität und die Produktionseffizienz beeinträchtigen.die Forschung und Anwendung der Schaumentfernungstechnologie sind von großer Bedeutung. Ultraschall-Entschäumung Ultraschallentschäumung ist ein physisches Phänomen, bei dem Ultraschallschwingungen auf Schaumstoff wirken.Das Prinzip der Ultraschall-Entschäumung besteht darin, die Hochfrequenz-Vibration von Ultraschallwellen zu verwenden, um die Schaumstruktur durch die mechanische Wirkung der Schaumflüssigkeit zu zerstören, wodurch die Blasen rasch zusammenbrechen und so die Schaumwirkung beseitigen. Das spezifische Prinzip lautet:1Wenn die Ultraschallschwingung auf die Schaumflüssigkeit wirkt, entstehen eine große Anzahl winziger Blasen, die sich durch die Wirkung der Ultraschallschwingung rasch ausdehnen und zusammenbrechen. 2Die durch die Ultraschallschwingung auf der Flüssigkeit verursachten Scherkraft- und Druckänderungen verringern die Oberflächenspannung zwischen Gas und Flüssigkeit, was zum Blasenzusammenbruch führt.3Die auf die Flüssigkeit wirkende Wirkung der Ultraschallschwingung bringt die Blasen besser in Kontakt mit der umgebenden Flüssigkeit und beschleunigt so den Zusammenbruch der Blasen.   Ultraschallentfoaming ist eine Methode, bei der die Eigenschaften von Ultraschallwellen zur Entfockung des Schaums genutzt werden.1. **Vernichtet die Oberflächenspannung des Schaums**: Schaum wird durch eine Flüssigkeitsfolie gebildet, die ein Gas umhüllt.der den Schaum in einer relativ stabilen Form hältDer Ultraschall ist eine hochfrequente mechanische Welle, bei der hochfrequente Vibrationen entstehen, wenn Ultraschallwellen auf das Schaumsystem wirken.Diese Schwingung erzeugt starke Störungen im Flüssigfilm des SchaumsBei einer ungleichmäßigen Oberflächenspannung wird die Stabilität des Schaums zerstört und der Film ist anfällig für Bruch.die zur Beseitigung des Schaums führt.   2. **Kavitation**: Wenn sich Ultraschallwellen in Flüssigkeiten ausbreiten, tritt eine Kavitation auf. Während des Halbzyklus der Ultraschallwellen unter negativem Druck bilden sich winzige Kavitationsblasen in der Flüssigkeit.Während sich diese Kavitationsblasen bilden und wachsenWenn die Ultraschallwelle in den Halbdruckzyklus des positiven Drucks eintritt, brechen die Kavitationsblasen schnell zusammen und schließen sich.Wenn die Kavitationsblase zusammenbricht, erzeugt es extrem hohen Druck und Temperatur, sowie starke Stoßwellen und Mikrodüsen.der die Schaumstruktur effektiv zerstören und dazu führen kann, dass der Schaum platzt und verschwindet.   3. ** Beschleunigung der Schaumentwässerung**: Die Vibrationswirkung von Ultraschallwellen kann den Flüssigkeitsfluss im Schaumsystem beschleunigen und den Flüssigkeitsentwässerungsprozess zwischen Schaumstoffen fördern.Unter normalen Bedingungen, wird die Flüssigkeit zwischen den Blasen unter dem Einfluss der Schwerkraft und der Oberflächenspannung langsam abfließen, wodurch die Blasen allmählich zusammenbrechen.Die Wirkung von Ultraschallwellen kann die Entladung von Flüssigkeit beschleunigen, wodurch der Schaum die Flüssigkeitsunterstützung schneller verliert und dadurch der Zusammenbruch des Schaums beschleunigt wird.   4. **Schäumstoffbildung hemmen**: Zusätzlich zur Beseitigung vorhandener Schaumstoffe können Ultraschallwellen auch die Schaumstoffbildung in gewissem Maße hemmen.Die Wirkung von Ultraschallwellen macht es für das Gas in der Flüssigkeit schwierig, sich zu stabilen Blasenkernen zu sammelnDies liegt daran, daß die hoffrequenten Vibrationen und Kavitation von Ultraschallwellen die Gasdichtung in der Flüssigkeit gleichmäßiger verursachen,so dass es schwierig ist, große Blasen zu bilden, die groß genug sind, um sich zu Schaum zu entwickeln.  

Welchen Vorteil hat das Ultraschalllöten?   Vorteile von Ultraschalllöten im Vergleich zu gewöhnlichen LötenIm Vergleich zu gewöhnlichen elektrischen Lötfedern verfügen Ultraschalllötfedern über eine breitere Palette von Schweißmaterialien:Gewohnheitliche elektrische Lötfedern eignen sich hauptsächlich zum Schweißen von gewöhnlichen Metallmaterialien, wie z.B. Kupfer, Eisen, Zinn usw. Zusätzlich zum Schweißen von Metallmaterialien können Ultraschalllöter auch direkt Glas, Keramik, Titanlegierungen, Edelstahl,Molybdänlegierungen und andere Materialien, die mit gewöhnlichen Lötfedern schwer zu schweißen sindEs ist nicht notwendig, diese Materialien vorzubereiten und andere komplexe Behandlungen durchzuführen, wodurch der Prozess vereinfacht wird. , die Kosten senken.   Im Vergleich zu gewöhnlichen elektrischen Lötfedern haben Ultraschalllötfedern folgende Vorteile:Die gewöhnlichen elektrischen Lötfedern eignen sich vor allem zum Schweißen von gewöhnlichen Metallmaterialien, wie z.B. Kupfer, Eisen, Zinn usw. Zusätzlich zum Schweißen von Metallmaterialien können Ultraschalllöter auch direkt Glas, Keramik, Titanlegierungen, Edelstahl,Molybdänlegierungen und andere Materialien, die mit gewöhnlichen Lötfedern schwer zu schweißen sindEs ist nicht notwendig, diese Materialien vorzubereiten und andere komplexe Behandlungen durchzuführen, wodurch der Prozess vereinfacht wird. , die Kosten senken.   Keine Flüssigkeit erforderlich: Bei gewöhnlichen Lötfedern wird normalerweise Flüssigkeit verwendet, um die Schweißoberfläche zu reinigen und während des Schweißens Oxide zu entfernen, um die Schweißqualität zu gewährleisten.Der Fluss wird während des Gebrauchs schädlichen Rauch erzeugen, die für den menschlichen Körper und die Umwelt schädlich ist und nach dem Schweißen zusätzliche Reinigung erforderlich ist.Das Ultraschalllöter verwendet die Kavitationswirkung von Ultraschallwellen, um die Notwendigkeit der Verwendung von Fluss während des Schweißvorgangs zu beseitigen, produziert keinen schädlichen Rauch, vermeidet Umweltverschmutzung, verringert Schäden für den menschlichen Körper und eliminiert auch die Notwendigkeit, Flussrückstände zu reinigen. , Verbesserung der Arbeitseffizienz.   Höhere Schweißqualität: Verringerung des falschen Lötens: Bei dem Schweißverfahren von gewöhnlichen elektrischen Lötfedern, wenn die Oberfläche des geschweißten Stückes nicht ordnungsgemäß behandelt oder ungleichmäßig erhitzt wird,es ist wahrscheinlich, dass ein falsches Lötwerk auftritt, was zu einem schlechten Kontakt an der Lötstelle führt und den normalen Betrieb der Schaltung beeinträchtigt.Das Ultraschall-Lötgerät verursacht, dass das Lötgerät durch Ultraschall-Vibrationen eine Hochfrequenz-Reibung an der Schweißoberfläche erzeugt, die Oxide und Verunreinigungen an der Oberfläche des Schweißes wirksam entfernen kann, so dass das Löt die Oberfläche des Schweißes besser nass macht,so verringert sich das Auftreten von falschem Schweißen und falschem Schweißen, und verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität des Schweißens.   Starke Lötverbindungen: Die Lötverbindungen, die durch das Ultraschalllötwerk gebildet werden, sind stärker und haben eine hohe Schweißfestigkeit.Das Schweißprinzip besteht darin, Ultraschallschwingungen zu verwenden, um die Atome auf der Oberfläche des Schweißes und des Schweißes dazu zu bringen, sich zu diffundieren und miteinander zu fusionieren, um eine metallurgische Verbindung zu bilden, anstatt sich auf die physikalische Haftung des Schweißes zu verlassen. Daher können die Schweißverbindungen nach dem Schweißen größeren äußeren Kräften und Vibrationen standhalten,und sind weniger anfällig für Probleme wie Fallen und Lockerungen.Sie eignen sich für Anlässe, die eine hohe Schweißqualität erfordern, wie Luft- und Raumfahrt, Automobilelektronik und andere Bereiche.   Schöne Lötverbindungen: Die Oberfläche der Lötverbindungen kann nach dem Schweißen mit gewöhnlichen elektrischen Lötfedern Fehler wie Ungleichheiten und Poren aufweisen,die sich auf die Qualität des Produkts auswirkenDie Oberfläche der mit dem Ultraschalllöter geschweißten Lötverbindungen ist glatt, flach, ohne Poren und Defekte, und die Lötverbindungen im Lötbereich sind einheitlicher und schöner,die die Gesamtqualität und Ästhetik des Produkts verbessert.   Höhere Schweißwirksamkeit: Die Schweißgeschwindigkeit von Ultraschalllöten ist schneller als bei gewöhnlichen Löten.Einsparung der VorbereitungszeitAuf der anderen Seite ermöglicht das einzigartige Schweißprinzip, dass das Lötmittel schnell nass wird und an der Oberfläche des Schweißes haften bleibt, wodurch die Schweißzeit verkürzt wird.in der Massenproduktion elektronischer Produkte, kann der Einsatz von Ultraschall-Lötfedern die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Produktionskosten senken.    

Was ist der Unterschied zwischen einer Ultraschallspitzenmaschine und einer Ultraschallradiale Nähmaschine?     Was ist die Ultraschall-Spitzenmaschine? Hochfrequente Schwingungen werden verwendet, um Schallwellen vom Schweißkopf auf die Schweißoberfläche des Werkstücks zu übertragen,die sofort Reibung zwischen den Molekülen des Werkstücks verursacht und den Schmelzpunkt des Kunststoffs erreicht, wodurch die schnelle Auflösung und das Schweißen von festen Materialien abgeschlossen wird.Der traditionelle Nähvorgang wird aufgegeben und durch Ultraschallschweißen ersetzt, wodurch der Vorgang vereinfacht wird.     Was ist die Ultraschallradial Nähmaschine? Die Kerntechnologie besteht in der Verwendung eines Scheibenformschweißkopfes für das Nahtschweißen.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,.Die Drehung der Schweißwalze und der Druckwalze ist vollständig synchronisiert, es gibt keinen Unterschied in Geschwindigkeit und Winkel, es wird nicht dazu führen, dass der Stoff sich dehnt oder deformiert,und die Genauigkeit ist extrem hoch..    Die Unterseite der Ultraschallspitzenmaschine ist eine Ultraschallvibrationsfläche, und der obere Teil ist ein Stahldichtungs- und Schneidrad.Das Rad wird häufig mit Mustern versehen, um die Schweißoberfläche schöner zu machenDas Tuch geht zwischen die beiden und durch die Ultraschallschwingungsebene,Das oberste Stahldichtungs- und Schneidrad muss nur einen kleinen Druck auf das Tuch ausüben, um das thermoplastische Material zu schneiden und zu schweißenDer Schwingungsanteil des Ultraschallnähmaschinenkerns ist eine kreisförmige Schwingungsscheibe. Das Tuch geht zwischen den oberen und unteren Scheiben und beide Scheiben drehen sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit.Dies kann Falten und aus synchronisation Probleme durch Schweißen verursacht durch eine Drehung der Spitzenmaschine vermieden werden.   Die Kerntechnologie des ultrasonischen nahtlosen Nähsystems besteht in der Verwendung eines schichtförmigen Schweißkopfes zum Nahtschweißen.der die Längsvibration des Wandlers in Radialvibrationen umwandelt, so dass der schichtförmige Schweißkopf 360° nach außen in Durchmesserrichtung ausstrahltEs unterscheidet sich von herkömmlichen Spitzenmaschinen, die im Allgemeinen aus einem flachen Werkzeugkopf und einer gemusterten Walze bestehen.Es kann leicht dazu führen, dass Stoffe wie Stoffe beim Arbeiten verformt und falten.Das nahtlose Nähgerät nutzt zwei Scheiben, die zum Nähen von Stoffen vibrieren, wodurch dieses Problem sehr gut gelöst wird.aber auch die Installationsgröße erheblich reduziertDie ganze Maschine ist schön, das Volumen ist reduziert, und das Gewicht ist auch stark reduziert.   Vorteile des Nähmaschinenkerns ◆Hohe Stabilität: Bei ultrasonischem nahtlosem Nähen sind die Drehungen der Schweißrolle und der Druckrolle vollständig synchronisiert, es gibt keinen Unterschied in Geschwindigkeit und Winkel,der weder gestreckt noch verzerrt ist,Aufgrund des Heißschmelzeffekts sind keine Nadeln und Fäden erforderlich, das Produkt ist wasserdichter, leichter und einfacher zu falten.   ◆Schweiß- und Schneidsynchronisierung: Ultraschallnahtlose Nähgeräte eignen sich nicht nur für das kontinuierliche Nähen, sondern können auch Textilien beim Schweißen schneiden, um eine automatische Kantenversiegelung zu erreichen.   ◆Keine Wärmestrahlung: Beim Ultraschallnähen dringt die Energie in die Materialschicht für das Schweißen ein und es gibt keine Wärmestrahlung.Wärme wird nicht auf das Produkt übertragen, was insbesondere für die Verpackung hitzeempfindlicher Produkte von Vorteil ist.   ◆Kontrollierbares Schweißen: Schweißwalze und Druckwalze ziehen das Gewebe und Ultraschallschweißen das Gewebe.Sie ist flexibler und bequemer zu bedienen..   ◆Weite Anwendungsbereiche: Alle thermoplastischen (nach Erhitzung erweicht) Stoffe, spezielle Bänder und Filme können mit ultrasonischen nahtlosen Nähgeräten geschweißt werden.Die Rollen sind aus geschmolzenem Stahl, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Kann die Ultraschallmaschine für die medizinische Extraktion verwendet werden?   Das Extraktionsinstrument ist ein Gerät, das die physikalischen Eigenschaften der Extraktion nutzt, um Wirkstoffe aus Pflanzen, Tieren und Mineralien aus Zellen schnell zu extrahieren.Im Vergleich zu herkömmlichen Extraktionsmethoden hat die Extraktionstechnik viele Vorteile, wie hohe Effizienz,Daher wurde die Röntgentechnologie in der Lebensmittelindustrie, in der Medizin, in der chemischen Industrie und in anderen Bereichen weit verbreitet.   Ultraschall-Extraktionsmaschine für chinesische MedizinDas Prinzip der Ultraschall-Extraktionsmaschine besteht darin, die physikalischen Eigenschaften von Ultraschallwellen zu nutzen, um die mechanische Vibration von Ultraschallwellen auf das Extraktionsmedium zu übertragen, wodurchDiese Technologie kann die Extraktionszeit erheblich verkürzen.Es verbessert die Extraktionseffizienz und vermeidet den Einsatz großer Mengen an organischen Lösungsmitteln, wodurch es umweltfreundlicher und nachhaltiger wird.Ultraschall-Extraktionsmaschinen bestehen in der Regel aus einem Ultraschallgenerator, einer Ultraschallsonde, einem Extraktionsbehälter und einem Kühlsystem.Der Wellengenerator ist die Kernkomponente, die Hochfrequenz-Ultraschallwellen erzeugen und durch ein Kabel an die Ultraschallsonde übertragen kann.Der Kopf besteht in der Regel aus einer Titanlegierung oder rostfreiem Stahl und kann hoffrequente mechanische Vibrationen erzeugen.Das Extraktionsmedium im Behälter verursacht starke Vibrationen und Reibungen.   Ultraschallmaschinen können in medizinischen Extraktionsverfahren eingesetzt werden. Sie nutzen hoffrequente Schallwellen, um Vibrationen zu erzeugen, die helfen können, Gewebe zu zerlegen, die Entfernung von Trümmern zu erleichtern,oder bei der Entnahme bestimmter Stoffe aus dem Körper unterstützenHier sind einige Anwendungen: Ultraschallchirurgische Aspiratoren: Diese Geräte werden zur Entfernung von Gewebe während Operationen, insbesondere bei Neurochirurgie und anderen heiklen Verfahren, verwendet. Zahnbehandlung: In der Zahnmedizin werden Ultraschall-Skalierer eingesetzt, um Plaque und Steine von den Zähnen zu entfernen. Fettabsaugung: Bei der Ultraschall-Fettabsaugung wird Ultraschallenergie eingesetzt, um Fett zu verflüssigen und es leichter zu entfernen. Biopsieverfahren: Ultraschallgeräte können bei der Entnahme von Gewebeproben helfen. Diese Maschinen werden wegen ihrer Präzision und ihrer Fähigkeit, Schäden an den umliegenden Geweben zu minimieren, geschätzt.   Während des Extraktionsvorgangs wird die Extraktionsflüssigkeit in den Extraktionsbehälter eingeführt, und dann wird die Extraktionsflüssigkeit in den Extraktionsbehälter eingeführt.Durch die Anpassung der Frequenz und Leistung der Extraktion kann die Extraktionsgeschwindigkeit und die Extraktionseffizienz gesteuert werden.Das Verfahren wird in wenigen Minuten oder sogar in zehn Minuten abgeschlossen, was schneller ist als bei herkömmlichen Extraktionsmethoden.Neben der Effizienz und Schnelligkeit haben Pinouts viele andere Vorteile.Die Adsorption und die Temperaturerhöhung während des Extraktionsprozesses sind umweltfreundlicher und nachhaltiger.Natürliche Wirkstoffe in Rohstoffen, um ihre Wirkung besser auszuüben.Extraktionsverfahren ermöglichen eine bessere Trennung der verschiedenen Bestandteile, um die Qualität und Reinheit des Produkts besser zu kontrollieren..

Kennen Sie Ultraschall-Rotationsnahtmaschine?   Eine Ultraschall-Rotationsnähmaschine ist eine Art Nähgerät, das Ultraschalltechnologie zur Verklebung von Stoffen anstelle traditioneller Nähmethoden einsetzt. Ultraschalltechnik: Sie erzeugt mit hochauflösenden Schallwellen Wärme, wodurch die Stoffkanten geschmolzen und zusammengeschmolzen werden. Anwendungen: Häufig in der Herstellung von nicht gewebten Stoffen, wie in der Textil-, Medizin- und Automobilindustrie.,und andere synthetische Stoffe. Vorteile: Geschwindigkeit: Schneller als herkömmliche Nähmaschinen.Langlebigkeit: Erzeugt starke Bindungen, die haltbarer sein können als herkömmliche Stiche.Kein Nadelbruch: Verringert den Verschleiß beim traditionellen Nähen. Vielseitigkeit: Ideal für Nähte, Kanten und sogar dekorative Kanten ohne zusätzliche Materialien wie Faden. Umweltschonend: Verringert Abfall, da kein Faden oder zusätzliche Befestigungsmittel benötigt werden. Insgesamt stellen Ultraschall-Rotationsnähmaschinen einen innovativen Ansatz für die Verklebung von Stoffen dar, ideal für spezifische industrielle Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind. Welche Stoffe sind mit dieser Methode schwer zu verbinden? Hier sind einige Beispiele: Natürliche Fasern: Stoffe wie Baumwolle, Wolle und Seide binden sich möglicherweise nicht gut, weil sie bei den verwendeten Ultraschallfrequenzen nicht schmelzen. Hochtemperaturbeständige Stoffe: Materialien, die hochtemperaturbeständig sind, wie z. B. Kevlar oder bestimmte technische Textilien, können möglicherweise nicht effektiv zusammenhalten. Dicke oder schwere Stoffe: Sehr dicke Stoffe können eine ordnungsgemäße Energieübertragung verhindern und eine starke Bindung erschweren. Gewebe mit Textur oder Pile: Gewebe mit einem hohen Pile (wie Samt) oder einer signifikanten Textur können aufgrund der unebenen Oberfläche nicht gleichmäßig zusammenhalten. Beschichtete oder laminierte Stoffe: Stoffe mit Beschichtungen (wie wasserdichte Materialien) können problematisch sein, da die Beschichtung den Ultraschallbindungsprozess beeinträchtigen kann. Elastische und dehnbare Stoffe: Sehr elastische Materialien können Herausforderungen darstellen, da sie sich während des Bindprozesses verzerren und zu schwachen Nähten führen. Wenn man diese Grenzen versteht, kann man bei der Auswahl geeigneter Materialien für Projekte, bei denen Ultraschallverbindungen erforderlich sind, helfen. Wie wirkt sich die Stoffdicke auf die Ultraschallbindungsparameter aus? Die Stoffdicke beeinflusst die Ultraschallbindungsparameter in mehrfacher Hinsicht erheblich: Energieübertragung: Dickere Stoffe können Ultraschallenergie stärker absorbieren und zerstreuen als dünnere Stoffe, was zu einer ineffizienten Bindung führt.Die Energie muss das Material ausreichend durchdringen, um eine starke Bindung zu schaffen. Bindungszeit: Dicke Stoffe benötigen häufig längere Bindungszeiten, um sicherzustellen, dass die Ultraschallenergie ausreichend dauert, um die Stoffkanten effektiv zu schmelzen und zu verschmelzen. Druckbeanspruchung: Eine erhöhte Dicke kann einen höheren Druck während des Verklebungsprozesses erfordern, um einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Stoffschichten zu gewährleisten.Dies ist entscheidend für einen effektiven Energieübertrag.. Temperaturkontrolle: Dickere Materialien erfordern möglicherweise eine genauere Temperaturkontrolle, um Überhitzung und Beschädigung des Gewebes zu vermeiden und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass genügend Wärme erzeugt wird, um eine Bindung zu erzielen. Frequenzwahl: Die Wahl der Ultraschallfrequenz muss möglicherweise anhand der Stoffdicke angepasst werden.während niedrigere Frequenzen für dickere Stoffe besser geeignet sein könnten. Gelenkgestaltung: Die Konstruktion des gebundenen Gelenks muss möglicherweise für dickere Stoffe angepasst werden, was möglicherweise breitere Nähte oder unterschiedliche Muster erfordert, um eine starke Verbindung zu gewährleisten. Insgesamt ist eine sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren unerlässlich, um den Ultraschallverbindungsprozess für unterschiedliche Stoffstärken zu optimieren. Was ist der Vorteil der Ultraschall-Rotationsnähmaschine? Ultraschall-Rotationsnähmaschinen bieten mehrere Vorteile, die sie zu einer attraktiven Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen machen. Geschwindigkeit: Diese Maschinen arbeiten schneller als herkömmliche Nähmaschinen, wodurch die Produktion effizienter und die Herstellungszeit verkürzt wird. Es ist kein Faden erforderlich: Ultraschallbindung eliminiert den Fadenbedarf, reduziert die Materialkosten und vereinfacht den Produktionsprozess. Starke Bindungen: Durch den Ultraschallprozess entstehen langlebige und zuverlässige Nähte, die stärker sein können als herkömmliche genähte Nähte, was sie für Anwendungen mit hohem Stress geeignet macht. Vielseitigkeit: Sie können eine Vielzahl von Materialien binden, darunter Nichtgewebe, Thermoplaste und verschiedene synthetische Stoffe, was sie für verschiedene Branchen vielseitig macht. Weniger Abfall: Da keine Fäden verwendet werden, wird weniger Material verschwendet, was zu umweltfreundlicheren Herstellungsverfahren beiträgt. Kein Nadelbruch: Das Fehlen von Nadeln beseitigt Probleme im Zusammenhang mit Nadelbruch und Verschleiß, was zu weniger Ausfallzeiten bei der Wartung führt. Sauber und präzise: Durch den Ultraschallprozess entstehen saubere Nähte mit minimalem Verschleiß oder Aufschleißen, wodurch die Qualität des fertigen Produkts verbessert wird. Anpassung: Diese Maschinen können für verschiedene Nähtypen und -designs programmiert werden, sodass sie in der Produktion angepasst werden können. Niedrigere Arbeitskosten: Mit einer erhöhten Automatisierung und Geschwindigkeit können die Arbeitskosten reduziert werden, da möglicherweise weniger Bediener für die gleiche Ausgabe benötigt werden. Konsistente Qualität: Der Ultraschallprozess sorgt für eine gleichmäßige Bindung, was zu einer gleichmäßigen Qualität der Endprodukte führt. Diese Vorteile machen Ultraschall-Rotationsnähmaschinen zu einem wertvollen Werkzeug in Industriezweigen wie Textilien, Automobilindustrie, Medizin und Verpackung.

Wie kann man Ultraschallschweißmaschine in der Lebensmittelverpackungssiegelindustrie verwenden?   Die Verpackung ist die Garantie für die Produktqualität.Der Markt benötigt daher kreative Verpackungslösungen, um den hohen Anforderungen an Lebensmittelverpackungen hinsichtlich der Funktionsmerkmale gerecht zu werden.Diese Anforderungen umfassen die Maximierung der Haltbarkeit von Lebensmitteln, die Erhöhung der Attraktivität des Aussehens von Lebensmitteln, die Erleichterung der Auspackung und die Verbesserung der Lebensmittelsicherheit.Die Verpackung ist die Garantie für die ProduktqualitätDies gilt insbesondere für die Lebensmittelindustrie, so dass der Markt kreative Verpackungslösungen benötigt, um den hohen Anforderungen an Lebensmittelverpackungen in Bezug auf Funktionsmerkmale gerecht zu werden.Diese Anforderungen umfassen die maximale Haltbarkeit von Lebensmitteln, die Attraktivität des Lebensmittelansatzes erhöhen, das Auspacken erleichtern und die Lebensmittelsicherheit verbessern.Heißplatten-Wärmesiegelung, Pulswärmeversiegelung, Infrarotstrahlungswärmeversiegelung und Ultraschallwärmeversiegelung.Ultraschall-Hitzebesiegelung wird durch die Menschen aufgrund ihrer Vorteile der kurzen Hitzebesiegelungszeit zunehmend geschätzt, hohe Effizienz, Sauberkeit und hohe Wärmedurchdichtungsfestigkeit, und es gibt eine Tendenz, andere Wärmedurchdichtungsmethoden allmählich zu ersetzen.   Hier sind einige häufige Anwendungen der Ultraschallschweißtechnik im Bereich der Lebensmittelverpackung: Schale, TeebeutelDie Versiegelung der Oberdeckfläche, das Schweißen der Versiegelungsringe und die Verpackungssiegelung von Filtern gehören zu den wichtigsten Anwendungen, die mit Ultraschall gelöst werden.Die Schweißform hält den Film durch Vakuum an Ort und StelleDie Form muss nicht erhitzt werden, um ihre Haltbarkeit zu gewährleisten und das Produkt zu schützen.   Auslöser, Ventile, ReißverschlüsseUltraschall kann verwendet werden, um Entgasventile oder Schraubkappen (Spouts) und alle Arten von Filmen schnell und sicher zu schweißen.die Schrumpfung der Folie wird vermieden und die Barriereeigenschaften bleiben erhaltenZusätzlich können Ultraschalltechniken eingesetzt werden, um Reißverschlüsse sicher in wiederverschließbare Taschen zu integrieren und die Reißverschlussenden zusammenzudrücken (Reißverschlusspressen). FilmverpackungenUltraschallwellen können das verbleibende Produkt im Schweißbereich sicher trennen und somit eine absolute Dichtung gewährleisten.Dies reduziert die Anzahl der Verpackungslecks erheblich und erhöht die Haltbarkeit des ProduktsHerrmann Ultrasonic demonstriert diesen Vorteil voll und ganz im Längsschweiß und im Querschnittsschweiß von Stehbeuteln, Reißverschlussbeuteln und Schlauchbeuteln.GetränkeverpackungenDas Ultraschallschweißen eignet sich besonders für beschichtete Kartonverpackungsmaterialien.ob es eine Aluminiumfolie hat oder nicht, spielt keine Rolle. Der Auslass kann normal integriert werden. Die Dichtungszeit ist kurz und die Leistung hoch. Wiederholbare Schweißparameter sorgen für eine gleichbleibende Dichtungsqualität. mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmBesonders bei PET-Anwendungen können Ultraschall schnell hohe Schmelzpunkte erreichen und die Produktion erhöhen.und Entdichtung und Authentizität Anti-Fälschung Funktionen können auch leicht erreicht werden.Die Ultraschalldichtung bietet Produktionsmöglichkeiten für Verpackungsmaterialien mit thermoplastischen Beschichtungen, wie Kapseln, Beutel, Getränkekartons, Getränkebecher und -abdeckungen:auch wenn noch Füllstoff im Schweißbereich verbleibtMit Hilfe der Ultraschalltechnologie können Prozessoptimierung und Produktverifizierung in der Lebensmittelverpackung leicht erreicht werden.

Warum kann die Ultraschallmaschine für die elektrische Schleimdispersion verwendet werden?   Ultraschalldispersion ist besonders nützlich bei der Herstellung von elektrischen Schlammen, die häufig in Batterien, Brennstoffzellen und anderen elektrochemischen Anwendungen verwendet werden.Hier ist ein genauerer Blick auf, wie Ultraschall Dispersion Vorteile elektrische Schlamm: Was ist elektrische Schlamm? Elektrische Schlammstoffen bestehen typischerweise aus einer Mischung aus aktiven Materialien (z. B. Elektrodenmaterialien), leitfähigen Additiven, Bindemitteln und Lösungsmitteln.Diese Schlammen sind für die Herstellung von Elektroden in Batterien entscheidend, da sie die Leistung, Stabilität und Effizienz von Energiespeichern beeinflussen. Vorteile der Ultraschalldispersion in elektrischen Schlammen: Einheitliche Partikelverteilung: Ultraschallwellen helfen, Agglomerate aufzubrechen und sorgen dafür, dass die Wirkstoffe gleichmäßig im Schlamm verteilt sind.. Verbesserte Homogenität: Durch die Herstellung eines stabilen und homogenen Gemischs verbessert die Ultraschalldispersion die Qualität der endgültigen Elektrode, was zu einer besseren elektrischen Leitfähigkeit und Batterieeffizienz führt. Kontrollierte Partikelgröße: Die durch die Ultraschalldispersion erzeugten hohen Scherkräfte können so eingestellt werden, dass die Partikelgröße der Wirkstoffe gesteuert wird, was für die Optimierung der elektrochemischen Eigenschaften entscheidend ist. Verbesserte Dispersion von leitfähigen Zusatzstoffen: Leitfähige Zusatzstoffe wie Kohlenstoffschwarz oder Graphen können mit Hilfe von Ultraschalltechniken effektiv dispergiert werden.Verbesserung der Gesamtleitfähigkeit des Schlamms und Verbesserung der Ladungsübertragung während des Betriebs. Verkürzte Bearbeitungszeit: Ultraschalldispersion kann im Vergleich zu herkömmlichen Mischverfahren die Zeit, die für eine gut dispergierte Gülle erforderlich ist, erheblich verkürzen und somit die Effizienz des Herstellungsprozesses erhöhen. Ausweitung: Ultraschalldispersionssysteme können für die industrielle Produktion vergrößert werden, wodurch eine gleichbleibende Qualität in großen Chargen elektrischer Schlamm ermöglicht wird. Anwendungen in der Batterieherstellung: Lithium-Ionen-Batterien: Die Ultraschalldispersion wird häufig bei der Herstellung von Schlamm für Kathoden und Anoden verwendet, wo die einheitliche Verteilung der Materialien für die Leistung von entscheidender Bedeutung ist. mit einer Leistung von mehr als 1000 W: Bei diesen Geräten kann die Schlammformulation durch Ultraschalldispersion von einer verbesserten Leitfähigkeit und Stabilität profitieren. Festkörperbatterien: Die Technik kann bei der Entwicklung von Schlammen für Festkörperbatteriekomponenten helfen und die Mischung von festen Elektrolyten mit Wirkstoffen verbessern.   Welche typischen Parameter werden bei der Ultraschalldispersion für elektrische Schleimholz verwendet?   Bei der Verwendung von Ultraschalldispersion für elektrische Schlammschalen werden typischerweise mehrere wichtige Parameter überwacht und angepasst, um den Dispersionsprozess zu optimieren.Diese Parameter beeinflussen die Wirksamkeit der Dispersion, die Qualität des Ablaufs und letztlich die Leistung des Endprodukts. 1. Häufigkeit Reichweite: Häufige Frequenzen reichen von 20 kHz bis 40 kHz.Wirkung: Höhere Frequenzen erzeugen im Allgemeinen feinere Dispersionen, erfordern jedoch möglicherweise längere Verarbeitungszeiten. 2. Amplitude Definition: Dies bezieht sich auf die Intensität der Ultraschallwellen.Einstellbarkeit: Die Amplitude kann typischerweise von niedrigen auf hohe Einstellungen eingestellt werden.Wirkung: Höhere Amplituden erzeugen eine intensivere Kavitation, was zu einer besseren Dispersion führt, aber auch das Risiko einer Überhitzung oder des Abbaus empfindlicher Materialien erhöhen kann. 3. Bearbeitungszeit Dauer: Die Zeit, in der der Schlamm einer Ultraschallbehandlung unterzogen wird.Optimierung: Kurze Zeiten können für stabile Schlammstoffe ausreichen, während für viskosere oder komplexere Formulierungen längere Zeiten erforderlich sein können. 4. Temperatur Kontrolle: Die Temperatur kann die Viskosität des Schlamms und die Stabilität der Materialien beeinflussen.Kühlsysteme: Häufig wird ein Kühlsystem eingesetzt, um während der Verarbeitung, insbesondere bei hitzeempfindlichen Bauteilen, optimale Temperaturen zu halten. 5Druck. Anwendung: In einigen Anlagen kann Druck ausgeübt werden, um die Kavitationseffekte zu verstärken.Überlegungen: Die Druckbedingungen müssen auf der Grundlage der spezifischen Schlammbestandteile optimiert werden. 6. Auflösungsmittelzusammensetzung Einfluss: Die Wahl des Lösungsmittels (Wasser, organische Lösungsmittel usw.) und seine Konzentration können sich auf die Dispersionsqualität auswirken.Viskosität: Die Viskosität des Lösungsmittels beeinflusst die Wirksamkeit der Ultraschalldispersion. 7. Partikelgrößenverteilung Zielbereich: Die Überwachung der Partikelgröße vor und nach der Dispersion ist entscheidend.Messung: Techniken wie Laserdiffraktion oder dynamische Lichtstreuung können zur Beurteilung der Partikelgrößenverteilung verwendet werden. 8. Zusatzstoffe Konzentrationen Leitfähige Zusatzstoffe: Die Konzentration leitfähiger Zusatzstoffe (z. B. Kohlenstoffschwarz, Graphen) kann so angepasst werden, dass die Leitfähigkeit optimiert wird, ohne die Dispersionsqualität zu beeinträchtigen.Bindemittel: Die Art und Menge der Bindemittel spielen ebenfalls eine wichtige Rolle bei den Endgütern des Güllers. 9. Chargengröße Ein Teil des Schlamms wird mit einem Schlamm verarbeitet, der sich in der Schlammmasse befindet.Skalierung: Größere Chargen können im Vergleich zu kleinen Experimenten unterschiedliche Einstellungen erfordern. Schlussfolgerung Durch sorgfältige Anpassung von Frequenz, Amplitude, Verarbeitungszeit und anderen Faktoren wird die Differenz zwischen den einzelnen Parametern der elektrischen Schlammmasse verbessert, um die gewünschten Dispersionsmerkmale zu erreichen.Die Hersteller können die Leistung und Zuverlässigkeit von elektrischen Schlamm in verschiedenen Anwendungen verbessern, insbesondere bei der Batterieproduktion.

Wie entlastet die Ultraschallmaschine?   Ultraschall-Spannungsentlastung (USSR) ist eine Technik, die zur Verringerung von Restbelastungen in Materialien, insbesondere Metallen, eingesetzt wird. Grundsätze der Ultraschall-Stressabbau Ultraschallwellen: Der Prozess beinhaltet die Verwendung von Hochfrequenz-Ultraschallwellen, typischerweise im Bereich von 20 kHz bis mehreren MHz. Diese Wellen werden durch einen Ultraschallwandler erzeugt. Mechanische Schwingungen: Die Ultraschallwellen erzeugen mechanische Schwingungen im Werkstoff, die bei Anwendung auf ein Werkstück zur Umverteilung der inneren Spannungen beitragen. Wärmeerzeugung: Die Vibrationen können auch zu lokaler Erwärmung führen, wodurch das Material weicher wird und sich leicht verformt, was zur Linderung von Belastungen beiträgt. Frequenz und Amplitude: Die Wirksamkeit der Ultraschallbelastung hängt von der Frequenz und Amplitude der Ultraschallwellen sowie den Materialeigenschaften ab. Materialreaktion: Verschiedene Materialien reagieren unterschiedlich auf die Ultraschallbehandlung. Für Metalle kann dieser Prozess dazu beitragen, Belastungen durch Prozesse wie Schweißen, Gießen oder Bearbeiten zu lindern. Die Vorteile der Ultraschalltherapie Schnelligkeit: Der Prozess ist im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zur Linderung von Stress, wie thermischen Behandlungen, relativ schnell.Nicht-invasiv: Das Werkstück muss nicht auf hohe Temperaturen erhitzt werden, was die Materialeigenschaften verändern kann.Einheitlichkeit: Die Ultraschallbehandlung kann eine gleichmäßige Belastungslinderung im gesamten Material erreichen. Anwendungen Luft- und Raumfahrtkomponenten: In kritischen Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet, bei denen die Materialintegrität von größter Bedeutung ist.Bearbeitete Teile: Verhindert Verformungen und Dimensionsänderungen in bearbeiteten Metallteilen.Geschweißte Strukturen: Verringert das Risiko von Rissen und Ausfällen in geschweißten Strukturen. Schlussfolgerung Ultraschall-Spannungsentlastung ist eine wirksame Methode zur Verbesserung der Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit von Materialien durch das Management von Restbelastungen, was es zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen industriellen Anwendungen macht.   Ultraschall-Spannungsentlastung (USSR) ist in mehreren Branchen, in denen Materialintegrität und Leistung von entscheidender Bedeutung sind, besonders kostengünstig. 1. Luft- und RaumfahrtAnwendungen: Komponenten wie Turbinenblätter, Strukturrahmen und Motorteile.Kostenwirksamkeit: Die hohen Kosten für Ausfälle in der Luft- und Raumfahrt erfordern zuverlässige Stressminderungsmethoden, was die UdSSR zu einer wertvollen Investition zur Gewährleistung von Sicherheit und Leistung macht.2. AutomobilindustrieAnwendungsbereiche: Chassisbauteile, Aufhängungsbauteile und kritische Motorenbauteile.Kosteneffizienz: Verringert das Risiko von Verformungen und Rissen während der Herstellung und nach Prozessen wie Schweißen oder Bearbeiten, was zu einer verbesserten Haltbarkeit und reduzierten Garantieansprüchen führt.3. Öl- und GasindustrieAnwendungen: Rohrleitungen, Druckbehälter und Bohrkomponenten.Kosteneffizienz: Erhöht die Zuverlässigkeit von Bauteilen unter hohem Stress und Druck und verringert die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Ausfälle und Ausfallzeiten.4. Herstellung und BearbeitungAnwendungen: Präzisionsbearbeitete Teile und Werkzeuge.Kosteneffizienz: Minimiert die Notwendigkeit einer umfangreichen Nachbearbeitung und Nachbearbeitung, wodurch die Gesamtproduktionskosten reduziert und der Durchsatz verbessert werden.5. VerteidigungsindustrieAnwendungen: Militärfahrzeuge, Waffensysteme und Flugzeugkomponenten.Kosteneffizienz: Hohe Standards für Zuverlässigkeit und Leistung machen die UdSSR zu einer attraktiven Option, um die Integrität kritischer Komponenten zu gewährleisten.6. Herstellung von MedizinproduktenAnwendungen: Chirurgische Instrumente, Implantate und Diagnosegeräte.Kostenwirksamkeit: Sicherstellung der strukturellen Integrität und Sicherheit von Produkten, die im Gesundheitswesen von größter Bedeutung sind.7Bauwesen und BauwesenAnwendungen: Stahlbalken, Rahmen und Schweißverbindungen.Kosteneffizienz: Verringert die Wahrscheinlichkeit von Strukturstörungen, erhöht die Sicherheit und Langlebigkeit, wodurch die Wartungskosten gespart werden können.SchlussfolgerungIn diesen Branchen ist die Kombination aus reduziertem Ausfallrisiko, verbesserter Produktleistung und allgemeiner Effizienz eine kostengünstige Wahl.Die Investition in die Technik der UdSSR zahlt sich durch eine verbesserte Qualität aus, reduzierte Ausfallzeiten und geringere langfristige Wartungskosten.

Warum kann die Ultraschall-Spray-Technologie bei der Anwendung in Solarzellen eingesetzt werden?   Die Ultraschallsprühtechnik ist eine innovative Technik, die bei der Herstellung von Solarzellen, insbesondere bei der Ablagerung von Dünnschichten und Beschichtungen, eingesetzt wird.Hier sind einige wichtige Anwendungen und Vorteile dieser Technologie im Solarenergiesektor:   Anwendungen in Solarzellen Feinschicht-Abscheidung: Die Ultraschallsprühtechnologie ermöglicht die Ablagerung gleichmäßiger dünner Folie aus Photovoltaikmaterialien, was für die Effizienz und Leistung von Solarzellen von entscheidender Bedeutung ist. Materialvielseitigkeit: Es kann für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Perovskit, organische Halbleiter und Metalloxide, wodurch die Arten von Solarzellen, die hergestellt werden können, erweitert werden.     Oberflächenbeschichtungen Sie ermöglicht die Aufbringung von Schutzbeschichtungen auf Solarzellen, wodurch Haltbarkeit und Effizienz durch Verringerung der Oberflächenreflexion und Verbesserung der Lichtabsorption erhöht werden. Kostenwirksamkeit: Ultraschallsprühsysteme können im Vergleich zu herkömmlichen Ablagerungsmethoden Materialverschwendung reduzieren, was sie für die Hersteller zu einer wirtschaftlicheren Wahl macht.   Schlussfolgerung Die Ultraschall-Spray-Technologie revolutioniert die Herstellung von Solarzellen, indem sie die Effizienz verbessert, die Kosten senkt und die Verwendung einer breiteren Palette von Materialien ermöglicht.Da die Nachfrage nach erneuerbaren Energien weiter steigt, spielen Innovationen wie diese eine entscheidende Rolle bei der Weiterentwicklung der Solartechnologie.   Solarzellen sind Geräte, die Halbleitermaterialien verwenden, um Photonenergie in elektrische Energie umzuwandeln, und bei der Herstellung von Solarzellen kann Ultraschallsprühtechnologie verwendet werden.Die photoelektrische Umwandlungseffizienz und die Lebensdauer von Solarzellen hängen direkt mit der Qualität ihrer Oberflächenbeschichtung zusammen.Die Ultraschallspritztechnologie kann die Elektrodenoberfläche gleichmäßig mit einer transparenten leitfähigen Oxidbeschichtung beschichten, um die Umwandlungseffizienz der Batterie zu verbessern.und kann die Beschichtungsdicke genauer steuern, wodurch die Beschichtungskosten gesenkt werden. Die Ultraschallspritztechnologie ermöglicht die erfolgreiche Ablagerung von antireflektiven Schichten von Dünnschichtsolarzellenbeschichtungen, TCO-Beschichtungen, Pufferbeschichtungen, PEDOTs,und aktive Schichten bei der Herstellung von Dünnschicht- und Perowskit-SolarzellenOPV, CIG, CdTE, CzT, Perowskite und DSC sind einige der Lösungen und Suspensionen, die bei der Herstellung von Dünnschicht-Solarzellen mittels Ultraschall-Nasssprühverfahren abgelagert werden können.Für einen Bruchteil der Kosten für CVD- und Sputtergeräte, die Ultraschall-Atomisationsdüsen reduzieren die Kosten pro Watt für die Herstellung von Dünnschicht-Solarzellen und bieten gleichzeitig eine hohe Zelleffizienz.Ultraschallsprühtechnik gewinnt weiterhin an Akzeptanz als praktikables Mittel zur Modernisierung der Solarherstellung mit größerer Größe und größerer KapazitätBewährte FuE-Prozesse spielen eine wichtige Rolle bei der Umsetzung in Produktionsbetriebe mit hohem Volumen für viele verschiedene Schichten und Arten von Solarzelltechnologien und Dünnschichtsolarzellbeschichtungen.  

Was ist der Ultraschall-Emulgator?   Unter der Wirkung von Ultraschallenergie werden zwei oder mehr unmischbare Flüssigkeiten miteinander vermischt und eine der Flüssigkeiten wird gleichmäßig in der anderen Flüssigkeit verteilt, um eine emulsionsartige Flüssigkeit zu bilden,und dieser Behandlungsprozess wird Ultraschallgeräte für Öl-Wasser-Emulgierung genannt.Die beiden Flüssigkeiten können verschiedene Arten von Emulsionen bilden, z. B. Öl und Wasser, Öl-in-Wasser-Emulsionen, wobei Öl die dispergierte Phase und Wasser das Dispersionsmedium ist.Diese beiden bilden Wasser-in-Öl-Emulsionen, während Wasser die dispergierte und Öl die kontinuierliche Phase darstellt."Öl-in-Wasser" Emulsion kann auch gebildet werdenDie Phacoemulsifikation wird durch Kavitation verursacht. Ultraschallwellen, die durch die Flüssigkeit gelangen, verursachen eine kontinuierliche Komprimierung und Ausdehnung.Der hochintensive Ultraschall liefert die Energie, die zur Zerstreuung der Flüssigphase benötigt wirdDer Kavitationsprozeß wird durch die Frequenz und Intensität von Ultraschallwellen beeinflusst.und das Auftreten von Kavitation im Körper hängt weitgehend von der Anwesenheit flüssiger schwimmender ungelöster Gase abBei einem bestimmten Druck hängt die Bildung von Hohlräumen in gewissem Maße von der Entwicklungszeit und der Ultraschallfrequenz ab.Der Phacoemulgierungsprozess stellt einen Wettbewerb zwischen entgegengesetzten Prozessen darDaher ist es notwendig, die richtigen Betriebsbedingungen und -frequenzen zu wählen, damit die zerstörerische Wirkung vorherrscht.   Ein Ultraschallemulgator ist ein Gerät, das Hochfrequenz-Ultraschallwellen verwendet, um Emulsionen zu erzeugen, die Mischungen von zwei unmischbaren Flüssigkeiten wie Öl und Wasser sind.Diese Technologie wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet., einschließlich Lebensmittel, Arzneimittel, Kosmetika und Chemikalien. Wie es funktioniert: Ultraschallwellen: Der Emulgator erzeugt Hochfrequenzschallwellen, typischerweise im Bereich von 20 kHz bis mehreren MHz.Kavitation: Diese Wellen erzeugen durch einen Prozess namens Kavitation mikroskopische Blasen in der Flüssigkeit.Entstehung von Emulsionen: Die Scherkräfte helfen, die Tröpfchen einer Flüssigkeit zu zerlegen, so dass sie sich gleichmäßig in der anderen Flüssigkeit verteilen und eine stabile Emulsion bilden. Vorteile: Effizienz: Ultraschallemulgatoren können schnell und effizient fein dispergierte Emulsionen erzeugen.Vielseitigkeit: Sie können für eine Vielzahl von Materialien und Formulierungen verwendet werden.Skalierbarkeit: Geeignet für die Produktion sowohl im Labor als auch in der Industrie. Anwendungen: Nahrungsmittelindustrie: Für die Herstellung von Dressings, Soßen und Getränken mit stabilen Emulsionen verwendet.Kosmetik: Hilft bei der Herstellung von Cremes und Lotionen mit gleichbleibender Textur.Arzneimittel: Emulgierung von Wirkstoffen zur besseren Abgabe und Absorption. Erwägungen: Temperaturkontrolle: Während des Prozesses kann übermäßige Hitze erzeugt werden; daher können Kühlmechanismen erforderlich sein.Ausrüstungskosten: Die Anfangsinvestition kann im Vergleich zu herkömmlichen Emulgationsmethoden höher sein. Insgesamt sind Ultraschallemulgatoren wertvolle Werkzeuge, um in verschiedenen Anwendungen hochwertige Emulsionen herzustellen.   Die Ultraschallemulsifikation ist eine vielseitige Technologie, die aufgrund ihrer Effizienz und Fähigkeit zur Schaffung stabiler Emulsionen verschiedenen Branchen zugute kommt.Hier sind einige der wichtigsten Branchen, die am meisten von Ultraschall-Emulgierung profitieren: 1. Lebensmittelindustrie Soßen und Dressings: Erzeugt stabile Emulsionen für Mayonnaise, Salatdressing und Soßen.Getränke: Hilft bei der Herstellung gleichmäßiger Emulsionen in Getränken wie Smoothies und aromatisierten Getränken.Milchprodukte: In der Herstellung von Cremes und Milchprodukten verwendet. 2. Arzneimittel Arzneimittelformulierungen: Verbessert die Löslichkeit und Bioverfügbarkeit von Wirkstoffen.Orale Suspensionen: Schafft stabile Suspensionen für flüssige Medikamente, insbesondere solche, die schlecht lösliche Verbindungen enthalten. 3. Kosmetik und Körperpflege Cremes und Lotionen: Erleichtert die Formulierung von Emulsionen in Hautpflegeprodukten und sorgt für eine gleichbleibende Textur und Stabilität.Haarprodukte: In Shampoos und Conditionern verwendet, um die Wirkstoffe gleichmäßig zu verteilen. 4. Chemikalien Farben und Beschichtungen: Verbessert die Einheitlichkeit und Stabilität von Emulsionen in Farben und Beschichtungen und verbessert die Leistung.Waschmittel: Verbessert die Emulgation von Ölen und Fett in Reinigungsmitteln.   Schlussfolgerung Zusammenfassend lässt sich sagen, daß die Ultraschall-Emulgierung in einer Vielzahl von Branchen erhebliche Vorteile bietet, indem sie die Produktqualität, Stabilität und Effizienz verbessert.Stabile Emulsionen machen es zu einem wertvollen Werkzeug in der Lebensmittelproduktion, Pharmazeutika, Kosmetika und mehr.

Kennen Sie eine Ultraschallmaschine zum Weinreifen?   Ultraschallmaschinen werden in der Weinindustrie zunehmend zur Reifung und Verbesserung der Qualität von Wein eingesetzt.   Wie funktionieren Ultraschallmaschinen beim Weinalterung? Ultraschallwellen: Die Maschine erzeugt hochfrequente Ultraschallwellen, die Kavitationsblasen im Wein erzeugen.Kavitationseffekt: Wenn diese Blasen zusammenbrechen, erzeugen sie Mikroschocks, die die Extraktion von Aromen und anderen Verbindungen aus dem Wein verbessern können.Beschleunigte Alterung: Die Ultraschallbehandlung kann die Wirkungen traditioneller Alterungsprozesse, wie z. B. Fassalterung, nachahmen.durch Förderung der Wechselwirkung von Wein mit seinen Bestandteilen (wie Tannine) und Verbesserung der Oxidation.   Vorteile Schnellerer Alterungsprozess: Ultraschall kann die Zeit, die für das Altern von Wein benötigt wird, erheblich verkürzen und möglicherweise die gewünschten Geschmacksprofile in Tagen oder Wochen anstelle von Monaten oder Jahren erreichen.Verbesserte Geschmack und Aroma: Der Prozess kann die Komplexität und den Reichtum des Weines verbessern und ihn für die Verbraucher attraktiver machen.Kosteneffizient: Es kann den Bedarf an großen Fässern und einer längeren Lagerung reduzieren und so die Produktionskosten senken.Konsistenz: Die Ultraschallbehandlung kann im Vergleich zu traditionellen Alterungsmethoden einheitlichere Ergebnisse liefern.   Anwendungen Rot- und Weißweine: Beide Arten können von einer Ultraschallbehandlung profitieren, obwohl die Besonderheiten je nach Eigenschaften und gewünschtem Profil des Weines variieren können.Verbesserung der spezifischen Eigenschaften: Die Winzer können sich auf bestimmte Aspekte des Weines konzentrieren, wie z. B. die Extraktion von Tannin oder die aromatische Verbesserung.   Überlegungen Kontrolle der Parameter: Faktoren wie Häufigkeit, Intensität und Dauer der Behandlung müssen sorgfältig kontrolliert werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen, ohne den Wein zu beschädigen.Integration mit traditionellen Methoden: Einige Winzer verwenden Ultraschallbehandlung in Verbindung mit traditionellen Alterungsmethoden, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt stellen Ultraschallmaschinen einen innovativen Ansatz für die Weinreifung dar, der die Möglichkeit bietet, die Qualität zu verbessern und die Reifzeit zu verkürzen.   Die Zusammensetzung des Weines spielt eine wichtige Rolle bei der Reaktion auf die Ultraschallbehandlung. 1. Säure Wirkung: Weine mit höherer Säure können anders auf Ultraschallwellen reagieren als Weine mit geringer Säure.aber es kann auch die Extraktion von Phenolverbindungen und Aromen beeinflussen.Ergebnis: Bei Weinen mit unterschiedlichem Säuregehalt können Anpassungen der Behandlungsparameter erforderlich sein, um das gewünschte Geschmacksprofil zu erreichen. 2Alkoholgehalt Wirkung: Die Alkoholkonzentration beeinflusst die Viskosität und Dichte des Weines, was sich auf die Kavitationsdynamik auswirken kann.potenziell verstärkende Kavitationswirkungen.Ergebnis: Weine mit einem höheren Alkoholgehalt reagieren möglicherweise effektiver auf die Ultraschallbehandlung, was eine sorgfältige Überwachung der Leistung und Dauer erfordert, um eine Überverarbeitung zu vermeiden. 3. Phenolverbindungen Arten: Enthält Tannine, Flavonoide und Anthocyanine, die zur Farbe, Geschmack und Mundgefühl des Weines beitragen.Wirkung: Die Ultraschallbehandlung kann die Extraktion dieser Verbindungen verbessern, aber der Ausmaß der Extraktion kann je nach Konzentration und Art variieren.Ergebnis: Die Ultraschallparameter müssen sorgfältig abgestimmt werden, um die Extraktion zu optimieren, ohne unerwünschte Bitterkeit oder Stringenz zu verursachen. 4Zuckergehalt Wirkung: Der Rückstand an Zucker kann die Viskosität und die Süßwahrnehmung des Weines beeinflussen, was die Wechselwirkung mit Ultraschallwellen beeinflussen kann.Ergebnis: Die Behandlungsdauer und der Leistungsgrad müssen möglicherweise angepasst werden, um in süßeren Weinen ausgewogene Geschmacksprofile zu erzielen. 5. Polymere Strukturen Wirkung: Das Vorhandensein größerer polymerer Strukturen, wie z. B. aus Tanninen und Pigmenten, kann die Wechselwirkung des Weines mit Ultraschallwellen beeinflussen und die Kavitationsleistung beeinträchtigen.Ergebnis: Weine mit komplexeren polymeren Strukturen benötigen möglicherweise unterschiedliche Ultraschall-Einstellungen, um Geschmack und Textur zu optimieren. 6. Flüchtige Verbindungen Arten: Aromen und Aromen, die durch Gärungs- und Reifungsprozesse entstehen und zum Weinglüngen beitragen.Wirkung: Die Ultraschallbehandlung kann die Freisetzung dieser flüchtigen Verbindungen erhöhen, aber eine übermäßige Behandlung kann zum Verlust der empfindlichen Aromen führen.Ergebnis: Die Überwachung ist entscheidend, um den Abbau wünschenswerter flüchtiger Verbindungen zu verhindern. 7Mikrobieller Inhalt Wirkung: Das Vorhandensein bestimmter Mikroorganismen kann die Stabilität und den Geschmack des Weines beeinflussen.Ergebnis: Besonders bei Naturweinen muss sorgfältig geprüft werden, um unerwünschte Geschmacks- oder Aromaschwankungen zu vermeiden.

Ultraschallfotoresistentes Sprühen durch Atomisation   Es handelt sich um eine Technik, die in der Mikrofabrikation und der Halbleiterindustrie eingesetzt wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Schlüsselkomponenten und Verfahren Photoresist: Ein lichtempfindliches Material, das verwendet wird, um auf einem Substrat eine musterförmige Beschichtung zu bilden.Es wird chemisch verändert, so dass selektive Ätz- oder Ablagerungsverfahren möglich sind.. Ultraschall-Atomisierung: Ultraschalltransduzoren erzeugen hochfrequente Schallwellen, die Vibrationen erzeugen, die den Flüssigkeitsfotoresistenten in winzige Tröpfchen zerbrechen.Dieser Prozess kann einen sehr feinen Nebel erzeugen., was die Einheitlichkeit der Beschichtung erhöht. Sprühen: Der atomisierte Photoresist wird dann auf das Substrat gesprüht, wo er eine dünne, gleichmäßige Schicht bildet.Diese Methode ermöglicht eine bessere Abdeckung und reduziert Fehler im Vergleich zu traditionellen Methoden wie Spin-Coating. Vorteile Einheitliche Beschichtung: stellt eine gleichmäßige Schicht von Photoresist sicher, die für hochauflösende Muster entscheidend ist.Weniger Abfall: Der feine Nebel verringert das überschüssige Material und macht den Prozess effizienter.Vielseitigkeit: Kann auf verschiedenen Substratformen und -größen eingesetzt werden, einschließlich komplexer Geometrien. Anwendungen Mikroelektronik: Bei der Herstellung von integrierten Schaltungen und mikroelektromechanischen Systemen (MEMS) verwendet.Fotolithographie: Für die Herstellung komplexer Designs auf Chips und anderen elektronischen Geräten unerlässlich. Zusammenfassend ist das Ultraschall-Atomisierungssprühen mit Photoresisten eine fortschrittliche Technik, die die Präzision und Effizienz der Anwendung von Photoresisten in Mikrofabrikationsprozessen verbessert. Wie unterscheidet sich diese Technik von traditionellen Spin-Beschichtungsmethoden?   Ultraschall-Atomisierungsspray und traditionelle Spin-Beschichtung sind beide Techniken, die zur Anwendung von Photoresisten verwendet werden.aber sie haben deutliche Unterschiede, die ihre Leistung und Eignung für verschiedene Anwendungen beeinflussenHier ein Vergleich der beiden Methoden: 1. Uniformität der Beschichtung Ultraschall-Atomisationssprühen: Erzeugt einen feinen Nebel aus Tröpfchen, wodurch eine gleichmäßige Beschichtung über komplexe Geometrien und unterschiedliche Oberflächentopografien ermöglicht wird. Spin-Beschichtung Im Allgemeinen bietet es eine gleichmäßige Dicke auf flachen Substraten, kann aber mit ungleichmäßigen Oberflächen oder komplizierten Designs zu Schwierigkeiten kommen, was zu Dickenunterschieden führt. 2. Materialeffizienz Ultraschall-Atomisationssprühen: Minimiert Abfälle durch den Einsatz eines feinen Nebels, wodurch die Menge des verwendeten Photoresistents besser kontrolliert werden kann. Spin-Beschichtung In der Regel entsteht mehr Abfall, da während des Prozesses überschüssiges Material abgespritzt wird. 3. Dickenkontrolle Ultraschall-Atomisationssprühen: Die Dicke kann durch Änderung der Sprühparameter wie Tropfengröße und Sprühdauer angepasst werden. Spin-Beschichtung Die Dicke wird hauptsächlich durch die Drehgeschwindigkeit und die Viskosität des Photoresistents bestimmt, was die Flexibilität bei der Erreichung der gewünschten Dicken einschränken kann. 4. Substratkompatibilität Ultraschall-Atomisationssprühen: Vielseitiger und in der Lage, eine Vielzahl von Substraten zu beschichten, einschließlich solcher mit komplexen Formen und Strukturen. Spin-Beschichtung Am besten geeignet für flache, glatte Oberflächen; kann bei texturisierten oder nicht ebenen Substraten nicht gut funktionieren. 5. Prozessgeschwindigkeit Ultraschall-Atomisationssprühen: Kann langsamer sein, da eine sorgfältige Sprühen- und Trocknungszeit erforderlich ist, verglichen mit dem schnellen Spinnen der Spin-Beschichtung. Spin-Beschichtung Generell schneller, da der gesamte Beschichtungsprozess schnell abgeschlossen werden kann. 6Ausrüstung und Komplexität Ultraschall-Atomisationssprühen: Es bedarf komplexerer Ausrüstung, einschließlich Ultraschallgeneratoren und Sprühdüsen, was die Einrichtungskosten erhöhen kann. Spin-Beschichtung Typischerweise einfachere und kostengünstigere Ausrüstung, wodurch sie in vielen Laboren einfacher umzusetzen ist. Schlussfolgerung Beide Techniken haben ihre Vor- und Nachteile.und die Wahl zwischen Ultraschall-Fotoresist-Atomisationssprühen und traditioneller Spin-Beschichtung hängt weitgehend von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.Ultraschallsprühen eignet sich hervorragend für komplexe Geometrien und Materialeffizienz.Während Spin-Coating für Geschwindigkeit und Einfachheit auf flachen Oberflächen bevorzugt wird.

Ultraschall-Pilz-Extraktion   Ein Durchbruch in der Mykologie Die Schnupfen sind seit langem nicht nur für ihre kulinarischen Vorzüge, sondern auch für ihre reichen Nähr- und Heilmittelwerte bekannt.Innovative Methoden zur Extraktion wertvoller Verbindungen aus Pilzen gewinnen an BedeutungEine solche Methode ist die Ultraschall-Extraktion, eine Technik, die die Effizienz und Wirksamkeit des Extraktionsprozesses verbessert.und Anwendungen der Ultraschallpilzextraktion.   Was ist Ultraschall-Extraktion? Bei der Ultraschall-Extraktion entstehen in einem flüssigen Medium Kavitationsblasen, die mit hohen Schallfrequenzen erzeugt werden.die zur Störung der Zellwände und zur Freisetzung von intrazellulären Verbindungen führtDieser Prozess verbessert die Extraktion von bioaktiven Verbindungen wie Polysacchariden, Proteinen und Phenolien aus Pilzgewebe erheblich. Ultraschall-Extraktion von Pilzen   Zubereitung:   Frische oder getrocknete Pilze werden gereinigt und in kleinere Stücke geschnitten, um die Oberfläche zu vergrößern.Ein geeignetes Lösungsmittel (oft Wasser oder Alkohol) wird anhand der zu extrahierenden Verbindungen ausgewählt. Ultraschallbehandlung: Die Pilzstücke werden in das Lösungsmittel eingetaucht, und eine Ultraschallsonde oder ein Bad wird verwendet, um Schallwellen zu erzeugen.Die Behandlung dauert in der Regel von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden, abhängig von der Pilzartenart und der gewünschten Extraktionsleistung. Trennung: Nach der Extraktion wird das Gemisch gefiltert, um das feste Pilzmaterial vom flüssigen Extrakt zu trennen.Der entstehende Extrakt kann je nach Verwendungszweck konzentriert oder weiterverarbeitet werden. Vorteile der Ultraschall-Extraktion Verbesserte Ausbeute: Der Kavitationseffekt ermöglicht ein größeres Eindringen des Lösungsmittels in die Pilzzellen, was im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zu höheren Extraktionserträgen führt. Verkürzte Extraktionszeit: Die Ultraschallextraktion kann die für die Extraktion erforderliche Zeit erheblich verkürzen und oft innerhalb weniger Minuten statt Stunden optimale Ergebnisse erzielen. Niedrigere Temperatur: Diese Methode arbeitet typischerweise bei niedrigeren Temperaturen, bewahrt hitzeempfindliche Verbindungen und hält die Bioaktivität der Extrakte aufrecht. Umweltschonend: Durch die Optimierung des Lösungsmittelverbrauchs und die Verkürzung der Extraktionszeiten kann die Ultraschallextraktion im Vergleich zu herkömmlichen Methoden nachhaltiger sein. Vielseitigkeit: Es kann auf eine Vielzahl von Pilzarten und eine Vielzahl von Lösungsmitteln angewendet werden, so dass es sich an verschiedene Extraktionsbedürfnisse anpassen kann. Anwendungen in Lebensmitteln und PharmazeutikaNahrungsmittel Ultraschallpilzextrakte sind reich an bioaktiven Verbindungen, die sie ideal für die Verwendung in Nahrungsergänzungsmitteln und nutrazeutischen Formulierungen machen.die für ihre immunfördernden Eigenschaften bekannt sind, kann mit dieser Methode effektiv extrahiert werden.     Die konzentrierten Extrakte können Geschmacksrichtungen und Nährwerte in Lebensmitteln verbessern.und gesundheitsfördernde Snacks. Medizinische Anwendungen Einige Pilze, wie Reishi und Löwenmäne, sind mit verschiedenen gesundheitlichen Vorteilen verbunden.Schaffung neuer pflanzlicher Arzneimittel und ganzheitlicher Gesundheitsprodukte. Die Ultraschall-Extraktion kann den Ertrag und die Effizienz der Extraktion bioaktiver Verbindungen aus verschiedenen Pilzarten erheblich verbessern.Hier sind einige spezifische Pilze, die besonders von dieser Methode profitieren: 1. Reishi (Ganoderma lucidum) Vorteile: Reishi ist bekannt für seine immunfördernden Eigenschaften und seine potenzielle Krebsbekämpfung. 2. Löwenmännchen (Hericium erinaceus) Vorteile: Dieser Pilz ist bekannt für seine neuroprotektiven Wirkungen und sein Potenzial, die kognitiven Funktionen zu verbessern.Verbindungen, die mit diesen Vorteilen verbunden sind. 3. Cordyceps (Cordyceps sinensis) Vorteile: Cordyceps wird für seine Energie- und Leistungssteigerungseigenschaften geschätzt, und die Ultraschall-Extraktion maximiert den Ertrag von Adenosin und anderen bioaktiven Verbindungen. 4Schwanz der Truthahn (Trametes versicolor) Vorteile: Der Truthahn ist reich an Polysaccharopeptiden wie PSP und PSK und wird häufig zur Immunförderung verwendet. 5Chaga (Inonotus obliquus) Vorteile: Die für den hohen Anteil an Antioxidantien bekannten nützlichen Verbindungen von Chaga, wie Betulinsäure und Polysaccharide, können mit Ultraschalltechniken effektiv extrahiert werden. 6. Shiitake (Lentinula edodes) Vorteile: Shiitake-Pilze enthalten Lentinane, die für ihre immunfördernden Eigenschaften bekannt sind. 7. Maitake (Grifola frondosa) Vorteile: Maitake ist bekannt für seine Fähigkeit, den Blutzuckerspiegel und den Cholesterinspiegel zu regulieren. 8. Porcini (Boletus edulis) Vorteile: Die Ultraschall-Extraktion, die in der Küche sehr beliebt ist, kann die Geschmacksverbindungen und die Nährwerte der Porcini-Pilze verbessern.

  GrundsatzUltraschall-Nahrungsmittel-Schneidemesser verwendet Ultraschallenergie, um das zu schneidende Material lokal zu erhitzen und zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens zu erreichen, so dass keine scharfe Kante erforderlich ist.Häufig für das Schneiden von schwer zu schneidenden Materialien verwendetDie Leistung beträgt 100 W, das Gehäuse besteht aus Edelstahl,und der Schneidkopf verwendet eine 0.6mm dickes, verschleißfestes, aus Legierung gefertigtes Blatt. Der Benutzer kann das Blatt selbst austauschen, wodurch die Lebensdauer des Schneidmessers verlängert und Kosten gespart werden. Wenn das Ultraschallmesser schneidet, ist die Temperatur des Klingenkopfes unter 50°C, so dass Rauch und Geruch nicht entstehen, wodurch das Verletzungs- und Brandrisiko beim Schneiden vermieden wird.Denn Ultraschallwellen durchschneiden Hochfrequenz-VibrationenDas Material wird nicht an der Oberfläche der Klinge haften und beim Schneiden nur ein geringer Druck erforderlich.Der Stoff wird automatisch Rand versiegelt zur gleichen ZeitDaher ist keine scharfe Schneidkante erforderlich, die Klinge trägt weniger und der Schneidkopf kann selbst ersetzt werden.Es kann nicht nur auf Mousse-Kuchen angewendet werdenEs kann auch für verschiedene Textilmaterialien und Kunststoffbleche wie Naturfasern, synthetische Fasern, Gewebe und Strick verwendet werden.     VorsichtsmaßnahmenDa die Ultraschallwellen, die vom Ultraschall-Nahrungsmittelschneidemesser während des Schneidvorgangs emittiert werden, eine hohe Energie haben, sollten die Bediener bei der Verwendung auch folgende Vorsichtsmaßnahmen treffen: 1. Obwohl hochwertige Ultraschall-Nahrungsmittel-Schneidemesser einen guten Schutz haben, weil es einen Hochspannungs-Stromkreis im Inneren der Ausrüstung gibt,Ein Stromanschluss muss vorbereitet sein, um Gefahren zu vermeiden.. Gleichzeitig sollten die Bediener das Schneidmesser nicht ohne Genehmigung demontieren oder verändern, um zu vermeiden, dass durch unsachgemäße Bedienung zu Unfallrisiken kommt. 2Bei der Verwendung des Schneidmessers sollte der Bediener darauf achten, dass die Ausrüstung nicht mit Wasser in Berührung kommt.Vorsicht, dass kein Wasser in das Innere des Schneidmessers eindringt, um Kurzschlüsse und Unfälle zu vermeiden. . Bild3Bei Gebrauch sammelt die Klinge eine große Menge an Ultraschallenergie.achten Sie darauf, dass Sie die Klinge nicht auf das Gesicht oder andere Körperteile der Person richten, um Unfälle durch unsachgemäße Steuerung zu vermeiden. 4. Bei der Verwendung sollten Sie vorsichtig sein, professionelle Schnittklingen zu verwenden, anstatt Schnittklingen zu installieren, um zu verhindern, dass sie nicht vibrieren oder die Schneideeffizienz reduzieren. 5Nach Beendigung des Betriebs muss die Stromversorgung des Ultraschall-Nahrungsmittelschneidemachers rechtzeitig abgeschaltet werden.und die auf der Klinge verbleibenden Materialreste oder Fremdstoffe müssen entfernt werden, bis das Schneidmesser vollständig aufhört zu schneiden.   Der Ultraschall-Essenschneider ist ein Küchengerät, das Ultraschall-Vibrationen verwendet, um verschiedene Arten von Lebensmitteln zu schneiden. In Bezug auf die Aufmerksamkeit des Benutzers erfordert der Ultraschall-Nahrungsmittelschneider im Allgemeinen eine gewisse Vorsicht und Aufmerksamkeit während des Betriebs.wie saubere Schnitte, ohne das Essen zu zermalmen oder zu zerreißen, erfordert auch eine ordnungsgemäße Handhabung zur Gewährleistung der Sicherheit. Hier sind einige Punkte, die bei der Verwendung eines Ultraschall-Lebensmittelschneiders beachtet werden sollten: Bevor Sie den Ultraschall-Lebensmittelschneider verwenden, sollten Sie die Bedienungsanleitung gründlich lesen und verstehen, wie der Apparat funktioniert.Achten Sie auf alle Sicherheitsvorkehrungen, Betriebsanweisungen und empfohlene Lebensmittelarten zum Schneiden. Sicherheitsvorkehrungen: Befolgen Sie die vom Hersteller angegebenen Sicherheitsanweisungen, einschließlich des Trages von Schutzhandschuhen, Vermeidung des Kontakts mit der Ultraschallklinge,und Finger oder andere Körperteile vom Schnittbereich fern halten. Konzentrieren Sie sich auf die Aufgabe: Beim Bedienen des Ultraschall-Nahrungsmittelschneiders sollten Sie sich auf die Aufgabe konzentrieren, Ablenkungen vermeiden und einen freien Arbeitsplatz haben, um Unfälle oder Verletzungen zu vermeiden. Nahrungsmittelzubereitung: Vor dem Versuch, die Nahrung mit dem Ultraschallschneider zu schneiden, bereiten Sie die Nahrung ordnungsgemäß vor.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Reinigung und Wartung: Regelmäßige Reinigung und Wartung des Ultraschall-Lebensmittelschneiders gemäß den Anweisungen des Herstellers.Sicherstellung des guten Zustands der Klinge, und das Gerät ordnungsgemäß lagern. Denken Sie daran, daß die Aufmerksamkeit des Benutzers bei der Bedienung aller Küchengeräte, einschließlich des Ultraschall-Essenschneiders, von entscheidender Bedeutung ist.Die Sicherheit muss immer an erster Stelle stehen und die empfohlenen Richtlinien befolgt werden, um ein positives und sicheres Schneideerlebnis zu gewährleisten..

Kennen Sie die Ultraschallsprühdüse? Was ist die Ultraschallsprühdüse? Eine Ultraschallsprühdüse ist ein Gerät, das Ultraschallschwingungen verwendet, um einen feinen Nebel oder Sprühen von Flüssigkeit zu erzeugen.Es besteht aus einem piezoelektrischen Wandler, der elektrische Energie in mechanische Vibrationen umwandelt.Diese Schwingungen werden dann in eine Flüssigkeit übertragen, typischerweise durch eine Düse oder eine Sprühplatte, wodurch die Flüssigkeit in kleine Tröpfchen zerfällt. mit einer Breite von mehr als 20 mmsind eine ArtSprühdüsedie eine hohe Frequenz verwendenSchwingungenvonPiezoelektrischeÜbertrager, die auf die Düsenspitze wirken undKapillarwellenIn einem flüssigen Film.Amplitudeder Kapillarwellen eine kritische Höhe erreicht (aufgrund des vom Generator bereitgestellten Leistungsniveaus),Sie werden zu groß, um sich selbst zu stützen und winzige Tropfen fallen von der Spitze jeder Welle, was zuAtomisierung.Die wichtigsten Faktoren, die die ursprüngliche Tropfengröße beeinflussen, sindHäufigkeitvon Schwingungen,Oberflächenspannung, undViskositätDie Frequenzen liegen üblicherweise im Bereich von 20 bis 180 kHz, jenseits des Hörbereichs des Menschen, wobei die höchsten Frequenzen die kleinste Tropfgröße erzeugen. Was sind die Vorteile von Ultraschallsprühdüsen? Ultraschallsprühdüsen haben mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Sprühdüsen. Sie können ein gleichmäßiges Sprühmuster mit kleineren Tropfengrößen erzeugen,die für Anwendungen wie Beschichtung von Vorteil sein könnenDie kleineren Tropfengrößen ermöglichen auch eine bessere Oberflächenabdeckung und eine bessere Durchdringung in poröse Materialien. Zusätzlich sind Ultraschallsprühdüsen im Vergleich zu herkömmlichen Sprühdüsen häufig effizienter bei der Verwendung von Flüssigkeit, da sie eine geringere Flüssigkeitsdurchflussrate benötigen, um die gewünschte Sprühdeckung zu erreichen.Dies kann zu Kosteneinsparungen und weniger Abfall führen. Insgesamt bieten Ultraschallsprühdüsen eine präzise und effiziente Sprühkontrolle, die sie für verschiedene industrielle, medizinische und Forschungsanwendungen geeignet macht. Was ist die Anwendung der Ultraschallsprühdüse? Ultraschallsprühdüsen haben eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Beschichtung und Lackierung:Ultraschallsprühdüsen werden zur präzisen und einheitlichen Beschichtung von Oberflächen eingesetzt.Farben, Klebstoffe und Schmierstoffe. Herstellung von Halbleitern:Ultraschallsprühdüsen werden in Halbleiterherstellungsprozessen zur präzisen Ablagerung von Photoresisten, dielektrischen Beschichtungen und anderen dünnen Filmen verwendet.Sie bieten eine bessere Kontrolle und Abdeckung im Vergleich zu traditionellen Spin-Coating-Methoden. Pharmazeutische und medizinische Anwendungen:Ultraschallsprühdüsen werden in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie für die Verabreichung von Medikamenten, die Beschichtung von Medizinprodukten und die Herstellung von inhalierbaren oder transdermalen Formulierungen verwendet.Sie können feine Tropfen für gezielte und kontrollierte Verabreichung von Medikamenten erzeugen. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:Ultraschallsprühdüsen finden Anwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für die Aromatisierung, Beschichtung und Konservierung von Lebensmitteln.und Beschichtungen auf Backwaren, Süßwaren und Fleisch. Landwirtschaft: Ultraschallsprühdüsen werden in der Präzisionslandwirtschaft für die Anwendung von Pestiziden und Düngemitteln eingesetzt.Abfallreduzierung und Effizienzsteigerung. Drucker und 3D-Drucker:Ultraschallsprühdüsen können in Tintenstrahldruckern für den hochauflösenden Druck und die präzise Platzierung von Tropfen verwendet werden. Brennstoffzellen:Ultraschallsprühdüsen werden bei der Herstellung von Brennstoffzellen zur präzisen Ablagerung von Katalysatorschichten und Elektrolyten eingesetzt, wodurch die Leistung und Effizienz von Brennstoffzellensystemen verbessert werden. Nanotechnologie und Forschung: Ultraschallsprühdüsen werden in Forschungslaboratorien für verschiedene Anwendungen eingesetzt, einschließlich der Synthese von Nanopartikeln, Oberflächenmodifikationen und Dünnschichtdeposition.  

Was ist der Unterschied zwischen Ultraschallschneiden und Laserschneiden?   In der Schneidindustrie sind Laser- und Ultraschallschneiden relativ hochwertige und hochtechnologische Schneidmethoden.Es gibt große Unterschiede in den Grundsätzen.Wir werden also heute über den Unterschied zwischen Laser- und Ultraschallschneiden sprechen. Die Grundsätze sind unterschiedlich. (1) LaserschnittprinzipDas Prinzip des Laserschnitts: Bei dem Laserschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zum Bestrahlen des Werkstücks verwendet, wodurch das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdunstet,Abtreibung oder Erreichung des ZündpunktesGleichzeitig wird das geschmolzenes Material durch einen hohen Luftstrom mit dem Strahl coaxial weggeblasen, wodurch das Werkstück geschnitten wird.(2) Prinzip des UltraschallschnittsWenn Ultraschalltechnologie zum Schneiden verwendet wird, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeDurch diese Vibrationsumwandlungsmethode kann die für die Ultraschallverarbeitung erforderliche ideale Vibrationsrichtung erreicht werden.Die vom Ultraschallgenerator erzeugte mechanische Vibrationsenergie übersteigt 20.000 Schwingungen der Klinge pro Sekunde, wodurch das zu schneidende Material lokal erhitzt und geschmolzen wird.die Molekülketten schnell auseinanderbrechen lassen, um den Zweck des Materials zu erreichen.Daher erfordert das Ultraschallschneiden keine besonders scharfe Klinge oder viel Druck und verursacht keine Splitterung oder Beschädigung des zu schneidenden Materials.durch die Ultraschallschwingung der Schneidklinge, die Reibung ist gering, durch die Verringerung des Materials ist es nicht leicht, an der Klinge zu haften.oder wenn es unangenehm ist, Druck hinzuzufügen, um Gegenstände zu reduzieren. Unterschiedliche Merkmale (1) Eigenschaften des LaserschnittsAls neue Verarbeitungsmethode wurde die Laserverarbeitung aufgrund ihrer Vorteile der genauen Verarbeitung, der schnellen Verarbeitung, dereinfacher BetriebIm Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren sind Laserschneidmaschinen nicht nur preis- und verbrauchsmäßig niedriger.Und weil die Laserbearbeitung keinen mechanischen Druck auf das Werkstück ausübt, die Wirkung, Genauigkeit und Schneidgeschwindigkeit der geschnittenen Produkte sind sehr gut. Es hat auch die Vorteile der sicheren Bedienung und Wartung Einfach und andere Funktionen. Kann 24 Stunden kontinuierlich arbeiten.Die Ränder der staubfreien Gewebe, die mit der Lasermaschine geschnitten werden, werden nicht gelbSie werden nicht verformt oder verhärten und haben gleichbleibende und präzise Abmessungen.Sie sind sehr effizient und kostengünstig. Computergestaltete Grafiken können Spitze jeder Form und Größe schneiden.Benutzer können Laser-Gravur-Ausgabe zu realisieren, solange sie auf dem Computer entwerfen und können die Gravur jederzeit ändernSie können Produkte gleichzeitig entwerfen und produzieren.(2) Eigenschaften des UltraschallschnittsDas Ultraschallschneiden hat die Vorteile eines glatten und zuverlässigen Schnitts, eines präzisen Schneidens an der Kante, keiner Verformung, keiner Kantenverformung, Flussen, Strängen und Falten.Die vermeidbare "Laserschneidmaschine" hat Mängel wie raue SchneidkantenAllerdings ist die Automatisierung von Ultraschallschneidmaschinen derzeit schwieriger als die der Laserschneidmaschinen.so ist die Effizienz des Laserschnitts derzeit höher als die des Ultraschallschnitts. Verschiedene Anwendungen Anwendungsbereiche des Laserschnitts Werkzeugmaschinen, Maschinenbau, Schalterherstellung, Aufzugsmaschinen, Getreide- und Textilmaschinen, Motorradherstellung, Land- und Forstmaschinen,Lebensmittelmaschinen, Spezialfahrzeuge, Erdölmaschinenbau, Umweltschutzgeräte, Haushaltsgerätebau,Stahlbleche aus Silizium mit großem Motor und andere Maschinen. Ultraschallanwendungsbereiche Ein weiterer großer Vorteil des Ultraschallschnitts besteht darin, daß er während des Schneidens eine Fusionswirkung an der Schneidstelle hat.Der Schnittbereich ist perfekt abgesperrt, um das Gewebe des geschnittenen Materials nicht zu lösen (z. B. das Blitzen von Textilstoffen)Die Verwendung von Ultraschall-Schneidmaschinen kann ebenfalls erweitert werden, wie zum Beispiel das Graben von Löchern, Schaufeln, Schabeln von Farben, Gravierungen, Schneiden usw.1. Schnitt und Druckschnitt von Türen aus Kunststoff und Thermoplast.2. zum Schneiden von Geweben oder Geweben, Textilien, Spitzen und Stoffen.3- Kunstharz, Kautschukschneiden, Rohkautschuk, Weichkautschukschneiden.4- Schneiden von Bändern und verschiedenen Filmen.5- Papierschnitt, Schnitt in der Druckindustrie, Leiterplatten, Marken.6- Schneiden Sie Lebensmittel und Pflanzen, wie gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Schokolade.7Für PVC, Gummi, Leder, Kunststoff, Pappe, Acryl, Polypropylen usw.8. Schneiden von Geweben für Bekleidung9. Verpackungsmaterialien schneiden10. Schnittvorhänge und Verfinsterungsstoffe11. Schneiden in der Automobilindustrie

Was ist die Ultraschall-Graphen-Dispersion?Die Ultraschalldispersion von Graphen bezieht sich auf einen Prozess, bei dem Ultraschallwellen verwendet werden, um Graphenpartikel in einem flüssigen Medium zu dispergieren.Graphen ist eine einzelne Schicht aus Kohlenstoffatomen, die in einem sechseckigen Gitter angeordnet istGraphene weist jedoch die Tendenz auf, sich zu agglomerieren oder Cluster zu bilden.die ihre wirksame Verwendung in verschiedenen Anwendungen einschränken können. Der Ultraschalldispersionsprozess beinhaltet die Verwendung von Ultraschallwellen, um diese Agglomerate zu zerlegen und das Graphen gleichmäßig in einer Flüssigkeit, typischerweise einem Lösungsmittel, zu dispergieren.Ultraschallwellen erzeugen hochfrequente Druckwellen, die Kavitationsblasen in der Flüssigkeit erzeugenWenn diese Blasen zusammenbrechen, erzeugen sie intensive lokale Kräfte, die dazu beitragen, die Graphen-Cluster auseinanderzubrechen, was zu einer gleichmäßigen Dispersion in der Flüssigkeit führt. Diese Methode wird häufig zur Verbesserung der Stabilität und Homogenität von Graphendispersionen eingesetzt und erleichtert die Einbindung von Graphen in verschiedene Materialien wie Verbundwerkstoffe, Beschichtungen,oder TintenDie daraus resultierende Dispersion kann in Anwendungen von Elektronik und Energiespeicherung bis hin zu biomedizinischen Geräten und Sensoren eingesetzt werden.Das Ultraschallverfahren zur Dispersion von Graphen trägt zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Funktionalität von Materialien mit Graphen bei.   Warum sollte man Ultraschallmaschinen zur Dispersion des Graphen verwenden?Die Verwendung einer Ultraschallmaschine zur Graphendispersion bietet mehrere Vorteile: Verbesserte Dispersionsqualität:Ultraschallwellen sorgen für eine wirksame und gleichmäßige Dispersion von Graphenpartikeln, was zu einer homogeneren Verteilung von Graphen im gesamten Flüssigkeitsmedium führt.Verringerung der Agglomeration und Gewährleistung einer besseren Gesamtqualität. Verringerte Agglomeration:Graphen neigt dazu, Agglomerate oder Cluster zu bilden, die sich auf seine Eigenschaften und Funktionalität auswirken können.die zu einer verbesserten Stabilität und zur Verhinderung der Bildung großer Cluster führt. Erhöhte Fläche:Die Ultraschalldispersion erhöht die Oberfläche von Graphenblechen, was für Anwendungen, bei denen eine höhere Oberfläche gewünscht wird, wie z. B. in Energiespeichern oder Katalysatoren, von Vorteil ist.Da es die Leistungsfähigkeit des Materials verbessert. Verbesserte Materialeigenschaften:Die durch Ultraschall erzielte gleichmäßige Dispersion kann zu verbesserten mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften von Materialien führen, die Graphen enthalten.Dies ist für Anwendungen wie Verbundwerkstoffe entscheidend., Beschichtungen und Tinten. Effizienz der Prozesse:Ultraschalldispersion ist ein relativ schneller und effizienter Prozess, der die Herstellung von gut dispergiertem Graphen im Vergleich zu anderen Dispersionsmethoden in kürzerer Zeit ermöglicht.so dass es eine praktische Wahl für die großtechnische Produktion ist. Vielseitigkeit:Ultraschalldispersion ist auf verschiedene flüssige Medien und Lösungsmittel anwendbar und bietet Flexibilität in Bezug auf die Arten von Lösungen und Materialien, die im Dispersionsprozess verwendet werden können. SkalierbarkeitDas Ultraschalldispersionsverfahren ist skalierbar und eignet sich daher sowohl für Forschungen im Laborbereich als auch für die industrielle Produktion.Diese Skalierbarkeit ist wichtig für den Übergang von Forschung und Entwicklung zur Großproduktion. Insgesamt the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Haben Sie den Graphen-Dispersionskunden? Ja, natürlich. Wir haben diese Maschinen bereits an verschiedene Kunden verkauft. Nicht nur für Labortests, sondern auch für den industriellen Gebrauch. Für Zirkulationsprozessor. Hier ist das Feedback unseres Kunden:   Wie verbessert die Ultraschallmaschine die Dispersionsqualität? Ultraschallmaschinen verbessern die Dispersionsqualität von Graphen durch einen Prozess, der Ultraschallung genannt wird. Cavitationseffekt:Ultraschallwellen erzeugen in der Flüssigkeit hoffrequente Druckwellen, die zur Bildung mikroskopischer Blasen in der Flüssigkeit führen, ein Phänomen, das als Kavitation bekannt ist. Die Blase bricht zusammen.Die Cavitationsblasen, die während der Ultraschallbehandlung entstehen, erweitern sich und brechen schnell zusammen. Scherkräfte:Der Zusammenbruch von Kavitationsblasen in der Nähe von Graphenagglomeraten erzeugt intensive Scherkräfte, die auf die Graphenpartikel wirken und die Agglomerate in kleinere Partikel zerlegen. Homogene Dispersion:Die durch die Ultraschallbehandlung verursachten Scherkräfte und Druckschwankungen führen zur Trennung und Dispersion von Graphenplatten in der Flüssigkeit.Dieser Prozess zerlegt große Cluster und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Graphens im gesamten Medium. Verhinderung der Neuauflagerung:Da die zerstreuten Graphenpartikel den Ultraschallwellen ausgesetzt werden, hilft der Prozess, eine Neuagglomeration von Partikeln zu verhindern.Kontinuierliche Ultraschallbehandlung hält eine stabile Dispersion durch Hemmung der Bildung großer Cluster. Erhöhte Fläche:Die mechanische Wirkung während der Ultraschallbehandlung erhöht die Oberfläche von Graphenplatten.Diese erhöhte Fläche kann in Anwendungen von Vorteil sein, in denen ein höheres Flächen-Volumen-Verhältnis wünschenswert ist, z. B. in Katalysatoren oder Energiespeichern. Effizienz und Geschwindigkeit:Die Ultraschallbehandlung ist ein relativ schneller Prozess, der eine effiziente Dispersion innerhalb kurzer Zeit ermöglicht.Diese Effizienz ist für industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen große Mengen dispergiertes Graphen benötigt werden. Anpassung:Ultraschallmaschinen ermöglichen häufig die Kontrolle von Parametern wie Intensität, Dauer und Frequenz.Dies ermöglicht es den Benutzern, den Dispersionsprozess anhand der spezifischen Eigenschaften des Graphen und der Anforderungen der Anwendung anzupassen..   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Ultraschallmaschinen die Dispersionsqualität verbessern, indem sie die Kavitationswirkung nutzen und intensive Scherkräfte erzeugen, die Graphenagglomerate zerlegen.Dies führt zu einer homogeneren und stabileren Dispersion., was zu verbesserten Materialeigenschaften und Leistungen in verschiedenen Anwendungen beiträgt.

Verstehen Sie das?Ultraschallwirkung?   Hochfrequente mechanische Auswirkungen(HFMI), auch bekannt alsUltraschallwirkung(In den meisten industriellen Anwendungen wird dieser Prozess auch als Ultraschall-Picking (UP) bezeichnet.. Es handelt sich dabei um eine mechanische Kaltbehandlung, bei der mit einer Nadel auf den Schweißzwerg geschlagen wird, um den Radius zu vergrößern und Rückstände der Druckbelastung einzuführen.       Im Allgemeinen könnte das dargestellte Basis-UP-System für die Behandlung von Schweißzangen oder Schweißzügen und bei Bedarf für größere Oberflächen verwendet werden.           Frei bewegliche Streikmaschinen Die UP-Ausrüstung basiert auf den seit den 40er Jahren des letzten Jahrhunderts bekannten technischen Lösungen, bei denen Arbeitsköpfe mit frei beweglichen Schlagköpfen für die Hammerbearbeitung verwendet werden.Eine Reihe verschiedener Werkzeuge, die auf frei beweglichen Schlägern basieren, wurden für die Aufprallbehandlung von Materialien und geschweißten Elementen mit pneumatischen und Ultraschallgeräten entwickelt.Die wirksamere Aufprallbehandlung erfolgt, wenn die Schlagmaschinen nicht an die Spitze des Aktoren angeschlossen sind, sondern sich zwischen dem Aktoren und dem behandelten Material frei bewegen können.Die Werkzeuge für die Aufprallbehandlung von Materialien und geschweißten Elementen mit den in einem Halter montierten frei beweglichen Schlagschlägern sind gezeigt.Bei sogenannten Zwischenelementen-Schlägern (Intermediate Element Striker) ist für die Behandlung von Materialien nur eine Kraft von 30 - 50 N erforderlich. Durchschnittliche Ansicht durch Werkzeuge mit frei beweglichen Schlägern für die Oberflächenbearbeitung.   Es ist...zeigt ein Standard-Satz leicht austauschbarer Arbeitsköpfe mit frei beweglichen Schlägern für verschiedene Anwendungen von UP.   Ein Satz auswechselbarer Arbeitsköpfe für UP   Während der Ultraschallbehandlung schwingt der Streicher in der kleinen Lücke zwischen dem Ende des Ultraschallwandlers und der behandelten Probe und beeinflusst den behandelten Bereich.Diese Art von Hochfrequenzbewegungen/Einschlägen in Kombination mit Hochfrequenzschwingungen, die im behandelten Material induziert werden, wird typischerweise als Ultraschallschlag bezeichnet.     Technologie und Ausrüstung fürUltraschall-Peening Der Ultraschallwandler oszilliert mit einer hohen Frequenz, wobei 20-30 kHz typisch sind.Welche Technologie auch immer verwendet wird, schwingt das Ausgangsende des Wandlers, typischerweise mit einer Amplitude von 20 mm.Die Spitze des Schalters wird die Schlagmaschine in verschiedenen Phasen des Schwingungszyklus beeinflussen. Die Streicher werden wiederum auf die behandelte Oberfläche einwirken. Der Aufprall führt zu einer plastischen Verformung der Oberflächenlagen des Materials.Hunderte bis Tausende Male pro Sekunde wiederholt, in Kombination mit der in dem behandelten Material induzierten Hochfrequenz-Oszillation führen zu einer Reihe von positiven Wirkungen von UP. Die UP ist eine wirksame Methode zur Linderung schädlicher Zugrückstände und zur Einführung von nützlichen Druckrückständen in Oberflächenschichten von Teilen und geschweißten Elementen. Bei der Verminderung der Müdigkeit wird die positive Wirkung hauptsächlich durch Einführung der Verdichtungsrückstände in Oberflächenschichten von Metallen und Legierungen erreicht.Verringerung der Spannungskonzentration in den Schweißzonen und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht des Materials.   Industrieanwendungen von UP Die UP könnte bei der Herstellung, Rehabilitation und Reparatur von geschweißten Elementen und Strukturen wirksam zur Verbesserung der Müdigkeitsdauer angewendet werden.Die UP-Technologie und -Ausrüstung wurden erfolgreich in verschiedenen Industrieprojekten zur Sanierung und Schweißreparatur von Teilen und geschweißten Elementen eingesetztZu den Bereichen/Industrien, in denen die UP erfolgreich angewendet wurde, gehören: Eisenbahn- und Autobahnbrücken, Baugeräte, Schiffbau, Bergbau, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt.

Wie man Parameteroptimierung FEM ANSYS und Wahrscheinlichkeitsentwurf des Ultraschallschweißenshorns verwendet     Vorwort Mit der Entwicklung der Ultraschalltechnologie, ist seine Anwendung mehr und mehr umfangreich, kann sie verwendet werden, um kleine Schmutzpartikel zu säubern, und sie kann für Schweißensmetall oder -plastik auch verwendet werden. Besonders in den heutigen Plastikprodukten, wird Ultraschallschweißen größtenteils, weil die Schraubenstruktur ausgelassen wird, der Auftritt kann perfekter sein benutzt, und die Funktion der Imprägnierung und des Dustproofings wird auch zur Verfügung gestellt. Der Entwurf des Plastikschweißenshorns hat eine wichtige Auswirkung auf die abschließende Schweißensqualität und -Produktionskapazität. In der Produktion von neuen Stromzählern, werden Ultraschallwellen benutzt, um die oberen und untereren Gesichter zusammen zu fixieren. Jedoch während des Gebrauches, wird es gefunden, dass einige Hörner auf die Maschine installiert sind und geknackt und andere Ausfälle in Kürze auftreten. Irgendein Schweißenshorn die Defektrate ist hoch. Verschiedene Störungen haben eine beträchtliche Auswirkung auf Produktion gehabt. Entsprechend dem Verständnis haben Ausrüster die Fähigkeiten des begrenzten Entwurfs für Horn und durch wiederholte Reparaturen, zum von Entwurfsindikatoren häufig zu erzielen. Deshalb ist es notwendig, unsere eigenen technologischen Vorteile zu verwenden, um dauerhaftes Horn und eine angemessene Design-Methode zu entwickeln. Ultraschallplastikprinzip des schweißens 2 Ultraschallplastikschweißen ist eine Verarbeitungsmethode, die die Kombination von Thermoplastikeen in der Hochfrequenzzwangserschütterung verwendet, und die Schweißensoberflächen reiben gegeneinander, um das lokale Hochtemperaturschmelzen zu produzieren. Um gute Ultraschallschweißensergebnisse zu erzielen, werden Ausrüstung, Materialien und Prozessparameter angefordert. Das folgende ist eine kurze Einleitung zu seinem Prinzip. 2,1 Ultraschallplastikschweißenssystem Abbildung 1 ist ein schematischer Aufbau eines Schweißenssystems. Die elektrische Energie wird durch den Signalgenerator und den Endverstärker geführt, um ein wechselndes elektrisches Signal der Ultraschallfrequenz (> 20 kHz) zu produzieren die auf den Wandler zugetroffen wird (piezoelektrisches keramisches). Durch den Wandler wird die elektrische Energie die Energie des Körperschalls, und der Umfang des Körperschalls wird durch das Horn auf den passenden Arbeitsumfang justiert und dann übermittelt gleichmäßig dem Material in Verbindung mit ihm durch das Horn. Die Kontaktflächen der zwei Zusatzwerkstoffe werden Hochfrequenzzwangserschütterung unterworfen, und die Reibungshitze erzeugt das lokale Schmelzen der hohen Temperatur. Nachdem man abgekühlt ist werden die Materialien kombiniert, um Schweißen zu erzielen.   In einem Schweißenssystem ist die Signalquelle ein Stromkreisteil, das einen Endverstärkerstromkreis enthält, dessen Frequenzstabilität und Treibereigenschaften die Leistung der Maschine beeinflussen. Das Material ist ein thermoplastisches, und der Entwurf der gemeinsamen Oberfläche muss betrachten, wie man schnell Hitze und Dock erzeugt. Wandler, Hörner und Hörner können alle gelten als mechanische Strukturen für einfache Analyse der Koppelung ihrer Erschütterungen. Im Plastikschweißen wird Körperschall in Form von Längswellen übertragen. Wie man effektiv Energie überträgt und den Umfang ist die Hauptsache des Entwurfs justiert. 2.2horn Das Horn dient als die Kontaktschnittstelle zwischen dem Ultraschallschweißgerät und dem Material. Seine Hauptfunktion ist, den Längskörperschall überzumitteln gleichmäßig und, der leistungsfähig durch das variator dem Material outputted ist. Das benutzte Material ist normalerweise Aluminiumlegierung der hohen Qualität oder sogar Titanlegierung. Weil der Entwurf des Plastiks viel ändert, ist der Auftritt sehr unterschiedlich, und das Horn muss dementsprechend ändern. Die Form der Aufspannfläche sollte mit dem Material gut aufeinander abgestimmt sein, damit, den Plastik beim Vibrieren nicht zu beschädigen; gleichzeitig sollte die feste Frequenz der erstrangigen Längserschütterung mit der Ausgangsfrequenz des Schweißgeräts koordiniert werden, andernfalls wird die Schwingungsenergie innerlich verbraucht. Wenn das Horn vibriert, tritt lokale Kerbwirkung auf. Wie man diese lokalen Strukturen ist auch eine Entwurfserwägung optimiert. Dieser Artikel erforscht, wie man ANSYS-Entwurfshorn anwendet, um Entwurfsparameter und -Fertigungstoleranzen zu optimieren.   schweißender Entwurf des Horns 3 Wie früher erwähnt, ist der Entwurf des Schweißenshorns ziemlich wichtig. Es gibt viele Ultraschallausrüster in China, die ihre eigenen Schweißenshörner produzieren, aber ein beträchtliches Teil von ihnen sind Nachahmungen, und dann trimmen sie ständig und prüfen. Durch diese wiederholte Anpassungsmethode wird die Koordination der Horn- und Ausrüstungsfrequenz erzielt. In diesem Papier kann die Finite-Element-Methode angewendet werden, um die Frequenz zu bestimmen, wenn man das Horn entwirft. Das HornTestergebnis und der EntwurfsFrequenzversatz sind nur 1%. Gleichzeitig stellt dieses Papier das Konzept von DFSS (Entwurf für sechs Sigma) vor um zu optimieren und robusten Entwurf des Horns. Das Konzept des Entwurfs 6-Sigma ist, die Stimme des Kunden im Designprozess für gerichteten Entwurf völlig zu sammeln; und Vorerwägung von möglichen Abweichungen im Produktionsverfahren, zu garantieren, dass die Qualität des Endprodukts innerhalb eines angemessenen Niveaus verteilt wird. Der Designprozess wird im Abbildung 2. gezeigt. Abfahrend von der Entwicklung der Entwurfsindikatoren, sind die Struktur und die Maße des Horns zuerst entsprechend der vorhandenen Erfahrung entworfen. Das parametrische Modell wird in ANSYS hergestellt, und dann wird das Modell durch die Methode des Simulationsexperiment-Entwurfs (DAMHIRSCHKUH) bestimmt. Wichtige Parameter, entsprechend den robusten Anforderungen, bestimmen den Wert und wenden dann die Methode des untergeordneten Problems an, um andere Parameter zu optimieren. Den Einfluss von Materialien und von Klimaparametern während der Fertigung und Gebrauch des Horns berücksichtigend, ist sie auch bei den Toleranzen entworfen worden, um die Bedingungen von Herstellungskosten zu erfüllen. Schließlich der Herstellungs-, Test- und Testtheorieentwurf und tatsächlicher Fehler, die Entwurfsindikatoren treffen, die geliefert werden. Die folgende schrittweise ausführliche Einführung. 3,1 geometrischer Formentwurf (ein parametrisches Modell festlegend) Das Schweißenshorn entwerfend, zuerst bestimmt seine ungefähre geometrische Form und Struktur und stellt ein parametrisches Modell für folgende Analyse her. Abbildung 3 A) ist der Entwurf des allgemeinsten Schweißenshorns, in dem einige U-förmige Nuten in Richtung der Erschütterung auf einem Material von ungefähr würfelförmigem geöffnet sind. Die Gesamtausmasse sind die Längen der x-, y- und z-Richtungen, und die Seitenteilmaße X und Y sind im Allgemeinen mit der Größe des Werkstückes vergleichbar, das geschweißt wird. Die Länge von Z ist der halben Wellenlänge der Ultraschallwelle gleich, weil in der klassischen Erschütterungstheorie, die erstrangige axiale Frequenz des länglichen Gegenstandes durch seine Länge bestimmt wird, und die Halbwellenlänge wird genau mit der Frequenz der akustischen Welle zusammengebracht. Dieser Entwurf ist erweitert worden. Gebrauch, ist zur Verbreitung von Schallwellen nützlich. Der Zweck der U-förmigen Nut ist, den Verlust der seitlichen Erschütterung des Horns zu verringern. Die Position, die Größe und die Zahl sind entsprechend der Gesamtgröße des Horns entschlossen. Es kann gesehen werden, dass in diesem Entwurf, es weniger Parameter gibt, die frei reguliert werden können, also haben wir Verbesserungen auf dieser Basis gemacht. Abbildung 3 B) ist ein eben entworfenes Horn, das einen weiteren Größenparameter als der traditionelle Entwurf hat: der äußere Bogenradius R. darüber hinaus, die Nut wird auf der Aufspannfläche des Horns graviert, um mit der Oberfläche des Plastikwerkstückes zusammenzuarbeiten, das nützlich ist, Schwingungsenergie zu übertragen und das Werkstück vor Schaden zu schützen. Dieses Modell wird routinemäßig parametrisch in ANSYS und dann im Folgenden experimentellen Design modelliert. 3,2 DAMHIRSCHKUHexperimentelles design (Bestimmung von wichtigen Parametern) DFSS wird geschaffen, um praktische Technikprobleme zu lösen. Es übt nicht Perfektion aus, aber ist effektiv und robust. Es stellt die Idee von 6-Sigma dar, nimmt den Hauptwiderspruch gefangen und verlässt „99,97%", beim Erfordern des Entwurfs, gegen Klimavariabilität ziemlich beständig zu sein. Deshalb vor der Herstellung der Zielparameteroptimierung, sollte es zuerst aussortiert werden, und die Größe, die einen wichtigen Einfluss auf die Struktur sollte vorgewählt werden hat und ihre Werte sollten entsprechend dem Robustheitsprinzip entschlossen sein. 3.2.1 DAMHIRSCHKUH-Parameter Einstellung und DAMHIRSCHKUH Die Entwurfsparameter sind die Hornform und die Größenposition der U-förmigen Nut, etc., insgesamt acht. Der Zielparameter ist die erstrangige axiale Schwingungsfrequenz, weil er den größten Einfluss auf die Schweißung hat, und der Maximum starke Druck und der Unterschied bezüglich des Aufspannflächeumfanges sind als Zustandsvariablen begrenzt. Basiert auf Erfahrung, wird es angenommen, dass der Effekt der Parameter auf die Ergebnisse linear ist, also wird jeder Faktor nur auf zwei Niveaus, Hochs und Tiefs eingestellt. Die Liste von Parametern und von entsprechenden Namen ist wie folgt. DAMHIRSCHKUH wird in ANSYS unter Verwendung des vorher hergestellten parametrischen Modells durchgeführt. Wegen der Software-Beschränkungen, Vollfaktor DAMHIRSCHKUH kann bis 7 Parameter nur verwenden, während das Modell 8 Parameter hat und Analyse ANSYSS von DAMHIRSCHKUH-Ergebnissen nicht so umfassend wie Sigma-Software des Fachmannes 6 ist und Interaktion nicht behandeln kann. Deshalb verwenden wir APDL, um eine DAMHIRSCHKUH-Schleife zu schreiben, um die Ergebnisse des Programms, und die Daten in Minitab dann zu setzen für Analyse zu berechnen und zu extrahieren. 3.2.2 Analyse von DAMHIRSCHKUH-Ergebnissen Minitabs DAMHIRSCHKUH-Analyse wird im Abbildung 4 gezeigt und die Hauptbeeinflussungsfaktoranalyse und die Wechselwirkungsanalyse umfasst. Die Hauptbeeinflussungsfaktorenanalyse verwendet wird, um zu bestimmen, welche variablen Änderungen des Entwurfs eine größere Auswirkung auf die Zielvariable haben, dadurch anzeigt man, welche wichtige Entwurfsvariablen sind. Die Interaktion zwischen den Faktoren wird dann, um das Niveau der Faktoren zu bestimmen analysiert und den Grad der Koppelung zwischen den Entwurfsvariablen zu verringern. Vergleichen Sie den Grad der Änderung anderer Faktoren, wenn ein Entwurfsfaktor hoch oder niedrig ist. Entsprechend dem unabhängigen Axiom wird der optimale Entwurf nicht miteinander verbunden, also wählen Sie das Niveau, das weniger variabel ist. Die Analyseergebnisse des Schweißenshorns in diesem Papier sind: die wichtigen Entwurfsparameter sind der äußere Bogenradius und die Schlitzbreite des Horns. Das Niveau beider Parameter ist „hoch“, d.h. nimmt der Radius einen größeren Wert in der DAMHIRSCHKUH, und die Nutbreite nimmt auch einen größeren Wert. Die wichtigen Parameter und ihre Werte waren entschlossen, und dann wurden einige andere Parameter verwendet, um den Entwurf in ANSYS zu optimieren, um die Hornfrequenz zu justieren, um die Arbeitsfrequenz des Schweißgeräts zusammenzubringen. Der Optimierungsprozeß ist wie folgt. 3,3 Zielparameteroptimierung (Hornfrequenz) Die Parametereinstellungen der Entwurfsoptimierung sind denen der DAMHIRSCHKUH ähnlich. Der Unterschied ist, dass die Werte von zwei wichtigen Parametern bestimmt worden sind, und die anderen drei Parameter hängen mit den Materialeigenschaften zusammen, die als Geräusche angesehen werden und nicht optimiert werden können. Die restlichen drei Parameter, die justiert werden können, sind die axiale Position des Schlitzes, die Länge und die Hornbreite. Die Optimierung wendet das Näherungsverfahren des untergeordneten Problems in ANSYS an, das eine weit verbreitete Methode in den Technikproblemen ist, und der spezifische Prozess wird ausgelassen. Er ist wert, den unter Verwendung der Frequenz zu merken, während die Zielvariable eine wenig Fähigkeit in Kraft erfordert. Weil es viele Entwurfsparameter und eine breite Palette der Veränderung gibt, sind die Erschütterungsmodi des Horns viele in der Frequenzinteressensphäre. Wenn das Ergebnis der Modalanalyse direkt verwendet wird, ist es schwierig, den erstrangigen axialen Modus zu finden, weil der modale Reihenfolge Interleaving möglicherweise auftritt, wenn die Parameter d.h. die Ordnungszahl der natürlichen Frequenz entsprechend den ursprünglichen Betriebsartenwechseln ändern. Deshalb nimmt dieses Papier die Modalanalyse zuerst an und wendet dann die modale Überlagerungsmethode an, um die Frequenzkurve zu erreichen. Indem es den Höchstwert der Frequenzkurve findet, kann es die entsprechende modale Frequenz sicherstellen. Dieses ist im Prozess der automatischen Optimierung sehr wichtig und beseitigt den Bedarf, die Modalität manuell zu bestimmen. Nachdem die Optimierung abgeschlossen ist, kann die Entwurfsarbeitsfrequenz des Horns zur Zielfrequenz sehr nah sein, und der Fehler ist kleiner als der Toleranzwert, der in der Optimierung spezifiziert wird. An diesem Punkt ist der Hornentwurf im Allgemeinen entschlossen, gefolgt von den Fertigungstoleranzen für Szenenbild. 3,4 Toleranzentwurf Der allgemeine strukturelle Entwurf ist abgeschlossene schließlich Entwurfsparameter sind bestimmt worden, aber für die Technik von Problemen, besonders wenn man die Kosten von Massenproduktion betrachtet, Toleranzentwurf ist wesentlich. Die Kosten der niedrigen Präzision werden auch verringert, aber die Fähigkeit, Entwurfsmetrik zu treffen erfordert statistische Berechnungen für quantitative Berechnungen. Das pds-Wahrscheinlichkeits-Konstruktionssystem in ANSYS kann das Verhältnis zwischen Entwurfsparametertoleranz und Zielparametertoleranz besser analysieren und kann komplette in Verbindung stehende Listendateien erzeugen. 3.4.1 PDS-Parametereinstellungen und -berechnungen Entsprechend der DFSS-Idee sollte Toleranzanalyse an den wichtigen Entwurfsparametern durchgeführt werden, und andere allgemeine Toleranzen können empirisch bestimmt werden. Die Situation in diesem Papier ist ziemlich speziell, weil entsprechend der Fähigkeit der maschineller Bearbeitung, die Fertigungstoleranz von Parametern des geometrischen Entwurfs sehr klein ist, und hat geringe Wirkung auf die abschließende Hornfrequenz; während die Parameter von Rohstoffen groß unterschiedliches an den Lieferanten und der Preis von Rohstoffen liegen, macht mehr als 80% von Verarbeitungskosten des Horns aus. Deshalb ist es notwendig, einen angemessenen Toleranz-Bereich für die Materialeigenschaften einzustellen. Die relevanten Materialeigenschaften hier sind Dichte, Elastizitätsmodul und Schallgeschwindigkeit Wellenausbreitung. Toleranzanalyse verwendet gelegentliche Monte Carlo Simulation in ANSYS, um die lateinische Hypercube-Methode zu probieren, weil sie die Verteilung von Probenahmepunkten mehr Uniform herstellen kann und angemessen, und erreicht bessere Wechselbeziehung durch weniger Punkte. Dieses Papier stellt 30 Punkte ein. Nehmen Sie, dass die Toleranzen der drei materiellen Parameter entsprechend dem Gauß verteilt werden, eine obere und unterere Grenze zuerst festgesetzt, und dann berechnet in ANSYS an.   3.4.2 Analyse von PDS-Ergebnissen Durch die Berechnung von PDS, werden die variablen Werte des Ziels entsprechend 30 Probenahmepunkten gegeben. Die Verteilung der Zielvariablen ist unbekannt. Die Parameter werden wieder unter Verwendung Minitab-Software gepasst, und die Frequenz wird im Allgemeinen entsprechend dem Normalverteilungs verteilt. Dieses stellt die statistische Theorie der Toleranzanalyse sicher. Die pds-Berechnung gibt eine passende Formel von der Entwurfsvariable zur Toleranzexpansion der Zielvariable: wo y die Zielvariable ist, ist x die Entwurfsvariable, ist c der Korrelationskoeffizient, und i ist die variable Zahl.   Entsprechend diesem kann die Zieltoleranz jeder Entwurfsvariable zugewiesen werden, um die Aufgabe des Toleranzentwurfs abzuschließen. 3,5 experimentelle Überprüfung Das Vorderteil ist der Designprozess des gesamten Schweißenshorns. Nach der Fertigstellung werden die Rohstoffe entsprechend den materiellen Toleranzen gekauft, die durch den Entwurf erlaubt werden und dann an die Herstellung geliefert sind. Frequenz und modale Prüfung werden durchgeführt, nachdem die Herstellung abgeschlossen ist und die angewendete Prüfmethode die einfachste und effektivste Scharfschützeprüfmethode ist. Weil der beteiligteste Index die erstrangige axiale modale Frequenz ist, wird das Beschleunigungsmesser zur Aufspannfläche befestigt, und das andere Ende wird entlang der axialen Richtung geschlagen, und die tatsächliche Frequenz des Horns kann durch Spektralanalyse erreicht werden. Das Simulationsergebnis des Entwurfs ist 14925 Hz, ist das Testergebnis 14954 Hz, ist die Frequenzentschließung 16 Hz, und der maximale Fehler ist weniger als 1%. Es kann gesehen werden, dass die Genauigkeit der begrenzten Elementsimulation in der modalen Berechnung sehr hoch ist. Nachdem man den experimentellen Test geführt hat, wird das Horn in Produktion und in Versammlung auf das Ultraschallschweißgerät gesetzt. Die Reaktionszustand ist gut. Die Arbeit ist für mehr als halbes Jahr stabil gewesen, und die Schweißensqualifikationsrate ist hoch, die die dreimonatige Nutzungsdauer überstiegen hat, die durch den Hersteller der allgemeinen Ausrüstung versprochen wird. Dieses zeigt, dass der Entwurf erfolgreich ist, und das Herstellungsverfahren ist nicht wiederholt und justierte, Einsparungszeit und Arbeitskräfte geändert worden. Schlussfolgerung 4 Dieses Papier beginnt mit dem Prinzip des Ultraschallplastikschweißens, fasst tief den technischen Fokus des Schweißens und schlägt das Konzept des Entwurfes des neuen Horns vor. Verwenden Sie dann die starke Simulationsfunktion des begrenzten Elements, um den Entwurf konkret zu analysieren, und stellen Sie die Idee des Entwurfs 6-Sigma von DFSS, vor und steuern Sie die wichtigen Entwurfsparameter durch Analyse DES ANSYS-DAMHIRSCHKUH-experimentellen Designs und PDS-Toleranz, um robusten Entwurf zu erzielen. Schließlich wurde das Horn erfolgreich einmal hergestellt, und der Entwurf war durch den experimentellen Frequenztest und die Überprüfung der tatsächlichen Produktion angemessen. Er prüft auch, dass dieser Satz Design-Methoden durchführbar und effektiv ist.