Qualität Ultraschallschweißens-Werkzeug & Ultraschallschweißens-Wandler Fabrik

  GrundsatzUltraschall-Nahrungsmittel-Schneidemesser verwendet Ultraschallenergie, um das zu schneidende Material lokal zu erhitzen und zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens zu erreichen, so dass keine scharfe Kante erforderlich ist.Häufig für das Schneiden von schwer zu schneidenden Materialien verwendetDie Leistung beträgt 100 W, das Gehäuse besteht aus Edelstahl,und der Schneidkopf verwendet eine 0.6mm dickes, verschleißfestes, aus Legierung gefertigtes Blatt. Der Benutzer kann das Blatt selbst austauschen, wodurch die Lebensdauer des Schneidmessers verlängert und Kosten gespart werden. Wenn das Ultraschallmesser schneidet, ist die Temperatur des Klingenkopfes unter 50°C, so dass Rauch und Geruch nicht entstehen, wodurch das Verletzungs- und Brandrisiko beim Schneiden vermieden wird.Denn Ultraschallwellen durchschneiden Hochfrequenz-VibrationenDas Material wird nicht an der Oberfläche der Klinge haften und beim Schneiden nur ein geringer Druck erforderlich.Der Stoff wird automatisch Rand versiegelt zur gleichen ZeitDaher ist keine scharfe Schneidkante erforderlich, die Klinge trägt weniger und der Schneidkopf kann selbst ersetzt werden.Es kann nicht nur auf Mousse-Kuchen angewendet werdenEs kann auch für verschiedene Textilmaterialien und Kunststoffbleche wie Naturfasern, synthetische Fasern, Gewebe und Strick verwendet werden.     VorsichtsmaßnahmenDa die Ultraschallwellen, die vom Ultraschall-Nahrungsmittelschneidemesser während des Schneidvorgangs emittiert werden, eine hohe Energie haben, sollten die Bediener bei der Verwendung auch folgende Vorsichtsmaßnahmen treffen: 1. Obwohl hochwertige Ultraschall-Nahrungsmittel-Schneidemesser einen guten Schutz haben, weil es einen Hochspannungs-Stromkreis im Inneren der Ausrüstung gibt,Ein Stromanschluss muss vorbereitet sein, um Gefahren zu vermeiden.. Gleichzeitig sollten die Bediener das Schneidmesser nicht ohne Genehmigung demontieren oder verändern, um zu vermeiden, dass durch unsachgemäße Bedienung zu Unfallrisiken kommt. 2Bei der Verwendung des Schneidmessers sollte der Bediener darauf achten, dass die Ausrüstung nicht mit Wasser in Berührung kommt.Vorsicht, dass kein Wasser in das Innere des Schneidmessers eindringt, um Kurzschlüsse und Unfälle zu vermeiden. . Bild3Bei Gebrauch sammelt die Klinge eine große Menge an Ultraschallenergie.achten Sie darauf, dass Sie die Klinge nicht auf das Gesicht oder andere Körperteile der Person richten, um Unfälle durch unsachgemäße Steuerung zu vermeiden. 4. Bei der Verwendung sollten Sie vorsichtig sein, professionelle Schnittklingen zu verwenden, anstatt Schnittklingen zu installieren, um zu verhindern, dass sie nicht vibrieren oder die Schneideeffizienz reduzieren. 5Nach Beendigung des Betriebs muss die Stromversorgung des Ultraschall-Nahrungsmittelschneidemachers rechtzeitig abgeschaltet werden.und die auf der Klinge verbleibenden Materialreste oder Fremdstoffe müssen entfernt werden, bis das Schneidmesser vollständig aufhört zu schneiden.   Der Ultraschall-Essenschneider ist ein Küchengerät, das Ultraschall-Vibrationen verwendet, um verschiedene Arten von Lebensmitteln zu schneiden. In Bezug auf die Aufmerksamkeit des Benutzers erfordert der Ultraschall-Nahrungsmittelschneider im Allgemeinen eine gewisse Vorsicht und Aufmerksamkeit während des Betriebs.wie saubere Schnitte, ohne das Essen zu zermalmen oder zu zerreißen, erfordert auch eine ordnungsgemäße Handhabung zur Gewährleistung der Sicherheit. Hier sind einige Punkte, die bei der Verwendung eines Ultraschall-Lebensmittelschneiders beachtet werden sollten: Bevor Sie den Ultraschall-Lebensmittelschneider verwenden, sollten Sie die Bedienungsanleitung gründlich lesen und verstehen, wie der Apparat funktioniert.Achten Sie auf alle Sicherheitsvorkehrungen, Betriebsanweisungen und empfohlene Lebensmittelarten zum Schneiden. Sicherheitsvorkehrungen: Befolgen Sie die vom Hersteller angegebenen Sicherheitsanweisungen, einschließlich des Trages von Schutzhandschuhen, Vermeidung des Kontakts mit der Ultraschallklinge,und Finger oder andere Körperteile vom Schnittbereich fern halten. Konzentrieren Sie sich auf die Aufgabe: Beim Bedienen des Ultraschall-Nahrungsmittelschneiders sollten Sie sich auf die Aufgabe konzentrieren, Ablenkungen vermeiden und einen freien Arbeitsplatz haben, um Unfälle oder Verletzungen zu vermeiden. Nahrungsmittelzubereitung: Vor dem Versuch, die Nahrung mit dem Ultraschallschneider zu schneiden, bereiten Sie die Nahrung ordnungsgemäß vor.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Reinigung und Wartung: Regelmäßige Reinigung und Wartung des Ultraschall-Lebensmittelschneiders gemäß den Anweisungen des Herstellers.Sicherstellung des guten Zustands der Klinge, und das Gerät ordnungsgemäß lagern. Denken Sie daran, daß die Aufmerksamkeit des Benutzers bei der Bedienung aller Küchengeräte, einschließlich des Ultraschall-Essenschneiders, von entscheidender Bedeutung ist.Die Sicherheit muss immer an erster Stelle stehen und die empfohlenen Richtlinien befolgt werden, um ein positives und sicheres Schneideerlebnis zu gewährleisten..

Kennen Sie die Ultraschallsprühdüse? Was ist die Ultraschallsprühdüse? Eine Ultraschallsprühdüse ist ein Gerät, das Ultraschallschwingungen verwendet, um einen feinen Nebel oder Sprühen von Flüssigkeit zu erzeugen.Es besteht aus einem piezoelektrischen Wandler, der elektrische Energie in mechanische Vibrationen umwandelt.Diese Schwingungen werden dann in eine Flüssigkeit übertragen, typischerweise durch eine Düse oder eine Sprühplatte, wodurch die Flüssigkeit in kleine Tröpfchen zerfällt. mit einer Breite von mehr als 20 mmsind eine ArtSprühdüsedie eine hohe Frequenz verwendenSchwingungenvonPiezoelektrischeÜbertrager, die auf die Düsenspitze wirken undKapillarwellenIn einem flüssigen Film.Amplitudeder Kapillarwellen eine kritische Höhe erreicht (aufgrund des vom Generator bereitgestellten Leistungsniveaus),Sie werden zu groß, um sich selbst zu stützen und winzige Tropfen fallen von der Spitze jeder Welle, was zuAtomisierung.Die wichtigsten Faktoren, die die ursprüngliche Tropfengröße beeinflussen, sindHäufigkeitvon Schwingungen,Oberflächenspannung, undViskositätDie Frequenzen liegen üblicherweise im Bereich von 20 bis 180 kHz, jenseits des Hörbereichs des Menschen, wobei die höchsten Frequenzen die kleinste Tropfgröße erzeugen. Was sind die Vorteile von Ultraschallsprühdüsen? Ultraschallsprühdüsen haben mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Sprühdüsen. Sie können ein gleichmäßiges Sprühmuster mit kleineren Tropfengrößen erzeugen,die für Anwendungen wie Beschichtung von Vorteil sein könnenDie kleineren Tropfengrößen ermöglichen auch eine bessere Oberflächenabdeckung und eine bessere Durchdringung in poröse Materialien. Zusätzlich sind Ultraschallsprühdüsen im Vergleich zu herkömmlichen Sprühdüsen häufig effizienter bei der Verwendung von Flüssigkeit, da sie eine geringere Flüssigkeitsdurchflussrate benötigen, um die gewünschte Sprühdeckung zu erreichen.Dies kann zu Kosteneinsparungen und weniger Abfall führen. Insgesamt bieten Ultraschallsprühdüsen eine präzise und effiziente Sprühkontrolle, die sie für verschiedene industrielle, medizinische und Forschungsanwendungen geeignet macht. Was ist die Anwendung der Ultraschallsprühdüse? Ultraschallsprühdüsen haben eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Beschichtung und Lackierung:Ultraschallsprühdüsen werden zur präzisen und einheitlichen Beschichtung von Oberflächen eingesetzt.Farben, Klebstoffe und Schmierstoffe. Herstellung von Halbleitern:Ultraschallsprühdüsen werden in Halbleiterherstellungsprozessen zur präzisen Ablagerung von Photoresisten, dielektrischen Beschichtungen und anderen dünnen Filmen verwendet.Sie bieten eine bessere Kontrolle und Abdeckung im Vergleich zu traditionellen Spin-Coating-Methoden. Pharmazeutische und medizinische Anwendungen:Ultraschallsprühdüsen werden in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie für die Verabreichung von Medikamenten, die Beschichtung von Medizinprodukten und die Herstellung von inhalierbaren oder transdermalen Formulierungen verwendet.Sie können feine Tropfen für gezielte und kontrollierte Verabreichung von Medikamenten erzeugen. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:Ultraschallsprühdüsen finden Anwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für die Aromatisierung, Beschichtung und Konservierung von Lebensmitteln.und Beschichtungen auf Backwaren, Süßwaren und Fleisch. Landwirtschaft: Ultraschallsprühdüsen werden in der Präzisionslandwirtschaft für die Anwendung von Pestiziden und Düngemitteln eingesetzt.Abfallreduzierung und Effizienzsteigerung. Drucker und 3D-Drucker:Ultraschallsprühdüsen können in Tintenstrahldruckern für den hochauflösenden Druck und die präzise Platzierung von Tropfen verwendet werden. Brennstoffzellen:Ultraschallsprühdüsen werden bei der Herstellung von Brennstoffzellen zur präzisen Ablagerung von Katalysatorschichten und Elektrolyten eingesetzt, wodurch die Leistung und Effizienz von Brennstoffzellensystemen verbessert werden. Nanotechnologie und Forschung: Ultraschallsprühdüsen werden in Forschungslaboratorien für verschiedene Anwendungen eingesetzt, einschließlich der Synthese von Nanopartikeln, Oberflächenmodifikationen und Dünnschichtdeposition.  

Was ist der Unterschied zwischen Ultraschallschneiden und Laserschneiden?   In der Schneidindustrie sind Laser- und Ultraschallschneiden relativ hochwertige und hochtechnologische Schneidmethoden.Es gibt große Unterschiede in den Grundsätzen.Wir werden also heute über den Unterschied zwischen Laser- und Ultraschallschneiden sprechen. Die Grundsätze sind unterschiedlich. (1) LaserschnittprinzipDas Prinzip des Laserschnitts: Bei dem Laserschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zum Bestrahlen des Werkstücks verwendet, wodurch das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdunstet,Abtreibung oder Erreichung des ZündpunktesGleichzeitig wird das geschmolzenes Material durch einen hohen Luftstrom mit dem Strahl coaxial weggeblasen, wodurch das Werkstück geschnitten wird.(2) Prinzip des UltraschallschnittsWenn Ultraschalltechnologie zum Schneiden verwendet wird, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeDurch diese Vibrationsumwandlungsmethode kann die für die Ultraschallverarbeitung erforderliche ideale Vibrationsrichtung erreicht werden.Die vom Ultraschallgenerator erzeugte mechanische Vibrationsenergie übersteigt 20.000 Schwingungen der Klinge pro Sekunde, wodurch das zu schneidende Material lokal erhitzt und geschmolzen wird.die Molekülketten schnell auseinanderbrechen lassen, um den Zweck des Materials zu erreichen.Daher erfordert das Ultraschallschneiden keine besonders scharfe Klinge oder viel Druck und verursacht keine Splitterung oder Beschädigung des zu schneidenden Materials.durch die Ultraschallschwingung der Schneidklinge, die Reibung ist gering, durch die Verringerung des Materials ist es nicht leicht, an der Klinge zu haften.oder wenn es unangenehm ist, Druck hinzuzufügen, um Gegenstände zu reduzieren. Unterschiedliche Merkmale (1) Eigenschaften des LaserschnittsAls neue Verarbeitungsmethode wurde die Laserverarbeitung aufgrund ihrer Vorteile der genauen Verarbeitung, der schnellen Verarbeitung, dereinfacher BetriebIm Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren sind Laserschneidmaschinen nicht nur preis- und verbrauchsmäßig niedriger.Und weil die Laserbearbeitung keinen mechanischen Druck auf das Werkstück ausübt, die Wirkung, Genauigkeit und Schneidgeschwindigkeit der geschnittenen Produkte sind sehr gut. Es hat auch die Vorteile der sicheren Bedienung und Wartung Einfach und andere Funktionen. Kann 24 Stunden kontinuierlich arbeiten.Die Ränder der staubfreien Gewebe, die mit der Lasermaschine geschnitten werden, werden nicht gelbSie werden nicht verformt oder verhärten und haben gleichbleibende und präzise Abmessungen.Sie sind sehr effizient und kostengünstig. Computergestaltete Grafiken können Spitze jeder Form und Größe schneiden.Benutzer können Laser-Gravur-Ausgabe zu realisieren, solange sie auf dem Computer entwerfen und können die Gravur jederzeit ändernSie können Produkte gleichzeitig entwerfen und produzieren.(2) Eigenschaften des UltraschallschnittsDas Ultraschallschneiden hat die Vorteile eines glatten und zuverlässigen Schnitts, eines präzisen Schneidens an der Kante, keiner Verformung, keiner Kantenverformung, Flussen, Strängen und Falten.Die vermeidbare "Laserschneidmaschine" hat Mängel wie raue SchneidkantenAllerdings ist die Automatisierung von Ultraschallschneidmaschinen derzeit schwieriger als die der Laserschneidmaschinen.so ist die Effizienz des Laserschnitts derzeit höher als die des Ultraschallschnitts. Verschiedene Anwendungen Anwendungsbereiche des Laserschnitts Werkzeugmaschinen, Maschinenbau, Schalterherstellung, Aufzugsmaschinen, Getreide- und Textilmaschinen, Motorradherstellung, Land- und Forstmaschinen,Lebensmittelmaschinen, Spezialfahrzeuge, Erdölmaschinenbau, Umweltschutzgeräte, Haushaltsgerätebau,Stahlbleche aus Silizium mit großem Motor und andere Maschinen. Ultraschallanwendungsbereiche Ein weiterer großer Vorteil des Ultraschallschnitts besteht darin, daß er während des Schneidens eine Fusionswirkung an der Schneidstelle hat.Der Schnittbereich ist perfekt abgesperrt, um das Gewebe des geschnittenen Materials nicht zu lösen (z. B. das Blitzen von Textilstoffen)Die Verwendung von Ultraschall-Schneidmaschinen kann ebenfalls erweitert werden, wie zum Beispiel das Graben von Löchern, Schaufeln, Schabeln von Farben, Gravierungen, Schneiden usw.1. Schnitt und Druckschnitt von Türen aus Kunststoff und Thermoplast.2. zum Schneiden von Geweben oder Geweben, Textilien, Spitzen und Stoffen.3- Kunstharz, Kautschukschneiden, Rohkautschuk, Weichkautschukschneiden.4- Schneiden von Bändern und verschiedenen Filmen.5- Papierschnitt, Schnitt in der Druckindustrie, Leiterplatten, Marken.6- Schneiden Sie Lebensmittel und Pflanzen, wie gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Schokolade.7Für PVC, Gummi, Leder, Kunststoff, Pappe, Acryl, Polypropylen usw.8. Schneiden von Geweben für Bekleidung9. Verpackungsmaterialien schneiden10. Schnittvorhänge und Verfinsterungsstoffe11. Schneiden in der Automobilindustrie

Was ist die Ultraschall-Graphen-Dispersion?Die Ultraschalldispersion von Graphen bezieht sich auf einen Prozess, bei dem Ultraschallwellen verwendet werden, um Graphenpartikel in einem flüssigen Medium zu dispergieren.Graphen ist eine einzelne Schicht aus Kohlenstoffatomen, die in einem sechseckigen Gitter angeordnet istGraphene weist jedoch die Tendenz auf, sich zu agglomerieren oder Cluster zu bilden.die ihre wirksame Verwendung in verschiedenen Anwendungen einschränken können. Der Ultraschalldispersionsprozess beinhaltet die Verwendung von Ultraschallwellen, um diese Agglomerate zu zerlegen und das Graphen gleichmäßig in einer Flüssigkeit, typischerweise einem Lösungsmittel, zu dispergieren.Ultraschallwellen erzeugen hochfrequente Druckwellen, die Kavitationsblasen in der Flüssigkeit erzeugenWenn diese Blasen zusammenbrechen, erzeugen sie intensive lokale Kräfte, die dazu beitragen, die Graphen-Cluster auseinanderzubrechen, was zu einer gleichmäßigen Dispersion in der Flüssigkeit führt. Diese Methode wird häufig zur Verbesserung der Stabilität und Homogenität von Graphendispersionen eingesetzt und erleichtert die Einbindung von Graphen in verschiedene Materialien wie Verbundwerkstoffe, Beschichtungen,oder TintenDie daraus resultierende Dispersion kann in Anwendungen von Elektronik und Energiespeicherung bis hin zu biomedizinischen Geräten und Sensoren eingesetzt werden.Das Ultraschallverfahren zur Dispersion von Graphen trägt zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Funktionalität von Materialien mit Graphen bei.   Warum sollte man Ultraschallmaschinen zur Dispersion des Graphen verwenden?Die Verwendung einer Ultraschallmaschine zur Graphendispersion bietet mehrere Vorteile: Verbesserte Dispersionsqualität:Ultraschallwellen sorgen für eine wirksame und gleichmäßige Dispersion von Graphenpartikeln, was zu einer homogeneren Verteilung von Graphen im gesamten Flüssigkeitsmedium führt.Verringerung der Agglomeration und Gewährleistung einer besseren Gesamtqualität. Verringerte Agglomeration:Graphen neigt dazu, Agglomerate oder Cluster zu bilden, die sich auf seine Eigenschaften und Funktionalität auswirken können.die zu einer verbesserten Stabilität und zur Verhinderung der Bildung großer Cluster führt. Erhöhte Fläche:Die Ultraschalldispersion erhöht die Oberfläche von Graphenblechen, was für Anwendungen, bei denen eine höhere Oberfläche gewünscht wird, wie z. B. in Energiespeichern oder Katalysatoren, von Vorteil ist.Da es die Leistungsfähigkeit des Materials verbessert. Verbesserte Materialeigenschaften:Die durch Ultraschall erzielte gleichmäßige Dispersion kann zu verbesserten mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften von Materialien führen, die Graphen enthalten.Dies ist für Anwendungen wie Verbundwerkstoffe entscheidend., Beschichtungen und Tinten. Effizienz der Prozesse:Ultraschalldispersion ist ein relativ schneller und effizienter Prozess, der die Herstellung von gut dispergiertem Graphen im Vergleich zu anderen Dispersionsmethoden in kürzerer Zeit ermöglicht.so dass es eine praktische Wahl für die großtechnische Produktion ist. Vielseitigkeit:Ultraschalldispersion ist auf verschiedene flüssige Medien und Lösungsmittel anwendbar und bietet Flexibilität in Bezug auf die Arten von Lösungen und Materialien, die im Dispersionsprozess verwendet werden können. SkalierbarkeitDas Ultraschalldispersionsverfahren ist skalierbar und eignet sich daher sowohl für Forschungen im Laborbereich als auch für die industrielle Produktion.Diese Skalierbarkeit ist wichtig für den Übergang von Forschung und Entwicklung zur Großproduktion. Insgesamt the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Haben Sie den Graphen-Dispersionskunden? Ja, natürlich. Wir haben diese Maschinen bereits an verschiedene Kunden verkauft. Nicht nur für Labortests, sondern auch für den industriellen Gebrauch. Für Zirkulationsprozessor. Hier ist das Feedback unseres Kunden:   Wie verbessert die Ultraschallmaschine die Dispersionsqualität? Ultraschallmaschinen verbessern die Dispersionsqualität von Graphen durch einen Prozess, der Ultraschallung genannt wird. Cavitationseffekt:Ultraschallwellen erzeugen in der Flüssigkeit hoffrequente Druckwellen, die zur Bildung mikroskopischer Blasen in der Flüssigkeit führen, ein Phänomen, das als Kavitation bekannt ist. Die Blase bricht zusammen.Die Cavitationsblasen, die während der Ultraschallbehandlung entstehen, erweitern sich und brechen schnell zusammen. Scherkräfte:Der Zusammenbruch von Kavitationsblasen in der Nähe von Graphenagglomeraten erzeugt intensive Scherkräfte, die auf die Graphenpartikel wirken und die Agglomerate in kleinere Partikel zerlegen. Homogene Dispersion:Die durch die Ultraschallbehandlung verursachten Scherkräfte und Druckschwankungen führen zur Trennung und Dispersion von Graphenplatten in der Flüssigkeit.Dieser Prozess zerlegt große Cluster und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Graphens im gesamten Medium. Verhinderung der Neuauflagerung:Da die zerstreuten Graphenpartikel den Ultraschallwellen ausgesetzt werden, hilft der Prozess, eine Neuagglomeration von Partikeln zu verhindern.Kontinuierliche Ultraschallbehandlung hält eine stabile Dispersion durch Hemmung der Bildung großer Cluster. Erhöhte Fläche:Die mechanische Wirkung während der Ultraschallbehandlung erhöht die Oberfläche von Graphenplatten.Diese erhöhte Fläche kann in Anwendungen von Vorteil sein, in denen ein höheres Flächen-Volumen-Verhältnis wünschenswert ist, z. B. in Katalysatoren oder Energiespeichern. Effizienz und Geschwindigkeit:Die Ultraschallbehandlung ist ein relativ schneller Prozess, der eine effiziente Dispersion innerhalb kurzer Zeit ermöglicht.Diese Effizienz ist für industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen große Mengen dispergiertes Graphen benötigt werden. Anpassung:Ultraschallmaschinen ermöglichen häufig die Kontrolle von Parametern wie Intensität, Dauer und Frequenz.Dies ermöglicht es den Benutzern, den Dispersionsprozess anhand der spezifischen Eigenschaften des Graphen und der Anforderungen der Anwendung anzupassen..   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Ultraschallmaschinen die Dispersionsqualität verbessern, indem sie die Kavitationswirkung nutzen und intensive Scherkräfte erzeugen, die Graphenagglomerate zerlegen.Dies führt zu einer homogeneren und stabileren Dispersion., was zu verbesserten Materialeigenschaften und Leistungen in verschiedenen Anwendungen beiträgt.

Verstehen Sie das?Ultraschallwirkung?   Hochfrequente mechanische Auswirkungen(HFMI), auch bekannt alsUltraschallwirkung(In den meisten industriellen Anwendungen wird dieser Prozess auch als Ultraschall-Picking (UP) bezeichnet.. Es handelt sich dabei um eine mechanische Kaltbehandlung, bei der mit einer Nadel auf den Schweißzwerg geschlagen wird, um den Radius zu vergrößern und Rückstände der Druckbelastung einzuführen.       Im Allgemeinen könnte das dargestellte Basis-UP-System für die Behandlung von Schweißzangen oder Schweißzügen und bei Bedarf für größere Oberflächen verwendet werden.           Frei bewegliche Streikmaschinen Die UP-Ausrüstung basiert auf den seit den 40er Jahren des letzten Jahrhunderts bekannten technischen Lösungen, bei denen Arbeitsköpfe mit frei beweglichen Schlagköpfen für die Hammerbearbeitung verwendet werden.Eine Reihe verschiedener Werkzeuge, die auf frei beweglichen Schlägern basieren, wurden für die Aufprallbehandlung von Materialien und geschweißten Elementen mit pneumatischen und Ultraschallgeräten entwickelt.Die wirksamere Aufprallbehandlung erfolgt, wenn die Schlagmaschinen nicht an die Spitze des Aktoren angeschlossen sind, sondern sich zwischen dem Aktoren und dem behandelten Material frei bewegen können.Die Werkzeuge für die Aufprallbehandlung von Materialien und geschweißten Elementen mit den in einem Halter montierten frei beweglichen Schlagschlägern sind gezeigt.Bei sogenannten Zwischenelementen-Schlägern (Intermediate Element Striker) ist für die Behandlung von Materialien nur eine Kraft von 30 - 50 N erforderlich. Durchschnittliche Ansicht durch Werkzeuge mit frei beweglichen Schlägern für die Oberflächenbearbeitung.   Es ist...zeigt ein Standard-Satz leicht austauschbarer Arbeitsköpfe mit frei beweglichen Schlägern für verschiedene Anwendungen von UP.   Ein Satz auswechselbarer Arbeitsköpfe für UP   Während der Ultraschallbehandlung schwingt der Streicher in der kleinen Lücke zwischen dem Ende des Ultraschallwandlers und der behandelten Probe und beeinflusst den behandelten Bereich.Diese Art von Hochfrequenzbewegungen/Einschlägen in Kombination mit Hochfrequenzschwingungen, die im behandelten Material induziert werden, wird typischerweise als Ultraschallschlag bezeichnet.     Technologie und Ausrüstung fürUltraschall-Peening Der Ultraschallwandler oszilliert mit einer hohen Frequenz, wobei 20-30 kHz typisch sind.Welche Technologie auch immer verwendet wird, schwingt das Ausgangsende des Wandlers, typischerweise mit einer Amplitude von 20 mm.Die Spitze des Schalters wird die Schlagmaschine in verschiedenen Phasen des Schwingungszyklus beeinflussen. Die Streicher werden wiederum auf die behandelte Oberfläche einwirken. Der Aufprall führt zu einer plastischen Verformung der Oberflächenlagen des Materials.Hunderte bis Tausende Male pro Sekunde wiederholt, in Kombination mit der in dem behandelten Material induzierten Hochfrequenz-Oszillation führen zu einer Reihe von positiven Wirkungen von UP. Die UP ist eine wirksame Methode zur Linderung schädlicher Zugrückstände und zur Einführung von nützlichen Druckrückständen in Oberflächenschichten von Teilen und geschweißten Elementen. Bei der Verminderung der Müdigkeit wird die positive Wirkung hauptsächlich durch Einführung der Verdichtungsrückstände in Oberflächenschichten von Metallen und Legierungen erreicht.Verringerung der Spannungskonzentration in den Schweißzonen und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht des Materials.   Industrieanwendungen von UP Die UP könnte bei der Herstellung, Rehabilitation und Reparatur von geschweißten Elementen und Strukturen wirksam zur Verbesserung der Müdigkeitsdauer angewendet werden.Die UP-Technologie und -Ausrüstung wurden erfolgreich in verschiedenen Industrieprojekten zur Sanierung und Schweißreparatur von Teilen und geschweißten Elementen eingesetztZu den Bereichen/Industrien, in denen die UP erfolgreich angewendet wurde, gehören: Eisenbahn- und Autobahnbrücken, Baugeräte, Schiffbau, Bergbau, Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt.

Wie man Parameteroptimierung FEM ANSYS und Wahrscheinlichkeitsentwurf des Ultraschallschweißenshorns verwendet     Vorwort Mit der Entwicklung der Ultraschalltechnologie, ist seine Anwendung mehr und mehr umfangreich, kann sie verwendet werden, um kleine Schmutzpartikel zu säubern, und sie kann für Schweißensmetall oder -plastik auch verwendet werden. Besonders in den heutigen Plastikprodukten, wird Ultraschallschweißen größtenteils, weil die Schraubenstruktur ausgelassen wird, der Auftritt kann perfekter sein benutzt, und die Funktion der Imprägnierung und des Dustproofings wird auch zur Verfügung gestellt. Der Entwurf des Plastikschweißenshorns hat eine wichtige Auswirkung auf die abschließende Schweißensqualität und -Produktionskapazität. In der Produktion von neuen Stromzählern, werden Ultraschallwellen benutzt, um die oberen und untereren Gesichter zusammen zu fixieren. Jedoch während des Gebrauches, wird es gefunden, dass einige Hörner auf die Maschine installiert sind und geknackt und andere Ausfälle in Kürze auftreten. Irgendein Schweißenshorn die Defektrate ist hoch. Verschiedene Störungen haben eine beträchtliche Auswirkung auf Produktion gehabt. Entsprechend dem Verständnis haben Ausrüster die Fähigkeiten des begrenzten Entwurfs für Horn und durch wiederholte Reparaturen, zum von Entwurfsindikatoren häufig zu erzielen. Deshalb ist es notwendig, unsere eigenen technologischen Vorteile zu verwenden, um dauerhaftes Horn und eine angemessene Design-Methode zu entwickeln. Ultraschallplastikprinzip des schweißens 2 Ultraschallplastikschweißen ist eine Verarbeitungsmethode, die die Kombination von Thermoplastikeen in der Hochfrequenzzwangserschütterung verwendet, und die Schweißensoberflächen reiben gegeneinander, um das lokale Hochtemperaturschmelzen zu produzieren. Um gute Ultraschallschweißensergebnisse zu erzielen, werden Ausrüstung, Materialien und Prozessparameter angefordert. Das folgende ist eine kurze Einleitung zu seinem Prinzip. 2,1 Ultraschallplastikschweißenssystem Abbildung 1 ist ein schematischer Aufbau eines Schweißenssystems. Die elektrische Energie wird durch den Signalgenerator und den Endverstärker geführt, um ein wechselndes elektrisches Signal der Ultraschallfrequenz (> 20 kHz) zu produzieren die auf den Wandler zugetroffen wird (piezoelektrisches keramisches). Durch den Wandler wird die elektrische Energie die Energie des Körperschalls, und der Umfang des Körperschalls wird durch das Horn auf den passenden Arbeitsumfang justiert und dann übermittelt gleichmäßig dem Material in Verbindung mit ihm durch das Horn. Die Kontaktflächen der zwei Zusatzwerkstoffe werden Hochfrequenzzwangserschütterung unterworfen, und die Reibungshitze erzeugt das lokale Schmelzen der hohen Temperatur. Nachdem man abgekühlt ist werden die Materialien kombiniert, um Schweißen zu erzielen.   In einem Schweißenssystem ist die Signalquelle ein Stromkreisteil, das einen Endverstärkerstromkreis enthält, dessen Frequenzstabilität und Treibereigenschaften die Leistung der Maschine beeinflussen. Das Material ist ein thermoplastisches, und der Entwurf der gemeinsamen Oberfläche muss betrachten, wie man schnell Hitze und Dock erzeugt. Wandler, Hörner und Hörner können alle gelten als mechanische Strukturen für einfache Analyse der Koppelung ihrer Erschütterungen. Im Plastikschweißen wird Körperschall in Form von Längswellen übertragen. Wie man effektiv Energie überträgt und den Umfang ist die Hauptsache des Entwurfs justiert. 2.2horn Das Horn dient als die Kontaktschnittstelle zwischen dem Ultraschallschweißgerät und dem Material. Seine Hauptfunktion ist, den Längskörperschall überzumitteln gleichmäßig und, der leistungsfähig durch das variator dem Material outputted ist. Das benutzte Material ist normalerweise Aluminiumlegierung der hohen Qualität oder sogar Titanlegierung. Weil der Entwurf des Plastiks viel ändert, ist der Auftritt sehr unterschiedlich, und das Horn muss dementsprechend ändern. Die Form der Aufspannfläche sollte mit dem Material gut aufeinander abgestimmt sein, damit, den Plastik beim Vibrieren nicht zu beschädigen; gleichzeitig sollte die feste Frequenz der erstrangigen Längserschütterung mit der Ausgangsfrequenz des Schweißgeräts koordiniert werden, andernfalls wird die Schwingungsenergie innerlich verbraucht. Wenn das Horn vibriert, tritt lokale Kerbwirkung auf. Wie man diese lokalen Strukturen ist auch eine Entwurfserwägung optimiert. Dieser Artikel erforscht, wie man ANSYS-Entwurfshorn anwendet, um Entwurfsparameter und -Fertigungstoleranzen zu optimieren.   schweißender Entwurf des Horns 3 Wie früher erwähnt, ist der Entwurf des Schweißenshorns ziemlich wichtig. Es gibt viele Ultraschallausrüster in China, die ihre eigenen Schweißenshörner produzieren, aber ein beträchtliches Teil von ihnen sind Nachahmungen, und dann trimmen sie ständig und prüfen. Durch diese wiederholte Anpassungsmethode wird die Koordination der Horn- und Ausrüstungsfrequenz erzielt. In diesem Papier kann die Finite-Element-Methode angewendet werden, um die Frequenz zu bestimmen, wenn man das Horn entwirft. Das HornTestergebnis und der EntwurfsFrequenzversatz sind nur 1%. Gleichzeitig stellt dieses Papier das Konzept von DFSS (Entwurf für sechs Sigma) vor um zu optimieren und robusten Entwurf des Horns. Das Konzept des Entwurfs 6-Sigma ist, die Stimme des Kunden im Designprozess für gerichteten Entwurf völlig zu sammeln; und Vorerwägung von möglichen Abweichungen im Produktionsverfahren, zu garantieren, dass die Qualität des Endprodukts innerhalb eines angemessenen Niveaus verteilt wird. Der Designprozess wird im Abbildung 2. gezeigt. Abfahrend von der Entwicklung der Entwurfsindikatoren, sind die Struktur und die Maße des Horns zuerst entsprechend der vorhandenen Erfahrung entworfen. Das parametrische Modell wird in ANSYS hergestellt, und dann wird das Modell durch die Methode des Simulationsexperiment-Entwurfs (DAMHIRSCHKUH) bestimmt. Wichtige Parameter, entsprechend den robusten Anforderungen, bestimmen den Wert und wenden dann die Methode des untergeordneten Problems an, um andere Parameter zu optimieren. Den Einfluss von Materialien und von Klimaparametern während der Fertigung und Gebrauch des Horns berücksichtigend, ist sie auch bei den Toleranzen entworfen worden, um die Bedingungen von Herstellungskosten zu erfüllen. Schließlich der Herstellungs-, Test- und Testtheorieentwurf und tatsächlicher Fehler, die Entwurfsindikatoren treffen, die geliefert werden. Die folgende schrittweise ausführliche Einführung. 3,1 geometrischer Formentwurf (ein parametrisches Modell festlegend) Das Schweißenshorn entwerfend, zuerst bestimmt seine ungefähre geometrische Form und Struktur und stellt ein parametrisches Modell für folgende Analyse her. Abbildung 3 A) ist der Entwurf des allgemeinsten Schweißenshorns, in dem einige U-förmige Nuten in Richtung der Erschütterung auf einem Material von ungefähr würfelförmigem geöffnet sind. Die Gesamtausmasse sind die Längen der x-, y- und z-Richtungen, und die Seitenteilmaße X und Y sind im Allgemeinen mit der Größe des Werkstückes vergleichbar, das geschweißt wird. Die Länge von Z ist der halben Wellenlänge der Ultraschallwelle gleich, weil in der klassischen Erschütterungstheorie, die erstrangige axiale Frequenz des länglichen Gegenstandes durch seine Länge bestimmt wird, und die Halbwellenlänge wird genau mit der Frequenz der akustischen Welle zusammengebracht. Dieser Entwurf ist erweitert worden. Gebrauch, ist zur Verbreitung von Schallwellen nützlich. Der Zweck der U-förmigen Nut ist, den Verlust der seitlichen Erschütterung des Horns zu verringern. Die Position, die Größe und die Zahl sind entsprechend der Gesamtgröße des Horns entschlossen. Es kann gesehen werden, dass in diesem Entwurf, es weniger Parameter gibt, die frei reguliert werden können, also haben wir Verbesserungen auf dieser Basis gemacht. Abbildung 3 B) ist ein eben entworfenes Horn, das einen weiteren Größenparameter als der traditionelle Entwurf hat: der äußere Bogenradius R. darüber hinaus, die Nut wird auf der Aufspannfläche des Horns graviert, um mit der Oberfläche des Plastikwerkstückes zusammenzuarbeiten, das nützlich ist, Schwingungsenergie zu übertragen und das Werkstück vor Schaden zu schützen. Dieses Modell wird routinemäßig parametrisch in ANSYS und dann im Folgenden experimentellen Design modelliert. 3,2 DAMHIRSCHKUHexperimentelles design (Bestimmung von wichtigen Parametern) DFSS wird geschaffen, um praktische Technikprobleme zu lösen. Es übt nicht Perfektion aus, aber ist effektiv und robust. Es stellt die Idee von 6-Sigma dar, nimmt den Hauptwiderspruch gefangen und verlässt „99,97%", beim Erfordern des Entwurfs, gegen Klimavariabilität ziemlich beständig zu sein. Deshalb vor der Herstellung der Zielparameteroptimierung, sollte es zuerst aussortiert werden, und die Größe, die einen wichtigen Einfluss auf die Struktur sollte vorgewählt werden hat und ihre Werte sollten entsprechend dem Robustheitsprinzip entschlossen sein. 3.2.1 DAMHIRSCHKUH-Parameter Einstellung und DAMHIRSCHKUH Die Entwurfsparameter sind die Hornform und die Größenposition der U-förmigen Nut, etc., insgesamt acht. Der Zielparameter ist die erstrangige axiale Schwingungsfrequenz, weil er den größten Einfluss auf die Schweißung hat, und der Maximum starke Druck und der Unterschied bezüglich des Aufspannflächeumfanges sind als Zustandsvariablen begrenzt. Basiert auf Erfahrung, wird es angenommen, dass der Effekt der Parameter auf die Ergebnisse linear ist, also wird jeder Faktor nur auf zwei Niveaus, Hochs und Tiefs eingestellt. Die Liste von Parametern und von entsprechenden Namen ist wie folgt. DAMHIRSCHKUH wird in ANSYS unter Verwendung des vorher hergestellten parametrischen Modells durchgeführt. Wegen der Software-Beschränkungen, Vollfaktor DAMHIRSCHKUH kann bis 7 Parameter nur verwenden, während das Modell 8 Parameter hat und Analyse ANSYSS von DAMHIRSCHKUH-Ergebnissen nicht so umfassend wie Sigma-Software des Fachmannes 6 ist und Interaktion nicht behandeln kann. Deshalb verwenden wir APDL, um eine DAMHIRSCHKUH-Schleife zu schreiben, um die Ergebnisse des Programms, und die Daten in Minitab dann zu setzen für Analyse zu berechnen und zu extrahieren. 3.2.2 Analyse von DAMHIRSCHKUH-Ergebnissen Minitabs DAMHIRSCHKUH-Analyse wird im Abbildung 4 gezeigt und die Hauptbeeinflussungsfaktoranalyse und die Wechselwirkungsanalyse umfasst. Die Hauptbeeinflussungsfaktorenanalyse verwendet wird, um zu bestimmen, welche variablen Änderungen des Entwurfs eine größere Auswirkung auf die Zielvariable haben, dadurch anzeigt man, welche wichtige Entwurfsvariablen sind. Die Interaktion zwischen den Faktoren wird dann, um das Niveau der Faktoren zu bestimmen analysiert und den Grad der Koppelung zwischen den Entwurfsvariablen zu verringern. Vergleichen Sie den Grad der Änderung anderer Faktoren, wenn ein Entwurfsfaktor hoch oder niedrig ist. Entsprechend dem unabhängigen Axiom wird der optimale Entwurf nicht miteinander verbunden, also wählen Sie das Niveau, das weniger variabel ist. Die Analyseergebnisse des Schweißenshorns in diesem Papier sind: die wichtigen Entwurfsparameter sind der äußere Bogenradius und die Schlitzbreite des Horns. Das Niveau beider Parameter ist „hoch“, d.h. nimmt der Radius einen größeren Wert in der DAMHIRSCHKUH, und die Nutbreite nimmt auch einen größeren Wert. Die wichtigen Parameter und ihre Werte waren entschlossen, und dann wurden einige andere Parameter verwendet, um den Entwurf in ANSYS zu optimieren, um die Hornfrequenz zu justieren, um die Arbeitsfrequenz des Schweißgeräts zusammenzubringen. Der Optimierungsprozeß ist wie folgt. 3,3 Zielparameteroptimierung (Hornfrequenz) Die Parametereinstellungen der Entwurfsoptimierung sind denen der DAMHIRSCHKUH ähnlich. Der Unterschied ist, dass die Werte von zwei wichtigen Parametern bestimmt worden sind, und die anderen drei Parameter hängen mit den Materialeigenschaften zusammen, die als Geräusche angesehen werden und nicht optimiert werden können. Die restlichen drei Parameter, die justiert werden können, sind die axiale Position des Schlitzes, die Länge und die Hornbreite. Die Optimierung wendet das Näherungsverfahren des untergeordneten Problems in ANSYS an, das eine weit verbreitete Methode in den Technikproblemen ist, und der spezifische Prozess wird ausgelassen. Er ist wert, den unter Verwendung der Frequenz zu merken, während die Zielvariable eine wenig Fähigkeit in Kraft erfordert. Weil es viele Entwurfsparameter und eine breite Palette der Veränderung gibt, sind die Erschütterungsmodi des Horns viele in der Frequenzinteressensphäre. Wenn das Ergebnis der Modalanalyse direkt verwendet wird, ist es schwierig, den erstrangigen axialen Modus zu finden, weil der modale Reihenfolge Interleaving möglicherweise auftritt, wenn die Parameter d.h. die Ordnungszahl der natürlichen Frequenz entsprechend den ursprünglichen Betriebsartenwechseln ändern. Deshalb nimmt dieses Papier die Modalanalyse zuerst an und wendet dann die modale Überlagerungsmethode an, um die Frequenzkurve zu erreichen. Indem es den Höchstwert der Frequenzkurve findet, kann es die entsprechende modale Frequenz sicherstellen. Dieses ist im Prozess der automatischen Optimierung sehr wichtig und beseitigt den Bedarf, die Modalität manuell zu bestimmen. Nachdem die Optimierung abgeschlossen ist, kann die Entwurfsarbeitsfrequenz des Horns zur Zielfrequenz sehr nah sein, und der Fehler ist kleiner als der Toleranzwert, der in der Optimierung spezifiziert wird. An diesem Punkt ist der Hornentwurf im Allgemeinen entschlossen, gefolgt von den Fertigungstoleranzen für Szenenbild. 3,4 Toleranzentwurf Der allgemeine strukturelle Entwurf ist abgeschlossene schließlich Entwurfsparameter sind bestimmt worden, aber für die Technik von Problemen, besonders wenn man die Kosten von Massenproduktion betrachtet, Toleranzentwurf ist wesentlich. Die Kosten der niedrigen Präzision werden auch verringert, aber die Fähigkeit, Entwurfsmetrik zu treffen erfordert statistische Berechnungen für quantitative Berechnungen. Das pds-Wahrscheinlichkeits-Konstruktionssystem in ANSYS kann das Verhältnis zwischen Entwurfsparametertoleranz und Zielparametertoleranz besser analysieren und kann komplette in Verbindung stehende Listendateien erzeugen. 3.4.1 PDS-Parametereinstellungen und -berechnungen Entsprechend der DFSS-Idee sollte Toleranzanalyse an den wichtigen Entwurfsparametern durchgeführt werden, und andere allgemeine Toleranzen können empirisch bestimmt werden. Die Situation in diesem Papier ist ziemlich speziell, weil entsprechend der Fähigkeit der maschineller Bearbeitung, die Fertigungstoleranz von Parametern des geometrischen Entwurfs sehr klein ist, und hat geringe Wirkung auf die abschließende Hornfrequenz; während die Parameter von Rohstoffen groß unterschiedliches an den Lieferanten und der Preis von Rohstoffen liegen, macht mehr als 80% von Verarbeitungskosten des Horns aus. Deshalb ist es notwendig, einen angemessenen Toleranz-Bereich für die Materialeigenschaften einzustellen. Die relevanten Materialeigenschaften hier sind Dichte, Elastizitätsmodul und Schallgeschwindigkeit Wellenausbreitung. Toleranzanalyse verwendet gelegentliche Monte Carlo Simulation in ANSYS, um die lateinische Hypercube-Methode zu probieren, weil sie die Verteilung von Probenahmepunkten mehr Uniform herstellen kann und angemessen, und erreicht bessere Wechselbeziehung durch weniger Punkte. Dieses Papier stellt 30 Punkte ein. Nehmen Sie, dass die Toleranzen der drei materiellen Parameter entsprechend dem Gauß verteilt werden, eine obere und unterere Grenze zuerst festgesetzt, und dann berechnet in ANSYS an.   3.4.2 Analyse von PDS-Ergebnissen Durch die Berechnung von PDS, werden die variablen Werte des Ziels entsprechend 30 Probenahmepunkten gegeben. Die Verteilung der Zielvariablen ist unbekannt. Die Parameter werden wieder unter Verwendung Minitab-Software gepasst, und die Frequenz wird im Allgemeinen entsprechend dem Normalverteilungs verteilt. Dieses stellt die statistische Theorie der Toleranzanalyse sicher. Die pds-Berechnung gibt eine passende Formel von der Entwurfsvariable zur Toleranzexpansion der Zielvariable: wo y die Zielvariable ist, ist x die Entwurfsvariable, ist c der Korrelationskoeffizient, und i ist die variable Zahl.   Entsprechend diesem kann die Zieltoleranz jeder Entwurfsvariable zugewiesen werden, um die Aufgabe des Toleranzentwurfs abzuschließen. 3,5 experimentelle Überprüfung Das Vorderteil ist der Designprozess des gesamten Schweißenshorns. Nach der Fertigstellung werden die Rohstoffe entsprechend den materiellen Toleranzen gekauft, die durch den Entwurf erlaubt werden und dann an die Herstellung geliefert sind. Frequenz und modale Prüfung werden durchgeführt, nachdem die Herstellung abgeschlossen ist und die angewendete Prüfmethode die einfachste und effektivste Scharfschützeprüfmethode ist. Weil der beteiligteste Index die erstrangige axiale modale Frequenz ist, wird das Beschleunigungsmesser zur Aufspannfläche befestigt, und das andere Ende wird entlang der axialen Richtung geschlagen, und die tatsächliche Frequenz des Horns kann durch Spektralanalyse erreicht werden. Das Simulationsergebnis des Entwurfs ist 14925 Hz, ist das Testergebnis 14954 Hz, ist die Frequenzentschließung 16 Hz, und der maximale Fehler ist weniger als 1%. Es kann gesehen werden, dass die Genauigkeit der begrenzten Elementsimulation in der modalen Berechnung sehr hoch ist. Nachdem man den experimentellen Test geführt hat, wird das Horn in Produktion und in Versammlung auf das Ultraschallschweißgerät gesetzt. Die Reaktionszustand ist gut. Die Arbeit ist für mehr als halbes Jahr stabil gewesen, und die Schweißensqualifikationsrate ist hoch, die die dreimonatige Nutzungsdauer überstiegen hat, die durch den Hersteller der allgemeinen Ausrüstung versprochen wird. Dieses zeigt, dass der Entwurf erfolgreich ist, und das Herstellungsverfahren ist nicht wiederholt und justierte, Einsparungszeit und Arbeitskräfte geändert worden. Schlussfolgerung 4 Dieses Papier beginnt mit dem Prinzip des Ultraschallplastikschweißens, fasst tief den technischen Fokus des Schweißens und schlägt das Konzept des Entwurfes des neuen Horns vor. Verwenden Sie dann die starke Simulationsfunktion des begrenzten Elements, um den Entwurf konkret zu analysieren, und stellen Sie die Idee des Entwurfs 6-Sigma von DFSS, vor und steuern Sie die wichtigen Entwurfsparameter durch Analyse DES ANSYS-DAMHIRSCHKUH-experimentellen Designs und PDS-Toleranz, um robusten Entwurf zu erzielen. Schließlich wurde das Horn erfolgreich einmal hergestellt, und der Entwurf war durch den experimentellen Frequenztest und die Überprüfung der tatsächlichen Produktion angemessen. Er prüft auch, dass dieser Satz Design-Methoden durchführbar und effektiv ist.